CN211079238U - 一种旋转式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体底部镶入有轴承，所述轴承内纵向安装有转杆，所述转杆顶部且位于淬火炉本体内焊接有放置架，所述转杆底端安装有锥形齿轮A，所述淬火炉本体底部左侧安装有电机架，所述电机架内安装有电机，所述电机右侧转轴处安装有锥形齿轮B。本实用新型通过启动电机从而带动锥形齿轮B进行旋，而锥形齿轮B旋转时即可带动所啮合的锥形齿轮A，此时即可带动转杆位于轴承内旋转，最终带动放置架位于淬火炉本体内旋转，通过工件置于旋转的放置架上从而使其加热更为均匀，提高加工效率和质量，且节省时间，能够起到一定的节能效果，且本装置结构简单，制造成本低，实用性较强。

Description

一种旋转式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种旋转式淬火炉。

背景技术

目前淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，但是现有的淬火炉还存在着一些不足的地方，例如；现有的淬火炉内部无法进行旋转，从而其加热不够均匀，影响到达临界点以上的时间，且影响淬火质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式淬火炉，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体底部镶入有轴承，所述轴承内纵向安装有转杆，所述转杆顶部且位于淬火炉本体内焊接有放置架，所述转杆底端安装有锥形齿轮A，所述淬火炉本体底部左侧安装有电机架，所述电机架内安装有电机，所述电机右侧转轴处安装有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A啮合连接，所述淬火炉本体底部四角安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述淬火炉本体底部固定焊接有防护箱，所述防护箱左端安装有箱门，所述箱门左端与防护箱右侧对应安装有箱扣。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述淬火炉本体左端安装有淬火炉箱门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机架顶部两侧对称开设有安装孔，所述安装孔内贯穿于安装螺栓，且安装螺栓贯穿于安装孔后与淬火炉本体底部旋转连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，电机架底部开设有电机安装孔，所述电机安装孔的数量为多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种旋转式淬火炉，通过启动电机从而带动锥形齿轮B进行旋，而锥形齿轮B旋转时即可带动所啮合的锥形齿轮A，此时即可带动转杆位于轴承内旋转，最终带动放置架位于淬火炉本体内旋转，通过工件置于旋转的放置架上从而使其加热更为均匀，提高加工效率和质量，且节省时间，能够起到一定的节能效果，且本装置结构简单，制造成本低，实用性较强。

2.本实用新型一种旋转式淬火炉，通过防护箱和箱门能够有效的对电机、锥形齿轮B和锥形齿轮A的工作区域进行防护，避免工作人员误触传动机构收到伤害，且能够避免外物接触造成装置卡顿损坏，提高使用时的安全性。

3.本实用新型一种旋转式淬火炉，通过电机架可便于电机的安装工作，且通过安装螺栓贯穿于安装孔后位于淬火炉本体底部所预设的安装螺孔内旋转连接即可完成电机架的安装工作，通过电机安装孔即可便于电机底部的安装座与其电机架的安装工作，使得装置的安装和拆卸方式简单便捷，从而便于后期的维修和维护工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种旋转式淬火炉的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转式淬火炉的电机架的结构示意图。

图中：1、淬火炉本体；2、支撑腿；3、防护箱；4、电机架；5、安装螺栓；6、电机；7、锥形齿轮B；8、锥形齿轮A；9、转杆；10、箱扣；11、箱门；12、轴承；13、放置架；14、淬火炉箱门；15、电机安装孔；16、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式淬火炉，包括淬火炉本体1，所述淬火炉本体1底部镶入有轴承12，所述轴承12内纵向安装有转杆9，所述转杆9顶部且位于淬火炉本体1内焊接有放置架13，所述转杆9底端安装有锥形齿轮A8，所述淬火炉本体1底部左侧安装有电机架4，所述电机架4内安装有电机6，所述电机6右侧转轴处安装有锥形齿轮B7，所述锥形齿轮B7与锥形齿轮A8啮合连接，所述淬火炉本体1底部四角安装有支撑腿2。

本实施例中（请参阅图1），通过启动电机6从而带动锥形齿轮B7进行旋，而锥形齿轮B7旋转时即可带动所啮合的锥形齿轮A8，此时即可带动转杆9位于轴承12内旋转，最终带动放置架13位于淬火炉本体1内旋转，通过工件置于旋转的放置架13上从而使其加热更为均匀，提高加工效率和质量，且节省时间，能够起到一定的节能效果，且本装置结构简单，制造成本低，实用性较强。

其中，所述淬火炉本体1底部固定焊接有防护箱3，所述防护箱3左端安装有箱门11，所述箱门11左端与防护箱3右侧对应安装有箱扣10。

本实施例中（请参阅图1），通过防护箱3和箱门11能够有效的对电机6、锥形齿轮B7和锥形齿轮A8的工作区域进行防护，避免工作人员误触传动机构收到伤害，且能够避免外物接触造成装置卡顿损坏，提高使用时的安全性。

其中，所述淬火炉本体1左端安装有淬火炉箱门14。

本实施例中（请参阅图1），通过淬火炉箱门14闭合可便于工件的投入和加热后的保温工作。

其中，所述电机架4顶部两侧对称开设有安装孔16，所述安装孔16内贯穿于安装螺栓5，且安装螺栓5贯穿于安装孔16后与淬火炉本体1底部旋转连接。

本实施例中（请参阅图1和图2），通过安装螺栓5贯穿于安装孔16后位于淬火炉本体1底部所预设的安装螺孔内旋转连接即可完成电机架4的安装工作。

其中，电机架4底部开设有电机安装孔15，所述电机安装孔15的数量为多组。

本实施例中（请参阅图2），通过电机安装孔15即可便于电机6底部的安装座与其电机架4的安装工作，使得装置的安装和拆卸方式简单便捷，从而便于后期的维修和维护工作。

需要说明的是，本实用新型为一种旋转式淬火炉，包括1、淬火炉本体；2、支撑腿；3、防护箱；4、电机架；5、安装螺栓；6、电机；7、锥形齿轮B；8、锥形齿轮A；9、转杆；10、箱扣；11、箱门；12、轴承；13、放置架；14、淬火炉箱门；15、电机安装孔；16、安装孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先可开启淬火炉箱门14，再将工件置于放置架13上，此时即可关闭淬火炉箱门14并开启淬火炉本体1进行加热，此时还可通过启动电机6从而带动锥形齿轮B7进行旋，而锥形齿轮B7旋转时即可带动所啮合的锥形齿轮A8，此时即可带动转杆9位于轴承12内旋转，最终带动放置架13位于淬火炉本体1内旋转，通过工件置于旋转的放置架13上从而使其加热更为均匀，提高加工效率和质量，且节省时间，能够起到一定的节能效果，且本装置结构简单，制造成本低，实用性较强，而通过防护箱3和箱门11能够有效的对电机6、锥形齿轮B7和锥形齿轮A8的工作区域进行防护，避免工作人员误触传动机构收到伤害，且能够避免外物接触造成装置卡顿损坏，提高使用时的安全性，而通过电机架4可便于电机6的安装工作，且通过安装螺栓5贯穿于安装孔16后位于淬火炉本体1底部所预设的安装螺孔内旋转连接即可完成电机架4的安装工作，通过电机安装孔15即可便于电机6底部的安装座与其电机架4的安装工作，使得装置的安装和拆卸方式简单便捷，从而便于后期的维修和维护工作。

Claims (4)

1.一种旋转式淬火炉，包括淬火炉本体(1)，其特征在于：所述淬火炉本体(1)底部镶入有轴承(12)，所述轴承(12)内纵向安装有转杆(9)，所述转杆(9)顶部且位于淬火炉本体(1)内焊接有放置架(13)，所述转杆(9)底端安装有锥形齿轮A(8)，所述淬火炉本体(1)底部左侧安装有电机架(4)，所述电机架(4)内安装有电机(6)，所述电机(6)右侧转轴处安装有锥形齿轮B(7)，所述锥形齿轮B(7)与锥形齿轮A(8)啮合连接，所述淬火炉本体(1)底部四角安装有支撑腿(2)；

所述电机架(4)顶部两侧对称开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)内贯穿于安装螺栓(5)，且安装螺栓(5)贯穿于安装孔(16)后与淬火炉本体(1)底部旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式淬火炉，其特征在于：所述淬火炉本体(1)底部固定焊接有防护箱(3)，所述防护箱(3)左端安装有箱门(11)，所述箱门(11)左端与防护箱(3)右侧对应安装有箱扣(10)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式淬火炉，其特征在于：所述淬火炉本体(1)左端安装有淬火炉箱门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式淬火炉，其特征在于：电机架(4)底部开设有电机安装孔(15)，所述电机安装孔(15)的数量为多组。

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