CN211078578U - 一种新型草甘膦废水湿式氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，涉及草甘膦废水处理装置领域。本实用新型包括支撑架、氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐、预加热高压混合罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐、排水收集箱；搅拌器包括至少两组环绕设置于转动轴周侧的栅板结构，栅板结构包括两平行设置的安装板，两安装板之间横向等间距设置有立柱，立柱的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔。本实用新型解决了对草甘膦废水进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于草甘膦废水处理装置领域，特别是涉及一种新型草甘膦废水湿式氧化装置。
背景技术
草甘膦是一种广谱性的生物除草剂，也是我国出口量最大的农药品种之一。我国大部分企业采用IDAN的公益生产草甘膦，该工艺所产生的废水具有排放量大，成分复杂、酸度高等特点。根据资料介绍，没生产1t草甘膦产品可排放10-17t的废水，废水中含有高浓度、难易降解的有机磷、有机氰、有机胺、甲醛机无机盐等。
催化湿式氧化技术是湿式氧化技术中的一种，催化剂是湿式催化氧化的核心，到目前为止，用于湿式催化氧化反应的催化剂主要有两类，一类是贵金属类催化剂，另一类是过度金属氧化物催化剂。目前大多数采用的催化剂为Cu/Ce复合金属氧化物，其具有过渡金属元素中对氧化反应具有最佳的催化能力的活性组分，现有的对于草甘膦废水的处理采用平行排列的组合式处理装置对草甘膦废水进行处理，并通过直接向反应装置内放置催化剂进行反应，在对有机农药废水是处理完毕后，由于催化剂不发生反应会沉淀并与废液相混合，再次回收利用困难，且现有的处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高的问题，因此，针对以上问题，提供一种新型草甘膦废水湿式氧化装置具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，通过提供一种由上至下设置由支撑柱和多层层板构成的支撑架结构，支撑架沿竖直方向上安装有氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐，釜体内竖直设置有催化剂承载棒，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管；搅拌器包括至少两组环绕设置于转动轴周侧的栅板结构，相邻两组栅板结构交错设置，栅板结构包括两平行设置的安装板，两所述安装板之间横向等间距设置有立柱，立柱的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔；各通电装置与控制器电性相连，解决了对草甘膦废水进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，包括由底板、位于底板上方的第一层板、第二层板、顶板以及竖直设置的支撑柱构成的支撑架，固定安装于顶板上表面的氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐，固定安装于第二层板上表面并与氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐分别通过第一连接管、第二连接管、第三连接管相连通的预加热高压混合罐，固定安装于第一层板上表面并与预加热高压混合罐底部之间通过第四连接管相连通的催化湿式氧化反应釜以及通过第一分支管和第五连接管与催化湿式氧化反应釜相连通的冷凝罐，固定安装于底板上表面并与冷凝罐底部之间通过第六连接管相连通的冷凝水收集箱以及通过第七连接管与催化湿式氧化反应釜底部相连通的排水收集箱；
所述催化湿式氧化反应釜包括釜体，包裹于釜体外周侧部的加热炉，安装于釜体的釜盖外顶部由防爆电机、减速机、磁力耦合器构成的搅拌驱动机构，安装于防爆电机的转动轴上的搅拌器，竖直设置于釜体内的催化剂承载棒，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管；
所述搅拌器包括至少两组环绕设置于转动轴周侧的栅板结构，相邻两组所述栅板结构交错设置，所述栅板结构包括两平行设置的安装板，两所述安装板之间横向等间距设置有立柱，所述立柱的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔；
所述催化剂承载棒包括固定安装于釜盖表面的固定块、垂直设置于固定块底面的承载立柱，所述承载立柱的侧面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第二栅孔；
所述第一分支管与蒸汽引流管相连通，所述第一分支管与第五连接管的连接位置处设置有一内置有抽风机的连接腔室；
所述冷凝罐的外侧壁连通有一排气管，所述排气管上安装有后压力控制器和尾气流量计；
所述支撑架上安装有控制面板。
进一步地，所述第一连接管和第二连接管上分别各安装有气体流量计和电磁阀。
进一步地，所述第三连接管上安装有液体流量计和电磁阀。
进一步地，所述草甘膦废水存储罐的侧部连接有一入料管，所述入料管上安装有一电磁阀。
进一步地，所述第一连接管和第二连接管分别伸入至预加热高压混合罐内液面之下，所述预加热高压混合罐的侧部设置有一空气加压器。
进一步地，所述第四连接管上安装有电磁阀。
进一步地，所述第七连接管和第六连接管上分别安装有一电磁阀。
进一步地，釜体内安装有电子液位计和压力传感器。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过提供一种由上至下设置由支撑柱和多层层板构成的支撑架结构，支撑架沿竖直方向上安装有氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐，釜体内竖直设置有催化剂承载棒，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管；搅拌器包括至少两组环绕设置于转动轴周侧的栅板结构，相邻两组栅板结构交错设置，栅板结构包括两平行设置的安装板，两所述安装板之间横向等间距设置有立柱，立柱的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔；各通电装置与控制器电性相连；具有对草甘膦废水进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用便捷，处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，没有过度依赖于电泵增压驱动进行各罐体间液体的传输，运行和工作成本小的优点。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型草甘膦废水湿式氧化装置的整体结构示意图；
图2为图1中催化湿式氧化反应釜的结构示意图；
图3为图2中催化剂承载棒的结构示意图；
图4为图2中的搅拌器与转动轴的安装结构图；
图5为图4的结构主视图；
图6为图4的结构俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑架，101-底板，102-第一层板，103-支撑柱，104-第二层板，105- 顶板，2-催化湿式氧化反应釜，201-釜体，202-加热炉，203-釜盖，204-防爆电机，2041-减速机，2042-磁力耦合器，2043-转动轴，205-搅拌器，2051- 安装板，2052-立柱，2053-第一栅孔，206-催化剂承载棒，2061-固定块，2062- 承载立柱，2063-第二栅孔，207-蒸汽引流管，2071-第一分支管，208-第七连接管，209-四连接管，210-电子液位计，211-压力传感器，3-氮气高压存储罐，301-第一连接管，4-氧气高压存储罐，401-第二连接管，5-草甘膦废水存储罐，501-入料管，502-第三连接管，6-预加热高压混合罐，601-空气加压器，7-冷凝罐，701-连接腔室，7011-抽风机，702-排气管，7021-后压力控制器，7022-尾气流量计，8-排水收集箱，9-冷凝水收集箱，901-第六连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“竖直”、“上表面”、“底部”、“外”、“周侧面”、“侧部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6所示，本实用新型的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，包括由底板101、位于底板101上方的第一层板102、第二层板104、顶板105 以及竖直设置的支撑柱103构成的支撑架1，固定安装于顶板105上表面的氮气高压存储罐3、氧气高压存储罐4、草甘膦废水存储罐5，固定安装于第二层板104上表面并与氮气高压存储罐3、氧气高压存储罐4、草甘膦废水存储罐5分别通过第一连接管301、第二连接管401、第三连接管502相连通的预加热高压混合罐6，固定安装于第一层板102上表面并与预加热高压混合罐6底部之间通过第四连接管209相连通的催化湿式氧化反应釜2以及通过第一分支管2071和第五连接管703与催化湿式氧化反应釜2相连通的冷凝罐 7，固定安装于底板101上表面并与冷凝罐7底部之间通过第六连接管901 相连通的冷凝水收集箱9以及通过第七连接管208与催化湿式氧化反应釜2 底部相连通的排水收集箱8；
如图2所示，催化湿式氧化反应釜2包括釜体201，包裹于釜体201外周侧部的加热炉202，安装于釜体201的釜盖203外顶部由防爆电机204、减速机2041、磁力耦合器2042构成的搅拌驱动机构，安装于防爆电机204的转动轴2043上的搅拌器205，竖直设置于釜体201内的催化剂承载棒206，安装于釜体201内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管207；
如图4-6所示，搅拌器205包括三组环绕设置于转动轴2043周侧的栅板结构，相邻两组栅板结构交错设置，栅板结构包括两平行设置的安装板2051，两安装板2051之间横向等间距设置有立柱2052，立柱2052的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔2053；
如图2所示，催化剂承载棒206包括固定安装于釜盖203表面的固定块 2061、垂直设置于固定块2061底面的承载立柱2062，承载立柱2062的侧面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第二栅孔2063；
第一分支管2071与蒸汽引流管207相连通，第一分支管2071与第五连接管703的连接位置处设置有一内置有抽风机7011的连接腔室701；
冷凝罐7的外侧壁连通有一排气管702，排气管702上安装有后压力控制器7021和尾气流量计7022；支撑架1上安装有控制面板10。
其中，第一连接管301和第二连接管401上分别各安装有气体流量计和电磁阀。
其中，三连接管502上安装有液体流量计和电磁阀。
其中，草甘膦废水存储罐5的侧部连接有一入料管501，入料管501上安装有一电磁阀。
其中，第一连接管301和第二连接管401分别伸入至预加热高压混合罐 6内液面之下，预加热高压混合罐6的侧部设置有一空气加压器601。
其中，第四连接管209上安装有电磁阀。
其中，第七连接管208和第六连接管901上分别安装有一电磁阀。
其中，釜体201内安装有电子液位计210和压力传感器211。
本实用新型的工作原理是：
于顶板105上由入料管501将草甘膦废水输入至草甘膦废水存储罐5 中，分别由连接氮气高压存储罐3的第一连接管301、连接氧气高压存储罐4的第二连接管401、连接草甘膦废水存储罐5的第三连接管502将氮气、氧气和草甘膦废水通过流量计和电磁阀控制定量放入预加热高压混合罐4借助空气加压器601进行预加热和混合动作，加热混合后的混合物由第四连接管209流入催化湿式氧化反应釜2，于催化湿式氧化反应釜2内通过带有安装板2051的搅拌器205以及催化剂承载棒206上的催化剂进行催化加速，提高反应的效率，反应过程中产生的蒸汽引流管207和第一分支管2071引流至冷凝罐7中进行冷凝液化，由底部的冷凝水收集箱的冷凝水收集箱9进行冷凝水收集，侧部的排气管702排出反应气体，催化湿式氧化反应釜2底部设有排水收集箱8收集排水。本实用新型通过提供一种由上至下设置由支撑柱和多层层板构成的支撑架结构，支撑架沿竖直方向上安装有氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐，釜体内竖直设置有催化剂承载棒，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管；搅拌器包括至少两组环绕设置于转动轴周侧的栅板结构，相邻两组栅板结构交错设置，栅板结构包括两平行设置的安装板，两所述安装板之间横向等间距设置有立柱，立柱的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔；各通电装置与控制器电性相连；具有对草甘膦废水进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用便捷，处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，没有过度依赖于电泵增压驱动进行各罐体间液体的传输，运行和工作成本小的优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，包括由底板(101)、位于底板(101)上方的第一层板(102)、第二层板(104)、顶板(105)以及竖直设置的支撑柱(103)构成的支撑架(1)，固定安装于顶板(105)上表面的氮气高压存储罐(3)、氧气高压存储罐(4)、草甘膦废水存储罐(5)，固定安装于第二层板(104)上表面并与氮气高压存储罐(3)、氧气高压存储罐(4)、草甘膦废水存储罐(5)分别通过第一连接管(301)、第二连接管(401)、第三连接管(502)相连通的预加热高压混合罐(6)，固定安装于第一层板(102)上表面并与预加热高压混合罐(6)底部之间通过第四连接管(209)相连通的催化湿式氧化反应釜(2)以及通过第一分支管(2071)和第五连接管(703)与催化湿式氧化反应釜(2)相连通的冷凝罐(7)，固定安装于底板(101)上表面并与冷凝罐(7)底部之间通过第六连接管(901)相连通的冷凝水收集箱(9)以及通过第七连接管(208)与催化湿式氧化反应釜(2)底部相连通的排水收集箱(8)，其特征在于：
所述催化湿式氧化反应釜(2)包括釜体(201)，包裹于釜体(201)外周侧部的加热炉(202)，安装于釜体(201)的釜盖(203)外顶部由防爆电机(204)、减速机(2041)、磁力耦合器(2042)构成的搅拌驱动机构，安装于防爆电机(204)的转动轴(2043)上的搅拌器(205)，竖直设置于釜体(201)内的催化剂承载棒(206)，安装于釜体(201)内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管(207)；
所述搅拌器(205)包括至少两组环绕设置于转动轴(2043)周侧的栅板结构，相邻两组所述栅板结构交错设置，所述栅板结构包括两平行设置的安装板(2051)，两所述安装板(2051)之间横向等间距设置有立柱(2052)，所述立柱(2052)的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔(2053)；
所述催化剂承载棒(206)包括固定安装于釜盖(203)表面的固定块(2061)、垂直设置于固定块(2061)底面的承载立柱(2062)，所述承载立柱(2062)的侧面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第二栅孔(2063)；
所述第一分支管(2071)与蒸汽引流管(207)相连通，所述第一分支管(2071)与第五连接管(703)的连接位置处设置有一内置有抽风机(7011)的连接腔室(701)；
所述冷凝罐(7)的外侧壁连通有一排气管(702)，所述排气管(702)上安装有后压力控制器(7021)和尾气流量计(7022)；
所述支撑架(1)上安装有控制面板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，其特征在于，所述第一连接管(301)和第二连接管(401)上分别各安装有气体流量计和电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，其特征在于，所述第三连接管(502)上安装有液体流量计和电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，其特征在于，所述草甘膦废水存储罐(5)的侧部连接有一入料管(501)，所述入料管(501)上安装有一电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，其特征在于，所述第一连接管(301)和第二连接管(401)分别伸入至预加热高压混合罐(6)内液面之下，所述预加热高压混合罐(6)的侧部设置有一空气加压器(601)。
6.根据权利要求1所述的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，其特征在于，所述第四连接管(209)上安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，其特征在于，所述第七连接管(208)和第六连接管(901)上分别安装有一电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，其特征在于，所述釜体(201)内安装有电子液位计(210)和压力传感器(211)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921137183.6U CN211078578U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种新型草甘膦废水湿式氧化装置 |
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| CN211078578U true CN211078578U (zh) | 2020-07-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057350A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 广东省生态环境技术研究所 | 一种草甘膦废水处理耦合工艺 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921137183.6U patent/CN211078578U/zh active Active
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