CN207254031U - 一种化工用废气废液双重过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用废气废液双重过滤装置，包括废液管和废气管，所述废液管与微电解罐连接，所述废液管内设有第一不锈钢滤网，所述废液管的底部位于第一不锈钢滤网的左侧设有排渣管，所述废气管与Z形活性炭过滤器连接，所述Z形活性炭过滤器与设置在微电解罐内的曝气盘连接，所述微电解罐的右下端通过管道与过滤罐的左上端连接，所述过滤罐的右下端连接排液管，所述微电解罐的顶端连接排气管，所述排气管与引风机的顶部连接。本实用新型可同时对废气废液进行双重过滤处理工作，废气可用作废液处理中的曝气处理，成本较低，占用空间小，过滤处理效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种化工用废气废液双重过滤装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。随着人们环保意识的增强，对化工生产过程中产生的废气废液的排放尤为重视，若废气废液未经处理直接排放，会对自然环境造成严重的污染，危害人体健康。目前，对于化工废气废液的处理方式都是采用不同设备进行分开单独过滤处理，成本较高，占用空间大，无法对废气废液进行双重过滤处理，效果不理想，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用废气废液双重过滤装置。
根据本实用新型实施例的一种化工用废气废液双重过滤装置，包括废液管和废气管，所述废液管与微电解罐连接，所述废液管内设有第一不锈钢滤网，所述废液管的底部位于第一不锈钢滤网的左侧设有排渣管，所述废气管与Z形活性炭过滤器连接，所述Z形活性炭过滤器与设置在微电解罐内的曝气盘连接，所述微电解罐的右下端通过管道与过滤罐的左上端连接，所述过滤罐的右下端连接排液管，所述微电解罐的顶端连接排气管，所述排气管与引风机的顶部连接，所述引风机的左侧和右侧分别连接催化燃烧室和新鲜空气风机，所述催化燃烧室内的顶部设有催化床，所述催化燃烧室内位于催化床的下方设有燃烧器，所述催化燃烧室的右端通过活性炭过滤管连接排气烟囱。
进一步的，所述Z形活性炭过滤器呈Z形的管状结构。
进一步的，所述曝气盘呈圆盘状结构，所述曝气盘的顶部设有多个曝气孔。
进一步的，所述管道与排液管上均设有阀门。
进一步的，所述过滤罐内从左至右依次设有第二不锈钢滤网和活性炭过滤层。
进一步的，所述排气管上设有干燥器，所述干燥器内设有变色硅胶干燥剂，所述干燥器的外壳上设有透明观察窗，所述干燥器的上下两端分别设有进料管和排料管。
进一步的，所述排渣管、进料管和排料管上均设有密封盖。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过第一不锈钢滤网将固体废渣过滤从排渣管排出，通过微电解罐将铁屑与颗粒炭浸没在电解液中，发生氧化还原反应形成原电池，将废水中的有机物发生氧化还原作用，改变有机物的结构和特性，废气通过Z形活性炭过滤器过滤后通过微电解罐内的曝气盘进行曝气处理，Fe2+经中和及曝气后则可生成优良的胶体絮凝剂Fe（OH）2、Fe（OH）3及其水合物，进一步吸附有机污染物，提高处理效果，然后由过滤罐过滤后从排液管排出，通过干燥器对废气进行干燥处理，和新鲜空气风机输送的新鲜空气混合运输至催化燃烧室的催化床处，通过燃烧器加热进行催化燃烧将有气味的有机物去除，通过活性炭过滤管过滤后由排气烟囱排出；该化工用废气废液双重过滤装置可同时对废气废液进行双重过滤处理工作，废气可用作废液处理中的曝气处理，成本较低，占用空间小，过滤处理效果好，工作效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种化工用废气废液双重过滤装置的结构示意图；
图2为曝气盘的俯视图。
图中：1-废液管、2-废气管、3-微电解罐、4-第一不锈钢滤网、5-排渣管、6-Z形活性炭过滤器、7-曝气盘、8-管道、9-过滤罐、10-排液管、11-排气管、12-引风机、13-催化燃烧室、14-新鲜空气风机、15-催化床、16-燃烧器、17-活性炭过滤管、18-排气烟囱、19-第二不锈钢滤网、20-活性炭过滤层、21-干燥器、22-透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，一种化工用废气废液双重过滤装置，包括废液管1和废气管2，废液管1与微电解罐3连接，废液管1内设有第一不锈钢滤网4，废液管1的底部位于第一不锈钢滤网4的左侧设有排渣管5，废气管2与Z形活性炭过滤器6连接，Z形活性炭过滤器6与设置在微电解罐3内的曝气盘7连接，微电解罐3顶部设有加入铁屑与颗粒炭浸没在电解液中的加料口，加料口上设有封盖，微电解罐3的右下端通过管道8与过滤罐9的左上端连接，过滤罐9的右下端连接排液管10，微电解罐3的顶端连接排气管11，排气管11与引风机12的顶部连接，引风机12的左侧和右侧分别连接催化燃烧室13和新鲜空气风机14，催化燃烧室13内的顶部设有催化床15，催化燃烧室13内位于催化床15的下方设有燃烧器16，催化燃烧室13的右端通过活性炭过滤管17连接排气烟囱18。
本实施例中，Z形活性炭过滤器6呈Z形的管状结构，曝气盘7呈圆盘状结构，曝气盘7的顶部设有多个曝气孔，管道8与排液管10上均设有阀门，过滤罐9内从左至右依次设有第二不锈钢滤网19和活性炭过滤层20，排气管11上设有干燥器21，干燥器21内设有变色硅胶干燥剂，干燥器21的外壳上设有透明观察窗22，干燥器21的上下两端分别设有进料管和排料管，排渣管5、进料管和排料管上均设有密封盖。
微电解法原理：将铁屑与颗粒炭浸没在电解液中，发生氧化还原反应形成原电池，铁作为阳极被腐蚀，炭作为阴极。电极反应所产生的新生态[H]和Fe2+有很高的化学活性，能与废水中的许多有机物发生氧化还原作用，改变有机物的结构和特性，使其发生断链、开环等作用。同时Fe2+经中和及曝气后则可生成优良的胶体絮凝剂Fe（OH）2、Fe（OH）3及其水合物，进一步吸附有机污染物，提高处理效果。铁粉可选用磁性铸铁粉，磁性铸铁粉主要强化了铸铁粉表面的微电池作用，同时也加速了铁粉表面和溶液中的氧化还原速度，也能加速絮体的沉降过程；此外粉煤灰、焦炭灰、烟道灰等也用于微电解反应中，替代活性炭，减少投资，降低运行费用。
工作流程：通过第一不锈钢滤网4将固体废渣过滤从排渣管5排出，通过微电解罐3将铁屑与颗粒炭浸没在电解液中，发生氧化还原反应形成原电池，将废水中的有机物发生氧化还原作用，改变有机物的结构和特性，废气通过Z形活性炭过滤器6过滤后通过微电解罐3内的曝气盘7进行曝气处理，Fe2+经中和及曝气后则可生成优良的胶体絮凝剂Fe（OH）2、Fe（OH）3及其水合物，进一步吸附有机污染物，提高处理效果，然后由过滤罐9过滤后从排液管10排出，通过干燥器21对废气进行干燥处理，和新鲜空气风机14输送的新鲜空气混合运输至催化燃烧室13的催化床15处，通过燃烧器16加热进行催化燃烧将有气味的有机物去除，通过活性炭过滤管17过滤后由排气烟囱18排出；该化工用废气废液双重过滤装置可同时对废气废液进行双重过滤处理工作，废气可用作废液处理中的曝气处理，成本较低，占用空间小，过滤处理效果好，工作效率高。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工用废气废液双重过滤装置，包括废液管和废气管，其特征在于：所述废液管与微电解罐连接，所述废液管内设有第一不锈钢滤网，所述废液管的底部位于第一不锈钢滤网的左侧设有排渣管，所述废气管与Z形活性炭过滤器连接，所述Z形活性炭过滤器与设置在微电解罐内的曝气盘连接，所述微电解罐的右下端通过管道与过滤罐的左上端连接，所述过滤罐的右下端连接排液管，所述微电解罐的顶端连接排气管，所述排气管与引风机的顶部连接，所述引风机的左侧和右侧分别连接催化燃烧室和新鲜空气风机，所述催化燃烧室内的顶部设有催化床，所述催化燃烧室内位于催化床的下方设有燃烧器，所述催化燃烧室的右端通过活性炭过滤管连接排气烟囱。
2.根据权利要求1所述的一种化工用废气废液双重过滤装置，其特征在于：所述Z形活性炭过滤器呈Z形的管状结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工用废气废液双重过滤装置，其特征在于：所述曝气盘呈圆盘状结构，所述曝气盘的顶部设有多个曝气孔。
4.根据权利要求1所述的一种化工用废气废液双重过滤装置，其特征在于：所述管道与排液管上均设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种化工用废气废液双重过滤装置，其特征在于：所述过滤罐内从左至右依次设有第二不锈钢滤网和活性炭过滤层。
6.根据权利要求1所述的一种化工用废气废液双重过滤装置，其特征在于：所述排气管上设有干燥器，所述干燥器内设有变色硅胶干燥剂，所述干燥器的外壳上设有透明观察窗，所述干燥器的上下两端分别设有进料管和排料管。
7.根据权利要求1或6所述的一种化工用废气废液双重过滤装置，其特征在于：所述排渣管、进料管和排料管上均设有密封盖。
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| CN110252041A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-20 | 莫庆锋 | 一种节能环保型工业废气处理装置 |
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