CN211078469U - 一种散热迅速的小体积臭氧发生管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及臭氧生成设备技术领域，公开了一种散热迅速的小体积臭氧发生管，包括外电极片、内电极片和绝缘骨架组，绝缘骨架组包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架的内壁上开有第一固定槽，第二绝缘骨架的形状大小与第一绝缘骨架的形状大小相同，第二绝缘骨架的内壁上开有第二固定槽，第二固定槽的形状大小与第一固定槽的形状大小相同，第一绝缘骨架与第二绝缘骨架固定连接在一起；第一固定槽和第二固定槽内插接有导电陶瓷片组，导电陶瓷片组包括第一导电陶瓷片和第二导电陶瓷片，第一导电陶瓷片上设有第一散热片，第二导电陶瓷片上设有第二散热片；本实用新型具有散热效果好、体积小、安装方便的特点。

Description

一种散热迅速的小体积臭氧发生管

技术领域

本实用新型涉及臭氧生成设备技术领域，具体涉及一种散热迅速的小体积臭氧发生管。

背景技术

臭氧是一种具备很强杀菌效果的气体，有研究表明，臭氧可在5分钟内杀死99％以上的杀死繁殖体；同时臭氧也起到除臭的目的，许多室内空气净化器以臭氧的强氧化性为原理，将空气中的有机物氧化，以达到净化空气的目的。

目前，现有技术中用于生成臭氧的设备多为臭氧发生管，臭氧发生管由外电极、内电极和介电体组成，内外电极多由耐臭氧的不锈钢制成，内外电极用于与外界的电级线进行连接，使得通电后内外电极能够产生电晕，对处于介电体内的空气进行电离，以此制备臭氧；但是，由于臭氧发生管在工作中会产生大量的热，因此必须进行有效的冷却工作才能保证其正常工作，现有技术中的臭氧发生管自身大多不具备散热功能，多是需要配合外界的冷却设备才能够进行风冷、水冷等散热过程，其散热效果较为一般，有待提高；同时，现有技术中的臭氧发生管内部结构比较复杂，因结构复杂自身的体积也比较大，在安装至饮水器、净化器等小型设备内时存在安装不便的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种散热迅速的小体积臭氧发生管。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热迅速的小体积臭氧发生管，包括外电极片、内电极片和绝缘骨架组，所述绝缘骨架组包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架的横截面呈“凵”字形状，第一绝缘骨架的内壁上开有第一固定槽，第一固定槽在第一绝缘骨架的内壁上呈“凵”字形设置，且第一固定槽在第一绝缘骨架的内壁上呈上下对称分布，第二绝缘骨架的形状大小与第一绝缘骨架的形状大小相同，第二绝缘骨架的内壁上开有第二固定槽，第二固定槽的形状大小与第一固定槽的形状大小相同，第二固定槽在第二绝缘骨架内壁上的分布与第一固定槽在第一绝缘骨架内壁上的分布相同，第一绝缘骨架的不封闭端与第二绝缘骨架的不封闭端固定连接在一起；第一固定槽和第二固定槽内插接有导电陶瓷片组，导电陶瓷片组包括第一导电陶瓷片和第二导电陶瓷片，第一导电陶瓷片插接于处于上方的第一固定槽和第二固定槽内，第二导电陶瓷片插接于处于下方的第一固定槽和第二固定槽内；第一导电陶瓷片远离第二导电陶瓷片的端面上设有第一散热片，第二导电陶瓷片远离第一导电陶瓷片的端面上设有第二散热片。

优选的，所述第一绝缘骨架的底部外壁上设有第一进出气管和第一电极导线通过孔，第一进出气管一端贯通第一绝缘骨架的底壁，另一端沿远离第一绝缘骨架的底部外壁方向延伸，第一电极导线通过孔贯通第一绝缘骨架的底壁。

优选的，所述第二绝缘骨架的底部外壁上设有第二进出气管和第二电极导线通过孔，第二进出气管一端贯通第二绝缘骨架的底壁，另一端沿远离第二绝缘骨架的底部外壁方向延伸，第二电极导线通过孔贯通第二绝缘骨架的底壁。

优选的，所述第一绝缘骨架和第二绝缘骨架采用耐温塑料、耐温树脂或高温烧结绝缘陶瓷制成，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的制作材料相同。

优选的，所述外电极片在第一导电陶瓷片设有第一散热片的端面以及第二导电陶瓷片设有第二散热片的端面上均有设置，内电极片在第一导电陶瓷片未设有第一散热片的端面以及第二导电陶瓷片未设有第二散热片的端面上均有设置。

优选的，所述第一导电陶瓷片未设有第一散热片的端面上设有第一放电片，第一放电片固定连接在第一导电陶瓷片的此处端面上，内电极片固定连接在第一放电片上。

优选的，所述第二导电陶瓷片未设有第二散热片的端面上设有第二放电片，第二放电片固定连接在第二导电陶瓷片的此处端面上，内电极片固定连接在第二放电片上。

优选的，所述第一放电片和第二放电片的形状大小相同，且第一放电片和第二放电片呈平行条状或蜂窝状。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型基于现有技术中臭氧发生管自身不具备散热功能，需要配合外界的冷却设备才能够进行散热，出现的散热效果一般，有待提高的问题，在用于电离空气产生臭氧的第一导电陶瓷片上设置第一散热片，在用于电离空气产生臭氧的第二导电陶瓷片上设置第二散热片，第一散热片能够快速吸收第一导电陶瓷片产生的热量，并进行发散，第二散热片能够快速吸收第二导电陶瓷片产生的热量，并进行发散，令臭氧发生管自己具备良好的散热能力，同时，第一散热片和第二散热片配合外界的冷却装置能够令臭氧发生管更快的发散工作中产生的热量，散热效果极佳。

2、本实用新型基于现有技术中臭氧发生管内部结构较为复杂，引起的体积较大，安装在饮水器、净化器等小型设备内时存在安装不便的问题，通过设置第一绝缘骨架、第二绝缘骨架，在第一绝缘骨架和第二绝缘骨架内壁上开设第一固定槽和第二固定槽，在第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的底部外壁上分别设置第一进出气管和第二进出气管，通过在第一固定槽和第二固定槽内插接第一导电陶瓷片和第二导电陶瓷片，令第一导电陶瓷片、第二导电陶瓷片、第一绝缘骨架和第二绝缘骨架之间形成密闭空间，在此空间内对由第一进出气管或第二进出气管通入的空气进行电离产生臭氧，整体结构简单，无需像现有技术中的臭氧发生管那样要增设外壳，在保证工作性能的基础上缩小了整体体积，能够更简单的装入至饮水器、净化器等小型设备内，解决了现有技术中存在的此类问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中第一绝缘骨架的结构示意图；

图4为本实用新型中第二绝缘骨架的结构示意图；

图5为本实用新型中绝缘骨架组与导电陶瓷片组拼装后结构示意图；

图6为本实用新型中第一导电陶瓷片的俯视图；

图7为本实用新型中第一导电陶瓷片的仰视图；

图8为本实用新型中第二导电陶瓷片的俯视图；

图9为本实用新型中第二导电陶瓷片的仰视图。

附图标记：1、外电极片；2、内电极片；3、第一绝缘骨架；4、第二绝缘骨架；5、第一固定槽；6、第二固定槽；7、第一导电陶瓷片；8、第二导电陶瓷片；9、第一散热片；10、第二散热片；11、第一进出气管；12、第一电极导线通过孔；13、第二进出气管；14、第二电极导线通过孔；15、第一放电片；16、第二放电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～9，本实用新型提供一种散热迅速的小体积臭氧发生管，包括外电极片1、内电极片2和绝缘骨架组，绝缘骨架组包括第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4，第一绝缘骨架3的横截面呈“凵”字形状，第一绝缘骨架3的内壁上开有第一固定槽5，第一固定槽5在第一绝缘骨架3的内壁上呈“凵”字形设置，且第一固定槽5在第一绝缘骨架3的内壁上呈上下对称分布，第二绝缘骨架4的形状大小与第一绝缘骨架3的形状大小相同，第二绝缘骨架4的内壁上开有第二固定槽6，第二固定槽6的形状大小与第一固定槽5的形状大小相同，第二固定槽6在第二绝缘骨架4内壁上的分布与第一固定槽5在第一绝缘骨架3内壁上的分布相同，第一绝缘骨架3的不封闭端与第二绝缘骨架4的不封闭端固定连接在一起；第一固定槽5和第二固定槽6内插接有导电陶瓷片组，导电陶瓷片组包括第一导电陶瓷片7和第二导电陶瓷片8，第一导电陶瓷片7插接于处于上方的第一固定槽5和第二固定槽6内，第二导电陶瓷片8插接于处于下方的第一固定槽5和第二固定槽6内；第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4通过向其上分别开有的第一固定槽5和第二固定槽6内插接入第一导电陶瓷片7和第二导电陶瓷片8，形成封闭式的电离空间，该空间用于电离空气产生臭氧；第一导电陶瓷片7远离第二导电陶瓷片8的端面上设有第一散热片9，第二导电陶瓷片8远离第一导电陶瓷片7的端面上设有第二散热片10，第一散热片9和第二散热片10用于快速发散第一导电陶瓷片7和第二导电陶瓷片8产生的工作热量。

进一步的，第一绝缘骨架3的底部外壁上设有第一进出气管11和第一电极导线通过孔12，第一进出气管11一端贯通第一绝缘骨架3的底壁，另一端沿远离第一绝缘骨架3的底部外壁方向延伸，第一电极导线通过孔12贯通第一绝缘骨架3的底壁；第一进出气管11用于外界向内通入用于电离产生臭氧的空气，第一电极导线通过孔12用于外界通过第一电极导线通过孔12向内穿入电导线。

进一步的，第二绝缘骨架4的底部外壁上设有第二进出气管13和第二电极导线通过孔14，第二进出气管13一端贯通第二绝缘骨架4的底壁，另一端沿远离第二绝缘骨架4的底部外壁方向延伸，第二电极导线通过孔14贯通第二绝缘骨架4的底壁；第二进出气管13用于连通外界的排气装置，将电离空间内电离产生的臭氧通过第二进出气管13向外排出，第二电极导线通过孔14的作用与第一电极导线通过孔12相同。

进一步的，第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4采用耐温塑料、耐温树脂或高温烧结绝缘陶瓷制成，第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4的制作材料相同。

进一步的，外电极片1在第一导电陶瓷片7设有第一散热片9的端面以及第二导电陶瓷片8设有第二散热片10的端面上均有设置，内电极片2在第一导电陶瓷片7未设有第一散热片9的端面以及第二导电陶瓷片8未设有第二散热片10的端面上均有设置；外电极片1和内电极片2均用于与外界的电极线连接。

进一步的，第一导电陶瓷片7未设有第一散热片9的端面上设有第一放电片15，第一放电片15固定连接在第一导电陶瓷片7的此处端面上，内电极片2固定连接在第一放电片15上，第二导电陶瓷片8未设有第二散热片10的端面上设有第二放电片16，第二放电片16固定连接在第二导电陶瓷片8的此处端面上，内电极片2固定连接在第二放电片16上，第一放电片15和第二放电片16在通电后产生电晕电场，对电离空间内的空气进行电离，以此产生臭氧。

进一步的，第一放电片15和第二放电片16的形状大小相同，且第一放电片15和第二放电片16呈平行条状或蜂窝状，第一放电片15和第二放电片16形状大小相同，以此保证产生电场的对称性，同时，呈平行条状或蜂窝状设置能够增大第一放电片15和第二放电片16之间产生的电晕电场的面积。

实施例1：本实用新型的选材以及组装：本实施例中，因高温烧结绝缘陶瓷相较于耐温塑料和耐温树脂具有硬度高、耐磨性好等优点，所以选择采用高温烧结绝缘陶瓷制成的第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4；选用呈蜂窝状的第一放电片15和第二放电片16；进行组装时，首先在设于第一导电陶瓷片7上的内电极片2上固定连接电导线，在设于第二导电陶瓷片8上的内电极片2上固定连接电导线，之后手持第一绝缘骨架3，将第一导电陶瓷片7插入处在上方的第一固定槽5内，将第二导电陶瓷片8插入处在下方的第二固定槽6内，保证第一导电陶瓷片7上的第一放电片15和第二导电陶瓷片8上的第二放电片16呈相向设置，同时，将其中一条电导线通过第一电极导线通过孔12向外穿出，之后拿起第二绝缘骨架4，令第一导电陶瓷片7和第二导电陶瓷片8分别插入呈上下设置的两条固定槽内，之后，先将另一条电导线通过第二电极导线通过孔14向外穿出，之后，将第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4向内合并，令第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4的不封闭端贴合，之后采用现有技术中的固定连接方式，例如胶合等方式将第一绝缘骨架3与第二绝缘骨架4的不封闭端固定连接在一起，之后将第一散热片9采用现有技术中的固定连接方式，例如胶合等方式固定连接在第一导电陶瓷片7的顶面上，将第二散热片10采用现有技术中的固定连接方式，例如胶合等方式固定连接在第二导电陶瓷片8的底面上，此时，组装完成。

实施例2：本实用新型使用时的安装方式以及使用方式：首先，根据实施例1的组装方式，对本实用新型进行组装，但不将第一散热片9和第二散热片10固定连接在第一导电陶瓷片7和第二导电陶瓷片8上，之后，在设于第一导电陶瓷片7上的外电极片1上固定连接电导线，在设于第二导电陶瓷片8上的外电极片1上固定连接电导线，之后将第一散热片9固定连接在第一导电陶瓷片7的顶面上，将第二散热片10固定连接第二导电陶瓷片8的底面上；之后在第一进出气管11上接入外界的空气输入装置，在第二进出气管13上接入外界的排气装置，最后将外电极片1上的电导线与外界的高压脉冲电流线连接，将内电极片2上的电导线与外界的交流高压电流线连接；使用时，接通电源，令电导线通电，从而令外电极片1和内电极片2通电，在外电极片1和内电极片2的传导作用下，第一放电片15和第二放电片16产生电晕电场，之后向第一进出气管11内通入空气，通入的空气进入后经过电晕电场进行电离，产生臭氧，产生的臭氧通过第二进出气管13向外排出，以此起到消毒、净化的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种散热迅速的小体积臭氧发生管，包括外电极片(1)、内电极片(2)和绝缘骨架组，其特征在于：所述绝缘骨架组包括第一绝缘骨架(3)和第二绝缘骨架(4)，第一绝缘骨架(3)的横截面呈“凵”字形状，第一绝缘骨架(3)的内壁上开有第一固定槽(5)，第一固定槽(5)在第一绝缘骨架(3)的内壁上呈“凵”字形设置，且第一固定槽(5)在第一绝缘骨架(3)的内壁上呈上下对称分布，第二绝缘骨架(4)的形状大小与第一绝缘骨架(3)的形状大小相同，第二绝缘骨架(4)的内壁上开有第二固定槽(6)，第二固定槽(6)的形状大小与第一固定槽(5)的形状大小相同，第二固定槽(6)在第二绝缘骨架(4)内壁上的分布与第一固定槽(5)在第一绝缘骨架(3)内壁上的分布相同，第一绝缘骨架(3)的不封闭端与第二绝缘骨架(4)的不封闭端固定连接在一起；第一固定槽(5)和第二固定槽(6)内插接有导电陶瓷片组，导电陶瓷片组包括第一导电陶瓷片(7)和第二导电陶瓷片(8)，第一导电陶瓷片(7)插接于处于上方的第一固定槽(5)和第二固定槽(6)内，第二导电陶瓷片(8)插接于处于下方的第一固定槽(5)和第二固定槽(6)内；第一导电陶瓷片(7)远离第二导电陶瓷片(8)的端面上设有第一散热片(9)，第二导电陶瓷片(8)远离第一导电陶瓷片(7)的端面上设有第二散热片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述第一绝缘骨架(3)的底部外壁上设有第一进出气管(11)和第一电极导线通过孔(12)，第一进出气管(11)一端贯通第一绝缘骨架(3)的底壁，另一端沿远离第一绝缘骨架(3)的底部外壁方向延伸，第一电极导线通过孔(12)贯通第一绝缘骨架(3)的底壁。

3.根据权利要求2所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述第二绝缘骨架(4)的底部外壁上设有第二进出气管(13)和第二电极导线通过孔(14)，第二进出气管(13)一端贯通第二绝缘骨架(4)的底壁，另一端沿远离第二绝缘骨架(4)的底部外壁方向延伸，第二电极导线通过孔(14)贯通第二绝缘骨架(4)的底壁。

4.根据权利要求3所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述第一绝缘骨架(3)和第二绝缘骨架(4)采用耐温塑料、耐温树脂或高温烧结绝缘陶瓷制成，第一绝缘骨架(3)和第二绝缘骨架(4)的制作材料相同。

5.根据权利要求1所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述外电极片(1)在第一导电陶瓷片(7)设有第一散热片(9)的端面以及第二导电陶瓷片(8)设有第二散热片(10)的端面上均有设置，内电极片(2)在第一导电陶瓷片(7)未设有第一散热片(9)的端面以及第二导电陶瓷片(8)未设有第二散热片(10)的端面上均有设置。

6.根据权利要求5所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述第一导电陶瓷片(7)未设有第一散热片(9)的端面上设有第一放电片(15)，第一放电片(15)固定连接在第一导电陶瓷片(7)的此处端面上，内电极片(2)固定连接在第一放电片(15)上。

7.根据权利要求6所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述第二导电陶瓷片(8)未设有第二散热片(10)的端面上设有第二放电片(16)，第二放电片(16)固定连接在第二导电陶瓷片(8)的此处端面上，内电极片(2)固定连接在第二放电片(16)上。

8.根据权利要求7所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述第一放电片(15)和第二放电片(16)的形状大小相同，且第一放电片(15)和第二放电片(16)呈平行条状或蜂窝状。

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