CN211078228U - 一种便于安装的起重量限制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的起重量限制器，包括无线信号收发模块、蓄电池、主机和测力传感器，所述主机的内部安装有电路板，电路板上固定有单片机，且单片机一端的电路板上固定有无线信号收发模块，并且电路板下方主机的内部安装有蓄电池，蓄电池一端主机的内部安装有风机。本实用新型通过安装有风机、散热板、防水透气膜和通气孔，使得装置既通过启动风机，配合散热板和通气孔的作用，便于实现主机内部热气流和外界环境较冷的气流进行热交换，实现较好的风冷散热效果，又利用防水透气膜的作用，可以避免外界环境的水汽进入主机内部，从而对主机内部的元件实现了较好的保护作用，有利于延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重量限制器技术领域，具体为一种便于安装的起重量限制器。
背景技术
起重量限制器被广泛应用在矿山、港口、水利、治金、化工、建筑工地等各行业的门机、桥式、塔吊、行车、电动葫芦等起重机械上，它是起重设备必不可少的安全保护装置，起重量限制器的存在大大地规避了起重设备运行时产生的链条断裂、齿轮损坏或电机烧毁等现象，起重量限制器主要由主机和测力传感器两部分组成，但是现有的起重量限制器在具体使用时还是存在以下几点问题：
1. 传统的起重量限制器普遍存在着测力传感器不易装配和拆卸的问题，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广；
2. 市面上现有的起重量限制器往往还存在着主机内部散热效果不好，主机内部元件热损耗严重，这极大地影响了主机的使用寿命；
3. 现存的起重量限制器还存在着主机不易固定安装和智能化程度低下的问题，这导致装置的实用性低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的起重量限制器，以解决上述背景技术中提出的测力传感器不易装配和拆卸、主机内部散热效果不好以及主机不易固定安装和智能化程度低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的起重量限制器，包括无线信号收发模块、蓄电池、主机和测力传感器，所述主机的内部安装有电路板，电路板上固定有单片机，且单片机一端的电路板上固定有无线信号收发模块，并且电路板下方主机的内部安装有蓄电池，蓄电池一端主机的内部安装有风机，所述主机顶端的中间位置处安装有声光报警器，声光报警器两端的主机上皆设置有散热板，所述主机底部的一端通过电缆安装有测力传感器，测力传感器的顶端和底端皆焊接有第二装配板，且第二装配板的底端安装有第一装配板，所述主机的一侧安装有液晶显示屏。
优选的，所述主机底端的中间位置处设置有支撑柱，支撑柱的底端焊接有底盘，且底盘底端的四个拐角处皆设置有固定螺栓。
优选的，所述散热板设置有2个，且散热板与主机之间构成一体化焊接结构，相邻的散热板关于主机的垂直中心线构成对称分布。
优选的，所述散热板的材料为铝合金，且散热板上均匀设置有通气孔，散热板的底端设置有防水透气膜。
优选的，所述第二装配板远离测力传感器的一端焊接有预留槽，第一装配板上焊接有与预留槽相匹配的预留块，且预留块的外侧壁设置有外螺纹，预留槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。
优选的，所述第二装配板的两端皆铰接有加固侧板，且加固侧板靠近第一装配板一侧的底端均匀焊接有卡块，第一装配板上设置有与卡块相匹配的卡槽，并且卡块和卡槽之间设置有锁紧螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该便于安装的起重量限制器通过安装有测力传感器、第一装配板、第二装配板、预留块、预留槽、加固侧板、卡块、卡槽和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用时，首先将两个第一装配板分别和起重设备的吊装部分进行焊接，然后利用预留块和预留槽之间的螺纹连接作用，将第一装配板和第二装配板进行装配，从而实现了测力传感器和起重设备的装配，此外，通过设置有加固侧板、卡块、卡槽和锁紧螺栓，可以对第一装配板和第二装配板进行水平方位的加固，从而增强了二者装配时的牢固性能，避免起吊过程中连接部发生断裂的情况，且利用该种装配方式，既便于将测力传感器在起重设备上安装牢固，又便于使用者将测力传感器拆卸下来，用于别处，从而提升了装置的使用效果；
（2）、该便于安装的起重量限制器通过安装有风机、散热板、防水透气膜和通气孔，使得装置既通过启动风机，配合散热板和通气孔的作用，便于实现主机内部热气流和外界环境较冷的气流进行热交换，实现较好的风冷散热效果，又利用防水透气膜的作用，可以避免外界环境的水汽进入主机内部，从而对主机内部的元件实现了较好的保护作用，有利于延长装置的使用寿命；
（3）、该便于安装的起重量限制器通过安装有无线信号收发模块、声光报警器、单片机、液晶显示屏和测力传感器，使得装置可以通过测力传感器对起吊的重量进行监测，并且将监测到的数据发送给单片机，经过单片机的整合处理之后，单片机会控制液晶显示屏显示相应的重量数据，且控制声光报警器发出警报告诫使用者，此外，通过无线信号收发模块的数据收发作用，这些数据还会被发送给使用者的手机或电脑等后台终端设备，便于使用者查看和保存，从而提升了装置的使用效果和智能化程度；
（4）、该便于安装的起重量限制器通过安装有主机、底盘和固定螺栓，使得装置利用底盘和固定螺栓的配合作用，便于使用者将主机在适宜的操作位置固定安装好，从而便于操作主机，增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主机俯视结构示意图；
图3为本实用新型主机正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型系统框图。
图中：1、无线信号收发模块；2、蓄电池；3、风机；4、主机；5、散热板；6、防水透气膜；7、声光报警器；8、电路板；9、单片机；10、固定螺栓；11、底盘；12、支撑柱；13、电缆；14、测力传感器；15、通气孔；16、液晶显示屏；17、预留块；18、第一装配板；19、卡槽；20、卡块；21、加固侧板；22、第二装配板；23、预留槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的起重量限制器，包括无线信号收发模块1、蓄电池2、主机4和测力传感器14，主机4的内部安装有电路板8，主机4底端的中间位置处设置有支撑柱12，支撑柱12的底端焊接有底盘11，且底盘11底端的四个拐角处皆设置有固定螺栓10；
使其利用底盘11和固定螺栓10的配合作用，便于使用者将装置在适宜的操作位置固定安装好，从而增强了装置的实用性；
电路板8上固定有单片机9，且单片机9一端的电路板8上固定有无线信号收发模块1，并且电路板8下方主机4的内部安装有蓄电池2，蓄电池2一端主机4的内部安装有风机3，主机4顶端的中间位置处安装有声光报警器7，声光报警器7两端的主机4上皆设置有散热板5，散热板5设置有2个，且散热板5与主机4之间构成一体化焊接结构，相邻的散热板5关于主机4的垂直中心线构成对称分布；
散热板5的材料为铝合金，且散热板5上均匀设置有通气孔15，散热板5的底端设置有防水透气膜6；
使其既利用散热板5和通气孔15的作用，使得装置便于实现主机4内部热气流和外界环境较冷的气流进行热交换，又利用防水透气膜6的作用，可以避免外界环境的水汽进入主机4内部，从而对主机4内部的元件实现了较好的保护作用，增强了装置的功能性；
主机4底部的一端通过电缆13安装有测力传感器14，测力传感器14的顶端和底端皆焊接有第二装配板22，且第二装配板22的底端安装有第一装配板18，主机4的一侧安装有液晶显示屏16，第二装配板22远离测力传感器14的一端焊接有预留槽23，第一装配板18上焊接有与预留槽23相匹配的预留块17，且预留块17的外侧壁设置有外螺纹，预留槽23的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；
第二装配板22的两端皆铰接有加固侧板21，且加固侧板21靠近第一装配板18一侧的底端均匀焊接有卡块20，第一装配板18上设置有与卡块20相匹配的卡槽19，并且卡块20和卡槽19之间设置有锁紧螺栓；
使其优化了装置的结构，使用时，首先将两个第一装配板18分别和起重设备的吊装部分进行焊接，然后利用预留块17和预留槽23之间的螺纹连接作用，将第一装配板18和第二装配板22进行装配，从而实现了测力传感器14和起重设备的装配，此外，通过设置有加固侧板21、卡块20、卡槽19和锁紧螺栓，可以对第一装配板18和第二装配板22进行水平方位的加固，从而增强了二者装配时的牢固性能，避免起吊过程中连接部发生断裂的情况，从而提升了装置的使用效果；
测力传感器14的输出端通过导线与单片机9的输入端电性连接，且单片机9的输出端分别通过导线与风机3、声光报警器7和液晶显示屏16的输入端电性连接，单片机9和无线信号收发模块1双向电性连接，该无线信号收发模块1的型号可为SRW1042，该单片机9的型号可为HT66F018，该声光报警器7的型号可为BBJ，该风机3的型号可为TA12025，该液晶显示屏16的型号可为HD52100，该测力传感器14的型号可为YZC-516。
工作原理：使用时，外接电源，蓄电池2供电，工作人员首先利用底盘11和固定螺栓10的配合作用，将主机4在适宜的操作位置固定安装好，便于操作，然后，将两个第一装配板18分别和起重设备的吊装部分进行焊接，接着利用预留块17和预留槽23之间的螺纹连接作用，将第一装配板18和第二装配板22进行装配，从而实现了测力传感器14和起重设备的装配，此外，通过设置有加固侧板21、卡块20、卡槽19和锁紧螺栓，可以对第一装配板18和第二装配板22进行水平方位的加固，从而增强了二者装配时的牢固性能，避免起吊过程中连接部发生断裂的情况，从而提升了装置的使用效果，且利用该种装配方式，既便于将测力传感器14在起重设备上安装牢固，又便于使用者将测力传感器14拆卸下来，用于别处，从而提升了装置的使用效果，装置运行时，通过测力传感器14对起吊的重量进行监测，并且将监测到的数据发送给单片机9，经过单片机9的整合处理之后，单片机9会控制液晶显示屏16显示相应的重量数据，且控制声光报警器7发出警报告诫使用者，此外，通过无线信号收发模块1的数据收发作用，这些数据还会被发送给使用者的手机或电脑等后台终端设备，便于使用者查看和保存，从而提升了装置的使用效果和智能化程度，与此同时，单片机9还会切断起重设备电机上升回路电源，使得起重设备停止超负荷运动，从而保证了起重设备的安全运行，增强了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于安装的起重量限制器，包括无线信号收发模块（1）、蓄电池（2）、主机（4）和测力传感器（14），其特征在于：所述主机（4）的内部安装有电路板（8），电路板（8）上固定有单片机（9），且单片机（9）一端的电路板（8）上固定有无线信号收发模块（1），并且电路板（8）下方主机（4）的内部安装有蓄电池（2），蓄电池（2）一端主机（4）的内部安装有风机（3），所述主机（4）顶端的中间位置处安装有声光报警器（7），声光报警器（7）两端的主机（4）上皆设置有散热板（5），所述主机（4）底部的一端通过电缆（13）安装有测力传感器（14），测力传感器（14）的顶端和底端皆焊接有第二装配板（22），且第二装配板（22）的底端安装有第一装配板（18），所述主机（4）的一侧安装有液晶显示屏（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重量限制器，其特征在于：所述主机（4）底端的中间位置处设置有支撑柱（12），支撑柱（12）的底端焊接有底盘（11），且底盘（11）底端的四个拐角处皆设置有固定螺栓（10）。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重量限制器，其特征在于：所述散热板（5）设置有2个，且散热板（5）与主机（4）之间构成一体化焊接结构，相邻的散热板（5）关于主机（4）的垂直中心线构成对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重量限制器，其特征在于：所述散热板（5）的材料为铝合金，且散热板（5）上均匀设置有通气孔（15），散热板（5）的底端设置有防水透气膜（6）。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重量限制器，其特征在于：所述第二装配板（22）远离测力传感器（14）的一端焊接有预留槽（23），第一装配板（18）上焊接有与预留槽（23）相匹配的预留块（17），且预留块（17）的外侧壁设置有外螺纹，预留槽（23）的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重量限制器，其特征在于：所述第二装配板（22）的两端皆铰接有加固侧板（21），且加固侧板（21）靠近第一装配板（18）一侧的底端均匀焊接有卡块（20），第一装配板（18）上设置有与卡块（20）相匹配的卡槽（19），并且卡块（20）和卡槽（19）之间设置有锁紧螺栓。
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