CN211077927U - 一种新型的薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的薄膜分切机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有切刀槽，所述切刀槽顶部的两侧设有切卷辊杆，所述切卷辊杆的外侧设有切卷辊筒，所述切刀槽内部的底部设有切刀组件，所述底座顶部的两侧设有固定柱B，两组所述固定柱B相互靠近一侧的顶部设有U型安装块，两组U型安装块的两端设有螺栓A，一组所述固定柱B一侧的顶部设有电机A，所述电机A的输出端设有放卷辊杆，且放卷辊杆与两组U型安装块通过螺栓A相互连接。本实用新型装置通过限位槽B、滑槽B、滑块B、切刀、螺栓B、指针与刻度表的相互配合，可以根据需要的宽度快速的调整切刀的位置，且位置精确，提高了分切的精度。

Description

一种新型的薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切机技术领域，具体为一种新型的薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机是将薄膜分切为若干宽幅较窄的机械设备，装置是由放卷机构、切割机构、收卷机构组成，通过各功能的辊依次传输切割，切分后达到需求的宽度大小；

现有的薄膜分切机功能并不全面，使用时可能会产生不便，比如装置分切的切刀需要根据需要的宽度进行调整更换，更换过程较为繁琐，调整不当可能还会造成产品精度降低，损失成本，当原料需要套入放卷辊和收卷辊不便于拆装，影响操作人员的工作效率，薄膜经过分切后会积蓄在收卷辊置放，当收卷辊积蓄过多需要频繁的拆卸物料更换，不仅加大了操作流程，还会降低生产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的薄膜分切机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有切刀槽，所述切刀槽顶部的两侧设有切卷辊杆，所述切卷辊杆的外侧设有切卷辊筒，所述切刀槽内部的底部设有切刀组件，所述底座顶部的两侧设有固定柱B，两组所述固定柱B相互靠近一侧的顶部设有U型安装块，两组U型安装块的两端设有螺栓A，一组所述固定柱B一侧的顶部设有电机A，所述电机A的输出端设有放卷辊杆，且放卷辊杆与两组U型安装块通过螺栓A相互连接，所述放卷辊杆的外侧设有放卷辊筒，所述底座顶部底端的两侧设有固定柱A，两组所述固定柱A相互靠近一侧的顶部设有转轴，所述转轴顶部一侧的中间位置处设有电动推杆，所述转轴外侧的一端设有限位槽A，所述限位槽A一侧的中间位置处设有限位孔，所述转轴的外侧对称设有环形安装板，两组所述环形安装板相互靠近的一侧设有收卷辊杆，一组所述环形安装板的内部均匀设有卡槽，另一组所述环形安装板的内部均匀设有通孔，一组所述环形安装板一侧的中间位置处设有限位块，且限位块与限位孔相互适配，一组所述固定柱A一侧的顶部设有滑槽A，所述滑槽A的外侧设有滑块A，所述滑块A的一侧设有电动气缸，所述滑块A的顶部设有电机仓，所述电机仓的内部设有电机B，所述电机B的输出端设有卡块，且卡块与卡槽相互适配，所述底座顶部一侧的底端设有安装架，所述安装架的顶部设有控制面板，所述控制面板通过导线与电动推杆、电机A、电机B与电动气缸呈电连接。

优选的，切刀组件包括限位槽B、滑槽B、滑块B、切刀、螺栓B、指针和刻度表，所述滑槽B位于切刀槽内部的底部，所述滑槽B的外侧均匀设有滑块B，所述滑块B顶部一侧的中间位置处设有切刀，所述切刀的正面一端设有指针，所述滑块B顶部一侧的中间位置处设有螺栓B，所述滑槽B内部的底部设有限位槽B，所述限位槽B与螺栓B相互适配，所述滑槽B顶部的底端设有刻度表。

优选的，所述切卷辊筒的外侧设有橡胶套，且橡胶套外侧设有防静电纹。

优选的，所述电机A的外侧设有保护壳，且保护壳底部的一侧设有透气孔。

优选的，所述滑块A的一侧设有限位孔，且限位孔与滑槽A相互适配。

优选的，所述控制面板的外侧设有防静电保护膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的薄膜分切机通过限位槽B、滑槽B、滑块B、切刀、螺栓B、指针与刻度表的相互配合，可以根据需要的宽度快速的调整切刀的位置，且位置精确，提高了分切的精度，通过电动推杆、限位孔、限位块、通孔、限位槽A、U型安装块与螺栓A的相互配合，可以让收卷辊杆和放卷辊筒的拆装更换更加简便，加强工作人员的工作效率，通过卡槽、卡块、电机B、电动气缸、滑槽A、滑块A、环形安装板的相互配合，使得物料可以积蓄三个后卸料，不需频繁的更换，加强了生产效率，降低了操作流程。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型的切刀组件俯视放大图；

图6为本实用新型的U型安装块立体图。

图中：1、底座；2、切卷辊筒；3、切刀槽；4、切卷辊杆；5、固定柱A；6、安装架；7、控制面板；8、转轴；9、电动推杆；10、限位孔；11、限位块；12、通孔；13、放卷辊杆；14、收卷辊杆；15、放卷辊筒；16、限位槽A；17、卡槽；18、卡块；19、U型安装块；20、螺栓A；21、固定柱B；22、电机A；23、电机B；24、电机仓；25、电动气缸；26、滑槽A；27、滑块A；28、环形安装板；29、限位槽B；30、滑槽B；31、滑块B；32、切刀；33、螺栓B；34、指针；35、刻度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种新型的薄膜分切机，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有切刀槽3，切刀槽3顶部的两侧设有切卷辊杆4，切卷辊杆4的外侧设有切卷辊筒2，切刀槽3内部的底部设有切刀组件，底座1顶部的两侧设有固定柱B21，两组固定柱B21相互靠近一侧的顶部设有U型安装块19，两组U型安装块19的两端设有螺栓A20，一组固定柱B21一侧的顶部设有电机A22，该电机型号为YVF2，电机A22的输出端设有放卷辊杆13，且放卷辊杆13与两组U型安装块19通过螺栓A20相互连接，便捷拆装换料，放卷辊杆13的外侧设有放卷辊筒15，底座1顶部底端的两侧设有固定柱A5，两组固定柱A5相互靠近一侧的顶部设有转轴8，转轴8顶部一侧的中间位置处设有电动推杆9，该电动推杆型号为XTL100,转轴8外侧的一端设有限位槽A16，限位槽A16一侧的中间位置处设有限位孔10，增加了运转时的稳定性，转轴8的外侧对称设有环形安装板28，两组环形安装板28相互靠近的一侧设有收卷辊杆14，一组环形安装板28的内部均匀设有卡槽17，另一组环形安装板28的内部均匀设有通孔12，一组环形安装板28一侧的中间位置处设有限位块11，且限位块11与限位孔10相互适配，一组固定柱A5一侧的顶部设有滑槽A26，滑槽A26的外侧设有滑块A27，滑块A27的一侧设有电动气缸25，该电动气缸型号为SCA2,滑块A27的顶部设有电机仓24，电机仓24的内部设有电机B23，该电机型号为YVF2，电机B23的输出端设有卡块18，且卡块18与卡槽17相互适配，便于更换收料，底座1顶部一侧的底端设有安装架6，安装架6的顶部设有控制面板7，控制面板7通过导线与电动推杆9、电机A22、电机B23与电动气缸25呈电连接。

进一步的，切刀组件包括限位槽B29、滑槽B30、滑块B31、切刀32、螺栓B33、指针34和刻度表35，滑槽B30位于切刀槽3内部的底部，滑槽B30的外侧均匀设有滑块B31，滑块B31顶部一侧的中间位置处设有切刀32，切刀32的正面一端设有指针34，滑块B31顶部一侧的中间位置处设有螺栓B33，滑槽B30内部的底部设有限位槽B29，限位槽B29与螺栓B33相互适配，滑槽B30顶部的底端设有刻度表35。

进一步的，切卷辊筒2的外侧设有橡胶套，且橡胶套外侧设有防静电纹，防止静电摩擦产生火花，对原料造成损伤。

进一步的，电机A22的外侧设有保护壳，且保护壳底部的一侧设有透气孔，加强部件的保护性。

进一步的，滑块A27的一侧设有限位孔，且限位孔与滑槽A26相互适配。

进一步的，控制面板7的外侧设有防静电保护膜，增加了操作性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，首先松动螺栓A20取消对U型安装块19的限位，然后将物料套入放卷辊筒15的外侧，再用螺栓A20对U型安装块19固定，接着根据需求的宽度调整切刀32的间距，通过滑块B31在滑槽B30滑动，然后通过指针34对准刻度表35微调，调整到指定位置后通过扭动螺栓B33至限位槽B29的内部固定，即可完成切刀32的需求宽度，不需要用到的刀具可以滑动至一旁放置，防止装置运作时产生影响，接着通过控制面板7打开电机A22与电机B23，然后电机A22带动放卷辊杆13，通过放卷辊杆13带动放卷辊筒15，放卷辊筒15经过切卷辊筒2时切刀32对准薄膜开始切割，切割后的薄膜会卷入至一组收卷辊杆14，当其中一组收卷辊杆14卷满后，通过控制面板7停止电机B23，然后启动电动气缸25，电动气缸25会带动电机仓24回拉，取消卡块18与卡槽17的连接，然后转动环形安装板28，使另一组收卷辊杆14对准电机B23的输出端，接着通过控制面板7打开电动气缸25推移，再次使卡块18卡入卡槽17，接着通过控制面板7打开电机B23转动，即可继续进行卷料，无需频繁卸料拆装，当三组收卷辊杆14卷满时，通过转动限位孔10取消对限位块11的限位，然后通过控制面板7启动电动推杆9，接着电动推杆9带动限位块11回拉，通过限位块11带动通孔12回拉，然后取消通孔12与收卷辊杆14的连接，即可开始卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型的薄膜分切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设有切刀槽（3），所述切刀槽（3）顶部的两侧设有切卷辊杆（4），所述切卷辊杆（4）的外侧设有切卷辊筒（2），所述切刀槽（3）内部的底部设有切刀组件，所述底座（1）顶部的两侧设有固定柱B（21），两组所述固定柱B（21）相互靠近一侧的顶部设有U型安装块（19），两组U型安装块（19）的两端设有螺栓A（20），一组所述固定柱B（21）一侧的顶部设有电机A（22），所述电机A（22）的输出端设有放卷辊杆（13），且放卷辊杆（13）与两组U型安装块（19）通过螺栓A（20）相互连接，所述放卷辊杆（13）的外侧设有放卷辊筒（15），所述底座（1）顶部底端的两侧设有固定柱A（5），两组所述固定柱A（5）相互靠近一侧的顶部设有转轴（8），所述转轴（8）顶部一侧的中间位置处设有电动推杆（9），所述转轴（8）外侧的一端设有限位槽A（16），所述限位槽A（16）一侧的中间位置处设有限位孔（10），所述转轴（8）的外侧对称设有环形安装板（28），两组所述环形安装板（28）相互靠近的一侧设有收卷辊杆（14），一组所述环形安装板（28）的内部均匀设有卡槽（17），另一组所述环形安装板（28）的内部均匀设有通孔（12），一组所述环形安装板（28）一侧的中间位置处设有限位块（11），且限位块（11）与限位孔（10）相互适配，一组所述固定柱A（5）一侧的顶部设有滑槽A（26），所述滑槽A（26）的外侧设有滑块A（27），所述滑块A（27）的一侧设有电动气缸（25），所述滑块A（27）的顶部设有电机仓（24），所述电机仓（24）的内部设有电机B（23），所述电机B（23）的输出端设有卡块（18），且卡块（18）与卡槽（17）相互适配，所述底座（1）顶部一侧的底端设有安装架（6），所述安装架（6）的顶部设有控制面板（7），所述控制面板（7）通过导线与电动推杆（9）、电机A（22）、电机B（23）与电动气缸（25）呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的薄膜分切机，其特征在于：切刀组件包括限位槽B（29）、滑槽B（30）、滑块B（31）、切刀（32）、螺栓B（33）、指针（34）和刻度表（35），所述滑槽B（30）位于切刀槽（3）内部的底部，所述滑槽B（30）的外侧均匀设有滑块B（31），所述滑块B（31）顶部一侧的中间位置处设有切刀（32），所述切刀（32）的正面一端设有指针（34），所述滑块B（31）顶部一侧的中间位置处设有螺栓B（33），所述滑槽B（30）内部的底部设有限位槽B（29），所述限位槽B（29）与螺栓B（33）相互适配，所述滑槽B（30）顶部的底端设有刻度表（35）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的薄膜分切机，其特征在于：所述切卷辊筒（2）的外侧设有橡胶套，且橡胶套外侧设有防静电纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型的薄膜分切机，其特征在于：所述电机A（22）的外侧设有保护壳，且保护壳底部的一侧设有透气孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型的薄膜分切机，其特征在于：所述滑块A（27）的一侧设有限位孔，且限位孔与滑槽A（26）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型的薄膜分切机，其特征在于：所述控制面板（7）的外侧设有防静电保护膜。

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