CN211077884U - 一种辊压机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种辊压机构，所述辊压机构包括：第一轧辊，所述第一轧辊包括：圆台；圆柱，所述圆柱的端部与所述圆台的底面连接；安装端，与所述圆台顶面连接，其中，所述圆台、所述圆柱与所述安装端同轴布置，所述圆台的底面直径与所述圆柱的直径相同；第二轧辊，同所述第一轧辊结构相同且相对设置。本申请采用第一轧辊和第二轧辊挤压的方式进行极片辊压，第一轧辊和第二轧辊结构相同，均采用两端端部直径小于中间直径的结构，可弥补辊压时第一轧辊、第二轧辊的挠度变形，减小辊压时极片两边部厚度减小数值；同时，搭配弯辊杠的弯辊力，可进一步减小极片两边部厚度减小的数值，提高电池极片辊压横向厚度一致性。

Description

一种辊压机构

技术领域

本申请涉及电池极片辊压领域，尤其涉及一种辊压机构。

背景技术

在电池的极片制造过程中，特别是锂电池极片制造过程中，往往需要对电池进行极片辊压，在对极片进行辊压时，轧辊沿辊面长度方向直径相同，在进行宽幅极片辊压时，必然存在轧辊挠度变形现象，不可避免造成极片出现两边部偏薄的问题。现有技术通常通过在轧辊两端施加弯辊力，来减小辊压时第一轧辊的挠度变形，但弯辊缸的调节作用有限，边部的厚度减薄的问题依然无法解决。

为解决以上电池极片辊压过程中两边部厚度偏薄的问题，需要一种新的辊压机构。

实用新型内容

本申请技术方案要解决的技术问题是电池极片辊压过程中边部厚度偏薄等。

为解决上述技术问题，本申请提供一种新的辊压机构，采用两端端部直径小于中间直径的第一轧辊和第二轧辊，可弥补辊压时第一轧辊和第二轧辊的挠度变形，减小辊压时极片两边部厚度减小数值，搭配弯辊杠，可进一步减小极片两边部厚度减小的数值，提高电池极片辊压横向厚度一致性。

本申请提供的辊压机构包括第一轧辊和第二轧辊，其中，所述第一轧辊包括圆台、圆柱和安装端，所述圆柱的端部与所述圆台的底面连接；所述安装端与所述圆台顶面连接，其中，所述圆台、所述圆柱与所述安装端同轴布置，所述圆台的底面直径与所述圆柱的直径相同；所述第二轧辊同所述第一轧辊结构相同且相对设置。

在一些实施例中，所述圆台高度为B，所述圆台底面直径与顶面直径的差值为C，B与C的比值为5000～70000。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括机架、第一轴承座、第二轴承座，其中，所述第一轴承座同所述第一轧辊转动连接，所述第一轴承座同所述机架连接；所述第二轴承座同所述第二轧辊转动连接，所述第二轴承座相对于所述第一轴承座做上下移动。

在一些实施例中，所述机架包第一固定面和第二固定面，其中，所述第一固定面同所述第一轴承座连接；所述第二固定面同所述第二轴承座连接。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括第一直线驱动装置，安装在所述机架上，同所述第二轴承座连接，被配置为驱动所述第二轴承座相对于所述第一轴承座做上下移动。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括弹性装置，位于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，所述弹性装置的两端分别与所述第一轴承座和所述第二轴承座连接，其中，当所述第一直线驱动装置工作时，所述第二轴承座靠近所述第一轴承座，当所述第一直线驱动装置不工作时，所述第二轴承座在所述弹性装置的作用下远离所述第一轴承座。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括第三轴承座和第四轴承座，其中，第三轴承座，同所述第一轧辊转动连接，位于所述第一轴承座的外侧；第四轴承座，同所述第二轧辊转动连接，位于所述第二轴承座的外侧。

在一些实施例中，所述辊压机构还包括第二直线驱动装置和第三直线驱动装置，其中，所述第二直线驱动装置安装在所述机架上，同所述第三轴承座连接，被配置为驱动所述第三轴承座上下移动；所述第三直线驱动装置，安装在所述机架上，同所述第四轴承座连接，被配置为驱动所述第四轴承座上下移动。

在一些实施例中，当所述第一直线驱动装置工作时，所述第二直线驱动装置驱动所述第三轴承座远离所述第四轴承座。

在一些实施例中，当所述第一直线驱动装置工作时，所述第三直线驱动装置驱动所述第四轴承座远离所述第三轴承座。

由以上技术方案可知，本申请提供的辊压机构，采用第一轧辊和第二轧辊挤压的方式进行极片辊压，第一轧辊和第二轧辊结构相同，均采用两端端部直径小于中间直径的结构，可弥补辊压时第一轧辊、第二轧辊的挠度变形，减小辊压时极片两边部厚度减小数值；同时，搭配弯辊杠的弯辊力，可进一步减小极片两边部厚度减小的数值，提高电池极片辊压横向厚度一致性。本申请还提供了第一轧辊和第二轧辊的设计方法，通过测量使用等直径圆柱结构的轧辊滚压出的极片的厚度，并根据所述极片的厚度尺寸设计本申请提供的第一轧辊和第二轧辊的结构，以提高电池极片辊压时横向厚度一致性。

本应用的其他功能将在以下说明中部分列出。根据描述，以下数字和示例的内容将对那些本领域的普通技术人员显而易见。本应用的创造性方面可以通过实践或使用下面详细示例中所述的方法、装置和组合得到充分解释。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的分条辊压的电池极片的结构示意图；

图2为现有技术中等直径圆柱结构的轧辊的辊面长度和辊面直径关系图；

图3为等直径圆柱结构的轧辊辊压出的电池极片的截面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种辊压机构的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种辊压机构的第一轧辊的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种辊压机构的第二轧辊的辊面长度和辊面直径关系图；

图7为本申请实施例提供的一种轧辊的设计方法的流程图。

具体实施方式

以下描述提供了本申请的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本申请中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本公开不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不是限制性的。比如，除非上下文另有明确说明，这里所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”也可以包括复数形式。当在本说明书中使用时，术语“包括”、“包含”和/或“含有”意思是指所关联的整数，步骤、操作、元素和/或组件存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组的存在或在该系统/方法中可以添加其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组。当在本说明书中使用时，术语“A在B上”意思可以是A直接与B相邻(之上或者之下)，也可以指A与B间接相邻(即A与B之间还隔了一些物质)；术语“A在B内”意思可以是A全部在B里面，也可以是A部分的在B里面。

考虑到以下描述，本公开的这些特征和其他特征、以及结构的相关元件的操作和功能、以及部件的组合和制造的经济性可以得到明显提高。参考附图，所有这些形成本公开的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本公开的范围。还应理解，附图未按比例绘制。

图1为现有技术中的分条辊压的电池极片100的结构示意图。在锂电池的电池极片100辊压过程中，通常采取对电池极片100进行分条辊压的方式。如图1所示，涂敷区101是不连续的，各个涂敷区101之间间隔设置。涂敷区101的宽度为I，相邻涂敷区101之间留有间距为H的留白区102，留白区102用于分切。为了提高生产效率，通常会增加电池极片100的宽度W，同时增加涂敷区101的数量。

图2为现有技术中等直径圆柱结构的轧辊200的辊面长度和辊面直径关系图。在锂电池的极片100辊压过程中，现有技术中采用的轧辊200为等直径圆柱结构，即沿辊面长度方向的辊面直径相同，如图2所示。图2中所示x轴为辊面长度轴，y轴为辊面直径轴。随着辊面长度x的增加，所述辊面直径y大小恒定。

图3为等直径圆柱结构的轧辊200辊压出的电池极片100的截面结构示意图300。电池极片100在制造过程中，规定电池极片100辊压的标准厚度为S。在进行电池极片100辊压过程中，必然存在轧辊挠度变形现象，不可避免造成电池极片100出现两边部偏薄的问题。如图3所示，尺寸E为中间极片厚度，尺寸D为边部极片最薄处的厚度。定义E与D的差值为使用等直径圆柱结构的轧辊200辊压出的极片中间厚度与边部厚度的差值G，即G＝E-D。电池极片100从中间向两边厚度尺寸逐渐减小，当电池极片厚度尺寸减小到与所述标准厚度S相差3μm时，则定义此位置为O点，O点的厚度为(S-3)μm。如图3中所示，定义O点到边部的距离F为等直径圆柱结构的轧辊200辊压出的极片边部厚度减薄区域的宽度。如图3中所示，截面形状两端对称，且上涂布极片110与下涂布极片120关于电池极片100中线对称。

图4示出了本申请提供的一种辊压机构400的结构示意图。辊压机构400可以包括第一轧辊410和第二轧辊420。在一些实施例中，辊压机构400还可以包括第一轴承座430、第二轴承座440、机架450和第一直线驱动装置460。辊压机构400还可以包括弹性装置470。为进一步减小极片两边部厚度减小的数值，辊压机构400还可以包括弯辊机构500，为第一轧辊410和第二轧辊420提供弯辊力。为描述方便，有必要对“上”、“下”做出定义。如图4所示，箭头所示方向为“上”，箭头相反的方向为“下”。

图5示出了本申请实施例提供的一种辊压机构400的第一轧辊410的结构示意图。第一轧辊410可以包括圆台(第一圆台)411、圆柱(第一圆柱)413和安装端(第一安装端)415。

第一圆台411为圆台结构。定义B为第一圆台411的高度。定义C1为第一圆台411的底面直径。定义C2为第一圆台411的顶面直径。定义C1与才C2的差C为第一圆台411的底面直径与顶面直径的差值，即C＝C1-C2。定义A为第一圆台411的锥度，即A＝C/B。第一圆台411的数量可以是1个，也可以是2个。当第一圆台411的数量是2个时，2个第一圆台411分别位于第一圆柱413的两端。

第一圆柱413为等直径圆柱结构。第一圆柱413的端部与第一圆台411的底面连接。当第一圆台411的数量是2个时，第一圆柱413的两端分别与第一圆台411的底面连接。第一圆柱413与第一圆台411的连接处通过曲线平滑过渡。第一圆台411的圆台底面直径C1与第一圆柱413的圆柱直径相同。即第一圆柱413的直径为C1。第一圆柱413的长度由电池极片100的宽度W决定。电池极片100越宽，第一圆柱413的长度越长。

第一安装端415与第一圆台411的顶面连接。第一安装端415用于第一轧辊410的安装。第一安装端415的数量可以是1个，也可以是2个。当第一圆台411的数量为2个时，第一安装端415也可以有2个。2个第一安装端415分别与2个第一圆台411的顶面连接。2个第一安装端415关于第一轧辊410的中线417对称。第一圆台411、第一圆柱413和第一安装端415同轴布置。

图6示出了本申请实施例提供的一种辊压机构400的第二轧辊420的结构示意图。第二轧辊420同第一轧辊410结构及尺寸相同且相对设置。第二轧辊420位于第一轧辊410的下方。第二轧辊420可以与第一轧辊410相对设置并间隔一定距离，且第二轧辊420可相对于第一轧辊410做上下移动。所述上下移动可以使第二轧辊420与第一轧辊410之间的间距发生变化。第二轧辊420可以包括第二圆台421、第二圆柱423和第二安装端425。第二圆台421的底面直径为C1，顶面直径为C2，高度为B，锥度为A。第二圆柱423直径为C1。第二圆柱423的端部与第二圆台421的底面连接。第二圆台421的数量可以是1个，也可以是2个。当第二圆台421的数量是2个时，2个第二圆台421分别位于第二圆柱423的两端。第二安装端425与第二圆台421的顶面连接。第二安装端425用于第二轧辊420的安装。第二安装端425的数量可以是1个，也可以是2个。当第二圆台421的数量为2个时，第二安装端425也可以有2个。2个第二安装端425分别与2个第二圆台421的顶面连接。2个第二安装端425关于第二轧辊420的中线427对称。第二圆台421、第二圆柱423和第二安装端425同轴布置。

电池极片100从第一轧辊410和第二轧辊420中间通过。通过第一轧辊410和第二轧辊420的相互挤压，完成极片涂敷。

如图4所示，辊压机构400还可以包括第一轴承座430、第二轴承座440、机架450和第一直线驱动装置460。

机架450为固定装置，是辊压机构400的安装基座。机架450可以包括第一固定面451和第二固定面452。

第一轴承座430可以同机架450直接或间接连接。进一步地，第一轴承座430可以直接或间接地安装在机架450的第一固定面451上。第一轴承座430可以同第一轧辊410转动连接。第一轴承座430的数量可以是2个。第一轴承座430可以与第一轧辊410的第一安装端415转动连接。即第一轧辊410可以相对于机架450转动。

第二轴承座440可以同机架450直接或间接连接。进一步地，第二轴承座440可以同第二固定面452直接或间接连接。第二轴承座440可以同第二轧辊420转动连接。第二轴承座440的数量可以是2个。进一步地，第二轴承座440可以同第二轧辊420的第二安装端425转动连接。即第二轧辊420可以相对于

第二轴承座440转动。第二轴承座440可以相对于第一轴承座410做上下移动。所述上下移动可以使第二轧辊420与第一轧辊410之间的间距发生变化。当电池极片100从第一轧辊410和第二轧辊420中间通过时，第二轴承座440带动第二轧辊420相对于第一轴承座430和第一轧辊410移动，使得第一轧辊410和第二轧辊420的间距减小，第一轧辊410和第二轧辊420对电池极片100进行挤压。并且，第一轧辊410和第二轧辊420在对电池极片100进行挤压时可以相对转动。

第一直线驱动装置460可以直接或间接地安装在机架450的第二固定面452上，同第二轴承座440连接。第一直线驱动装置460可以被配置为能够驱动第二轴承座440相对于第一轴承座430做所述上下移动。第一直线驱动装置460可以是气缸、液压缸，也可以是电动缸。第一直线驱动装置460可以提供驱动力，驱动第二轴承座440靠近第一轴承座430，使得第二轧辊420靠近第一轧辊410，从而压紧电池极片100。

如图4所示，辊压机构400还可以包括弹性装置470。弹性装置470可以安装在第一轴承座430和第二轴承座440之间。弹性装置470的两端分别与第一轴承座430和第二轴承座440直接或间接地连接。弹性装置470可以是2个，也可以是4个、6个、多个，等等。弹性装置470可以是弹簧，也可以是具有弹性的材料，例如弹性橡胶，等等。当第一直线驱动装置460工作时，第一直线驱动装置460驱动第二轴承座440靠近第一轴承座430。弹性装置470被压缩，直至第一轧辊410和第二轧辊420之间的间距达到预设值。所述预设值与电池极片的标准厚度S有关，标准厚度S不同，所述预设值也不同。所述预设值可以更改。当第一直线驱动装置460不工作时，第二轴承座440在弹性装置470的作用下远离第一轴承座430，此时，电池极片100不会受到挤压。

综上所述，当对电池极片100进行辊压涂敷时，第一直线驱动装置460驱动第二轧辊420和第一轧辊410挤压电池极片100。第二轧辊420和第一轧辊410在第一直线驱动装置460的作用下会产生挠度变形。第一轧辊410和第二轧辊420两端直径小于中间直径的结构，可以弥补挠度变形，减小电池极片100两边部厚度尺寸的减小量，保证电池极片100横向厚度一致性。

如图4所示，辊压机构400还可以包括弯辊机构500。弯辊机构500可以包括第三轴承座530、第四轴承座540，以及第二直线驱动装置550和第三直线驱动装置560。

第三轴承座530可以直接或间接地安装在机架450的第一固定面451上。第三轴承座530可以同第一轧辊410转动连接。即第一轧辊410可以相对于第三轴承座530转动。第三轴承座530的数量可以是2个，分别位于第一轴承座430的外侧。也就是说，第三轴承座530更靠近第一轧辊410的两端。

第四轴承座540可以直接或间接地安装在机架450的第二固定面452上。第四轴承座540可以同第二轧辊420转动连接。即第二轧辊420可以相对于第四轴承座540转动。第四轴承座540的数量可以是2个，分别位于第二轴承座440的外侧。也就是说，第四轴承座540更靠近第二轧辊420的两端。

第二直线驱动装置550可以直接或间接地安装在机架450上。进一步地，第二直线驱动装置550可以直接或间接地安装在第一固定面451上。第二直线驱动装置550可以同第三轴承座530连接。第二直线驱动装置550可以提供驱动力，驱动第三轴承座530上下移动。所述上下移动是指第二直线驱动装置550可以驱动第三轴承座530相对于第一固定面451上下移动。第二直线驱动装置550可以是气缸、液压缸，也可以是电动缸。当第一直线驱动装置460工作时，第二直线驱动装置550驱动第三轴承座530靠近第一固定面451，远离第四轴承座540，从而减小第一轧辊410的挠度变形。

第三直线驱动装置560可以直接或间接地安装在机架450上。进一步地，第三直线驱动装置560可以直接或间接地安装在第二固定面452上。第三直线驱动装置560可以同第四轴承座540连接。第三直线驱动装置560可以提供驱动力，驱动第四轴承座540上下移动。所述上下移动是指第三直线驱动装置560可以驱动第四轴承座540相对于第二固定面452上下移动。第三直线驱动装置560可以是气缸、液压缸，也可以是电动缸。当第一直线驱动装置460工作时，第三直线驱动装置560驱动第四轴承座540靠近第二固定面452，远离第三轴承座530，从而减小第二轧辊420的挠度变形。

综上所述，第一轧辊410和第二轧辊420两端直径小于中间直径的结构可以弥补挠度变形，弯辊机构500可以减小第一轧辊410和第二轧辊420的挠度变形，两者的结合可以进一步减小电池极片100两边部厚度减薄的尺寸，从而进一步降低边部厚度尺寸与中间厚度尺寸的差值，保证电池极片100横向厚度一致性，减小报废率。

图7为本申请实施例提供的一种轧辊的设计方法的流程图S400。所述轧辊为本申请提供的辊压机构400中的第一轧辊410或第二轧辊420。流程S400包括以下步骤：

S410：对多组使用等直径圆柱结构的轧辊200辊压出的电池极片100进行厚度测量(如图3所示)，得到极片边缘厚度的平均值D、极片中间厚度的平均值E、边部厚度减薄区域的宽度的平均值F，其中G＝E-D。

具体地，可以对更多数量的电池极片100进行厚度测量，例如，可以是30组，40组，50组，等等。对测量数据明显异常的样品应排除，不纳入取样数值中。例如，数据与其余数据明显差别很大的样品应排除。

由于不同的材料体系，其对应的电池极片100的压实密度不同，因此取样样品应采用同样的材料，取样样品应出自同样型号的设备，甚至是同一台设备。

S420：所述轧辊(第一轧辊410)的所述圆台(第一圆台411)的高度B＝n×F，系数n取1～8。

系数n的取值范围还需参考极片留白区宽度H、磨床本身的加工精度。也就是说，B的取值范围还需参考极片留白区宽度H、磨床本身的加工精度。

S430：所述轧辊(第一轧辊410)的所述圆台(第一圆台411)的底面直径与顶面直径的差值C＝m×G，m取0～1。

第一圆台411的顶面直径C1取决于第一圆柱413的直径C1。第一圆柱413的直径C1与设备型号，电池极片100标准厚度S，以及电池极片100的宽度W有关。

第一圆台411的底面直径与顶面直径的差值C和第一圆台411的高度B确定之后，第一圆台411的锥度A的数值由B和C决定。

S440：对使用上述步骤制作的轧辊(第一轧辊410)辊压出的极片再次进行厚度测量，若所述极片依然存在边部减薄的现象，则重复上述步骤。对B、C进行重新调整，直到极片边部厚度满足工艺要求为止。

综上所述，本申请提供的轧辊的设计方法S400，以存在缺陷的等直径圆柱结构的轧辊200辊压出的电池极片为取样样品，对多个取样样品的厚度进行测量并取平均值作为基准，对轧辊(第一轧辊411)重新设计，并对第一轧辊411的第一圆台411的高度B以及底面直径与顶面直径的差值C不断进行矫正，直至新的第一轧辊411辊压出的电池极片厚度尺寸满足使用需求。使用本申请提供的设计方法S400设计的第一轧辊411，可以保证在辊压时，电池极片横向厚度的一致性。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本公开提出，并且在本公开的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本公开的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本公开的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本公开的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本公开的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本公开的目的，本申请将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的实施例。

Claims (9)

1.一种辊压机构，其特征在于，包括：

第一轧辊，包括：

圆台；

圆柱，所述圆柱的端部与所述圆台的底面连接；

安装端，与所述圆台顶面连接，

其中，所述圆台、所述圆柱与所述安装端同轴布置，所述圆台的底面直径与所述圆柱的直径相同；

第二轧辊，同所述第一轧辊结构相同且相对设置。

2.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述圆台高度为B，所述圆台底面直径与顶面直径的差值为C，B与C的比值为5000～70000。

3.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，还包括：

机架；

第一轴承座，同所述第一轧辊转动连接，所述第一轴承座同所述机架连接；

第二轴承座，同所述第二轧辊转动连接，所述第二轴承座相对于所述第一轴承座做上下移动。

4.如权利要求3所述的辊压机构，其特征在于，所述机架包括：

第一固定面，同所述第一轴承座连接；

第二固定面，同所述第二轴承座连接。

5.如权利要求3所述的辊压机构，其特征在于，还包括：

第一直线驱动装置，安装在所述机架上，同所述第二轴承座连接，被配置为驱动所述第二轴承座相对于所述第一轴承座做上下移动。

6.如权利要求5所述的辊压机构，其特征在于，还包括：

第三轴承座，同所述第一轧辊转动连接，位于所述第一轴承座的外侧；

第四轴承座，同所述第二轧辊转动连接，位于所述第二轴承座的外侧。

7.如权利要求6所述的辊压机构，其特征在于，还包括：

第二直线驱动装置，安装在所述机架上，同所述第三轴承座连接，被配置为驱动所述第三轴承座上下移动；

第三直线驱动装置，安装在所述机架上，同所述第四轴承座连接，被配置为驱动所述第四轴承座上下移动。

8.如权利要求7所述的辊压机构，其特征在于，当所述第一直线驱动装置工作时，所述第二直线驱动装置驱动所述第三轴承座远离所述第四轴承座。

9.如权利要求7所述的辊压机构，其特征在于，当所述第一直线驱动装置工作时，所述第三直线驱动装置驱动所述第四轴承座远离所述第三轴承座。

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