CN211077114U - 适用于超细粉体的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于超细粉体的料仓，包括料仓、设置于料仓底端两侧的支撑柱和连通设置于料仓顶部的入料管，还包括用于对物料进行区分存放的分料机构；所述分料机构包括固定设置于料仓内部的至少两个分料收纳管、连通设置于分料收纳管底部的出料管和与出料管连通设置的卸料管，所述卸料管的出料口贯穿料仓并延伸至料仓的外部。该适用于超细粉体的料仓,通过分料收纳管、出料管、卸料管和电动阀门的配合使用，本申请技术方案相比较传统的料仓，将超细粉体按量分别存放，且通过紧凑的机械结构设置，巧妙的对超细粉体的存放和倒出进行控制，有效解决了传统超细粉体堆积一处，容易出现发霉、变质的问题。

Description

适用于超细粉体的料仓

技术领域

本实用新型涉及储料仓技术领域，具体涉及适用于超细粉体的料仓。

背景技术

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。

然而现在的料仓在对超细粉体类物料存放时存在一些弊端，超细粉体物料在料仓存放时常常出现大量堆积，此大量堆积于一处的超细粉体物料则容易出现发霉、变质。本领域现缺少一种设备用于对此问题进行解决，因此，研发一种适用于超细粉体的料仓刻不容缓。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供适用于超细粉体的料仓，以解决现有技术超细粉体物料堆积于一处，容易出现发霉、变质的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

适用于超细粉体的料仓，包括料仓、设置于料仓底端两侧的支撑柱和连通设置于料仓顶部的入料管，还包括用于对物料进行区分存放的分料机构；

所述分料机构包括固定设置于料仓内部的至少两个分料收纳管、连通设置于分料收纳管底部的出料管和与出料管连通设置的卸料管，所述卸料管的出料口贯穿料仓并延伸至料仓的外部，所述分料收纳管为顶部与底部开口的中空结构，所述入料管至少设置有两个，且入料管的出口与分料收纳管的开口一一对应，所述分料收纳管与出料管的相接部位设置有用于控制物料排泄的电动阀门；

还包括进一步避免物料出现发霉、变质的通风组件，所述通风组件包括设置于料仓一侧的排气扇和与至少两个分料收纳管相连通设置的输气管，所述输气管在分料收纳管内部的一端设置有滤网，与所述排气扇相邻一侧的输气管与排气扇的输入端相连接；

所述卸料管上设置有单向阀，所述料仓的表面设置有电源插孔和控制按钮。

进一步，所述电动阀门包括设置于分料收纳管内部一侧的电动推杆及伸缩件和设置于分料收纳管内部另一侧的支板。

进一步，所述伸缩件包括伸缩套杆和活动伸缩于伸缩套杆内部的伸缩杆，所述伸缩套杆的一侧与分料收纳管固定连接，且伸缩杆和电动推杆的输出端固定连接。

进一步，所述伸缩套杆、伸缩杆与支板构成倾斜角，且伸缩杆的端部和支板的端部紧密相贴。

进一步，所述通风组件还包括设置于料仓后端的电机、设置于分料收纳管内部的转盘和对称设置于转盘上的舀勺，所述电机输出端的转轴贯穿料仓和转盘固定连接，所述转轴和料仓相接部位设置有轴承。

本实用新型的有益效果在于：

1.该适用于超细粉体的料仓,通过分料收纳管、出料管、卸料管和电动阀门的配合使用，使用者可先将物料分批次经不同的入料管倒入分料收纳管内部，当需要倒出超细粉体时，可通过电动阀门打通分料收纳管和出料管的通道，使得超细粉体物料经出料管排出，本申请技术方案相比较传统的料仓，将超细粉体按量分别存放，且通过紧凑的机械结构设置，巧妙的对超细粉体的存放和倒出进行控制，有效解决了传统超细粉体堆积一处，容易出现发霉、变质的问题。

2.该适用于超细粉体的料仓,通过输气管和排气扇的配合使用，可便于对分料收纳管内部气体排出，避免收纳管内部气体堵塞不流通，而导致超细粉体出现发霉、变质的现象，本申请技术方案进一步的提高了超细粉体在料仓中的安全存放效果。

简而言之，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，提高了料仓对超细粉体保存的安全率，避免超细粉体出现变质的现象。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的电源插孔及控制按钮电路示意图。

图中：1、支撑柱；2、料仓；3、入料管；4、伸缩件；401、伸缩套杆；402、伸缩杆；5、分料机构；501、卸料管；502、出料管；503、分料收纳管；6、滤网；7、通风组件；701、输气管；702、排气扇；703、转盘；704、舀勺；705、电机；8、电动阀门；801、支板；802、电动推杆；9、控制按钮；10、电源插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：适用于超细粉体的料仓，包括料仓2、设置于料仓2底端两侧的支撑柱1和连通设置于料仓顶部的入料管3，还包括用于对物料进行区分存放的分料机构5；

分料机构5包括固定设置于料仓2内部的至少两个分料收纳管503、连通设置于分料收纳管503底部的出料管502和与出料管502连通设置的卸料管501，卸料管501的出料口贯穿料仓2并延伸至料仓2的外部，分料收纳管503为顶部与底部开口的中空结构，入料管3至少设置有两个，且入料管3的出口与分料收纳管503的开口一一对应，分料收纳管503与出料管502的相接部位设置有用于控制物料排泄的电动阀门8，此处需要强调的是，参考说明书附图1进一步可知，入料管3的出口与分料收纳管503的开口相临近，使用者可将超细粉体分别经入料管3倒入分料收纳管503的内部，此时若需将超细粉体倒出时，可通过电动阀门8，打通分料收纳管503与出料管502之间的通道，将超细粉体经卸料管501排出料仓2的内部；

还包括进一步避免物料出现发霉、变质的通风组件7，通风组件7包括设置于料仓2一侧的排气扇702和与至少两个分料收纳管503相连通设置的输气管701，输气管701在分料收纳管503内部的一端设置有滤网6，与排气扇702相邻一侧的输气管701与排气扇702的输入端相连接，当超细粉体倒入分料收纳管503的内部后，可打开排气扇702，排气扇702开始工作，通过输气管701将分料收纳管503内部气体一并排出，从而避免分料收纳管503内部出现空气堵塞的现象，而导致超细粉体出现变质的情况，此处需要强调的一点是，输气管701设置于分料收纳管的靠顶端部位，其目的是避免排气扇在工作时对分料收纳管内部深处的超细粉体产生影响，此处需要强调的另一点是，滤网6可避免超细粉体吸入至输气管701的内部，而造成超细粉体浪费的现象；

卸料管501上设置有单向阀，料仓2的表面设置有电源插孔10和控制按钮9，在卸料管501上设置有单向阀，可进一步的控制打开电动阀门8后的超细粉体的排出，以避免出现人工失误，打开电动阀门导致超细粉体浪费的现象，电源插孔10外接电源为本装置提供电能，同时控制按钮9可便于对本装置的电气设备进行控制。

本实用新型中：电动阀门8包括设置于分料收纳管503内部一侧的电动推杆802及伸缩件4和设置于分料收纳管503内部另一侧的支板801，此处进一步的通过电动推杆802，达到对分料收纳管503内部超细粉体的控制排出，该电动推杆的型号可为HF-TGE电动推杆。

本实用新型中：伸缩件4包括伸缩套杆401和活动伸缩于伸缩套杆401内部的伸缩杆402，伸缩套杆401一侧与分料收纳管固定连接，且伸缩杆402和电动推杆802的输出端固定连接，此处通过伸缩杆402可在伸缩套杆401内部活动伸缩，并通过电动推杆带动伸缩杆进行伸缩，从而构成了分料收纳管内侧底部的开合。

本实用新型中：伸缩套杆401、伸缩杆402与支板801构成倾斜角，且伸缩杆402的端部和支板801的端部紧密相贴，此处通过伸缩杆402与支板801之间的连接构成分料收纳管内部底端的关闭，伸缩杆与支板产生孔隙时，则构成了分料收纳管底端的打开，此处可根据超细粉体的上料情况，在电动推杆的作用下选择性的控制伸缩杆与支板之间产生孔隙，以便于达到对超细粉体排出量的控制。

本实用新型中：通风组件7还包括设置于料仓2后端的电机705、设置于分料收纳管503内部的转盘703和对称设置于转盘703上的舀勺704，电机705输出端的转轴贯穿料仓2和转盘703固定连接，转轴和料仓2相接部位设置有轴承，此处进一步通过电机705带动转盘进行旋转，从而将舀勺一并随之转动，可形成对超细粉体的拨动，以避免超细粉体堆积于一处，此外在超细粉体拨动的过程中，则更有助于将分料收纳管内部积攒的陈旧空气排出，该电机的型号可为60KTYZ电机。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.适用于超细粉体的料仓，包括料仓、设置于料仓底端两侧的支撑柱和连通设置于料仓顶部的入料管，其特征在于：还包括用于对物料进行区分存放的分料机构；

所述分料机构包括固定设置于料仓内部的至少两个分料收纳管、连通设置于分料收纳管底部的出料管和与出料管连通设置的卸料管，所述卸料管的出料口贯穿料仓并延伸至料仓的外部，所述分料收纳管为顶部与底部开口的中空结构，所述入料管至少设置有两个，且入料管的出口与分料收纳管的开口一一对应，所述分料收纳管与出料管的相接部位设置有用于控制物料排泄的电动阀门；

还包括进一步避免物料出现发霉、变质的通风组件，所述通风组件包括设置于料仓一侧的排气扇和与至少两个分料收纳管相连通设置的输气管，所述输气管在分料收纳管内部的一端设置有滤网，与所述排气扇相邻一侧的输气管与排气扇的输入端相连接；

所述卸料管上设置有单向阀，所述料仓的表面设置有电源插孔和控制按钮。

2.根据权利要求1所述的适用于超细粉体的料仓，其特征在于：所述电动阀门包括设置于分料收纳管内部一侧的电动推杆及伸缩件和设置于分料收纳管内部另一侧的支板。

3.根据权利要求2所述的适用于超细粉体的料仓，其特征在于：所述伸缩件包括伸缩套杆和活动伸缩于伸缩套杆内部的伸缩杆，所述伸缩套杆的一侧与分料收纳管固定连接，且伸缩杆和电动推杆的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的适用于超细粉体的料仓，其特征在于：所述伸缩套杆、伸缩杆与支板构成倾斜角，且伸缩杆的端部和支板的端部紧密相贴。

5.根据权利要求1-4任一所述的适用于超细粉体的料仓，其特征在于：所述通风组件还包括设置于料仓后端的电机、设置于分料收纳管内部的转盘和对称设置于转盘上的舀勺，所述电机输出端的转轴贯穿料仓和转盘固定连接，所述转轴和料仓相接部位设置有轴承。

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