CN211076495U - 一种塑料膜材覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜材覆膜机，包括底座和四个支撑腿，底座底端的四个边角均固定设有支撑腿，底座顶端的中部开设有用于卡合金属板的第一开槽，第一开槽的一侧开设有第二开槽，底座的一边侧固定设有固定板，固定板的顶端固定设有顶板。本实用新型通过限位机构，可以将卷膜固定在两个第一连接板之间，将金属板卡合在第一开槽内，再将卷膜的一端与金属板贴合，通过PLC控制箱上的触摸屏，控制第一电动伸缩杆工作，配合U形连接件和燕尾滑块，使得两个第一连接板带动卷膜移动，进而使得卷膜将金属板的表面铺满，通过第二连接板带动滚筒移动，在滚筒的作用下，使得卷膜压合在金属板上。

Description

一种塑料膜材覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，具体为一种塑料膜材覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种将薄膜如聚酯薄膜紧贴覆盖于金属片如镉片上的机械，主要用于金属加工前处理覆膜工序。

目前，在对金属板材进行覆膜的过程中，通常是采用人工覆膜，不仅效率较低，而且覆膜的过程中后产生气泡，覆膜效果不是很理想，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种塑料膜材覆膜机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料膜材覆膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料膜材覆膜机，包括底座和四个支撑腿，所述底座底端的四个边角均固定设有支撑腿，所述底座顶端的中部开设有用于卡合金属板的第一开槽，所述第一开槽的一侧开设有第二开槽，所述底座的一边侧固定设有固定板，所述固定板的顶端固定设有顶板，且顶板正对于底座，所述第一开槽另一侧的顶部设置有卷膜，所述顶板顶端的两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾槽滑动连接有燕尾滑块，两个所述燕尾滑块之间设置有U形连接件，且U形连接件的两端与燕尾滑块的顶端固定连接，所述顶板顶端且远离第一开槽的一侧通过安装块连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活塞杆与U形连接件顶端的中部固定连接，所述燕尾滑块的底端固定设有第一连接板，两个所述第一连接板之间设置有用于固定卷膜的限位机构，所述第一连接板的底端固定设有第二连接板，且第二连接板为倾斜设置，两个所述第二连接板之间转动插接有滚筒，所述顶板顶端的另一侧设置有切膜机构，所述固定板的一边侧固定设有PLC控制箱，所述PLC控制箱上设有触摸屏，所述触摸屏与PLC控制箱内的PLC电性连接，所述PLC与第一电动伸缩杆电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块，所述限位块与远离固定板的第一连接板的底部穿出固定，所述限位块内开设有限位槽，所述限位槽内设有挡块，所述挡块一边侧的中部固定设有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端穿出限位块并固定设有凸块，所述限位杆位于限位槽内的部位套设有弹簧，所述挡块另一边侧的中部固定设有第一转轴，所述卷膜的两边侧均穿插连接有第二转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第二转轴的一端与靠近固定板的第一连接板的底部固定连接，所述第二转轴的一端穿出限位块并与另一个第二转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切膜机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与顶板顶端的中部且正对于第二开槽靠近第一开槽的部位，且第二电动伸缩杆的顶端比U形连接件内侧的顶端低，所述第二电动伸缩杆的活塞杆上固定设有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀的底端比卷膜的顶端高，所述顶板的顶端且靠近第二电动伸缩杆的部位固定设有红外线传感器，所述红外线传感器与PLC电性连接，所述PLC与第二电动伸缩杆电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种塑料膜材覆膜机，通过限位机构，可以将卷膜固定在两个第一连接板之间，将金属板卡合在第一开槽内，再将卷膜的一端与金属板贴合，通过PLC控制箱上的触摸屏，控制第一电动伸缩杆工作，配合U形连接件和燕尾滑块，使得两个第一连接板带动卷膜移动，进而使得卷膜将金属板的表面铺满，通过第二连接板带动滚筒移动，在滚筒的作用下，使得卷膜压合在金属板上，当切膜机构的红外线传感器感应到U形连接件时，通过PLC控制箱内的PLC，使得第一电动伸缩杆停止工作，切膜机构的第二电动伸缩杆工作，配合切膜机构的切刀，可以对卷膜进行切割，切割完毕后，第一电动伸缩杆工作，将卷膜带回原位对下一个金属板进行覆膜，通过该装置，不仅提高了覆膜效率，而且避免覆膜的过程中气泡的产生，覆膜效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料膜材覆膜机的横向剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料膜材覆膜机的工作示意图；

图3是本实用新型一种塑料膜材覆膜机的纵向剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料膜材覆膜机的限位机构的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、固定板；4、顶板；5、卷膜；6、燕尾滑块；7、U形连接件；8、第一电动伸缩杆；9、第一连接板；10、限位机构；1001、限位块；1002、挡块；1003、限位杆；1004、弹簧；1005、第一转轴；1006、第二转轴；11、第二连接板；12、滚筒；13、切膜机构；1301、第二电动伸缩杆；1302、切刀；1303、红外线传感器；14、PLC控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种塑料膜材覆膜机，包括底座1和四个支撑腿2，底座1底端的四个边角均固定设有支撑腿2，底座1顶端的中部开设有用于卡合金属板的第一开槽，第一开槽的一侧开设有第二开槽，底座1的一边侧固定设有固定板3，固定板3的顶端固定设有顶板4，且顶板4正对于底座1，第一开槽另一侧的顶部设置有卷膜5，顶板4顶端的两侧均开设有燕尾槽，燕尾槽滑动连接有燕尾滑块6，两个燕尾滑块6之间设置有U形连接件7，且U形连接件7的两端与燕尾滑块6的顶端固定连接，顶板4顶端且远离第一开槽的一侧通过安装块连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8优选为LX600型电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆8的活塞杆与U形连接件7顶端的中部固定连接，燕尾滑块6的底端固定设有第一连接板9，两个第一连接板9之间设置有用于固定卷膜5的限位机构10，第一连接板9的底端固定设有第二连接板11，且第二连接板11为倾斜设置，两个第二连接板11之间转动插接有滚筒12，顶板4顶端的另一侧设置有切膜机构13，固定板3的一边侧固定设有PLC控制箱14，PLC控制箱14上设有触摸屏，触摸屏与PLC控制箱14内的PLC电性连接，PLC与第一电动伸缩杆8电性连接。

其中，限位机构10包括限位块1001，限位块1001与远离固定板3的第一连接板9的底部穿出固定，限位块1001内开设有限位槽，限位槽内设有挡块1002，挡块1002一边侧的中部固定设有限位杆1003；限位杆1003的一端穿出限位块1001并固定设有凸块，限位杆1003位于限位槽内的部位套设有弹簧1004，挡块1002另一边侧的中部固定设有第一转轴1005，卷膜5的两边侧均穿插连接有第二转轴1006；其中一个第二转轴1006的一端与靠近固定板3的第一连接板9的底部固定连接，第二转轴1006的一端穿出限位块1001并与另一个第二转轴1006的一端固定连接，通过凸块拉动限位杆1003，随着限位杆1003的拉动使得挡块1002移动，进而使得第一转轴1005带动与其连接的第二转轴1006向限位槽内移动，弹簧1004压缩，将卷膜5与靠近固定板3的第二转轴1006穿插连接，松开凸块，在弹簧1004的复位作用下，使得与第一转轴1005连接的第二转轴1006与卷膜5穿插连接，在第一转轴1005的限位作用下，使得卷膜5固定在两个第一连接板9。

其中，切膜机构13包括第二电动伸缩杆1301，第二电动伸缩杆1301优选为LX600型电动伸缩杆，第二电动伸缩杆1301与顶板4顶端的中部且正对于第二开槽靠近第一开槽的部位，且第二电动伸缩杆1301的顶端比U形连接件7内侧的顶端低，第二电动伸缩杆1301的活塞杆上固定设有切刀1302；切刀1302的底端比卷膜5的顶端高，顶板4的顶端且靠近第二电动伸缩杆1301的部位固定设有红外线传感器1303，红外线传感器1303与PLC电性连接，PLC与第二电动伸缩杆1301电性连接，将金属板卡合在第一开槽内，再将卷膜5的一端与金属板贴合，通过PLC控制箱14上的触摸屏，控制第一电动伸缩杆8工作，配合U形连接件7和燕尾滑块6，使得两个第一连接板9带动卷膜5移动，进而使得卷膜5将金属板的表面铺满，随着第一连接板9的移动带动第二连接板11移动，进而使得第二连接板11带动滚筒12移动，在滚筒12的作用下，使得卷膜5压合在金属板上，当红外线传感器1303感应到U形连接件7时，通过PLC控制箱14内的PLC，使得第一电动伸缩杆8停止工作，第二电动伸缩杆1301工作，配合切刀1302，可以对卷膜5进行切割，切割完毕后，第一电动伸缩杆8工作，将卷膜5带回原位对下一个金属板进行覆膜，通过该装置，不仅提高了覆膜效率，而且避免覆膜的过程中气泡的产生，覆膜效果好。

工作时，通过凸块拉动限位杆1003，随着限位杆1003的拉动使得挡块1002移动，进而使得第一转轴1005带动与其连接的第二转轴1006向限位槽内移动，弹簧1004压缩，将卷膜5与靠近固定板3的第二转轴1006穿插连接，松开凸块，在弹簧1004的复位作用下，使得与第一转轴1005连接的第二转轴1006与卷膜5穿插连接，在第一转轴1005的限位作用下，使得卷膜5固定在两个第一连接板9，将金属板卡合在第一开槽内，再将卷膜5的一端与金属板贴合，通过PLC控制箱14上的触摸屏，控制第一电动伸缩杆8工作，配合U形连接件7和燕尾滑块6，使得两个第一连接板9带动卷膜5移动，进而使得卷膜5将金属板的表面铺满，随着第一连接板9的移动带动第二连接板11移动，进而使得第二连接板11带动滚筒12移动，在滚筒12的作用下，使得卷膜5压合在金属板上，当红外线传感器1303感应到U形连接件7时，通过PLC控制箱14内的PLC，使得第一电动伸缩杆8停止工作，第二电动伸缩杆1301工作，配合切刀1302，可以对卷膜5进行切割，切割完毕后，第一电动伸缩杆8工作，将卷膜5带回原位对下一个金属板进行覆膜，通过该装置，不仅提高了覆膜效率，而且避免覆膜的过程中气泡的产生，覆膜效果好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料膜材覆膜机，包括底座(1)和四个支撑腿(2),其特征在于，所述底座(1)底端的四个边角均固定设有支撑腿(2)，所述底座(1)顶端的中部开设有用于卡合金属板的第一开槽，所述第一开槽的一侧开设有第二开槽，所述底座(1)的一边侧固定设有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定设有顶板(4)，且顶板(4)正对于底座(1)，所述第一开槽另一侧的顶部设置有卷膜(5)，所述顶板(4)顶端的两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾槽滑动连接有燕尾滑块(6)，两个所述燕尾滑块(6)之间设置有U形连接件(7)，且U形连接件(7)的两端与燕尾滑块(6)的顶端固定连接，所述顶板(4)顶端且远离第一开槽的一侧通过安装块连接有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的活塞杆与U形连接件(7)顶端的中部固定连接，所述燕尾滑块(6)的底端固定设有第一连接板(9)，两个所述第一连接板(9)之间设置有用于固定卷膜(5)的限位机构(10)，所述第一连接板(9)的底端固定设有第二连接板(11)，且第二连接板(11)为倾斜设置，两个所述第二连接板(11)之间转动插接有滚筒(12)，所述顶板(4)顶端的另一侧设置有切膜机构(13)，所述固定板(3)的一边侧固定设有PLC控制箱(14)，所述PLC控制箱(14)上设有触摸屏，所述触摸屏与PLC控制箱(14)内的PLC电性连接，所述PLC与第一电动伸缩杆(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜材覆膜机，其特征在于，所述限位机构(10)包括限位块(1001)，所述限位块(1001)与远离固定板(3)的第一连接板(9)的底部穿出固定，所述限位块(1001) 内开设有限位槽，所述限位槽内设有挡块(1002)，所述挡块(1002)一边侧的中部固定设有限位杆(1003)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜材覆膜机，其特征在于，所述限位杆(1003)的一端穿出限位块(1001)并固定设有凸块，所述限位杆(1003)位于限位槽内的部位套设有弹簧(1004)，所述挡块(1002)另一边侧的中部固定设有第一转轴(1005)，所述卷膜(5)的两边侧均穿插连接有第二转轴(1006)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜材覆膜机，其特征在于，其中一个所述第二转轴(1006)的一端与靠近固定板(3)的第一连接板(9)的底部固定连接，所述第二转轴(1006)的一端穿出限位块(1001)并与另一个第二转轴(1006)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜材覆膜机，其特征在于，所述切膜机构(13)包括第二电动伸缩杆(1301)，所述第二电动伸缩杆(1301)与顶板(4)顶端的中部且正对于第二开槽靠近第一开槽的部位，且第二电动伸缩杆(1301)的顶端比U形连接件(7)内侧的顶端低，所述第二电动伸缩杆(1301)的活塞杆上固定设有切刀(1302)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜材覆膜机，其特征在于，所述切刀(1302)的底端比卷膜(5)的顶端高，所述顶板(4)的顶端且靠近第二电动伸缩杆(1301)的部位固定设有红外线传感器(1303)，所述红外线传感器(1303)与PLC电性连接，所述PLC与第二电动伸缩杆(1301)电性连接。

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