CN211075946U

CN211075946U - 一种预制混凝土板的加固装置

Info

Publication number: CN211075946U
Application number: CN201922058035.1U
Authority: CN
Inventors: 方步云
Original assignee: Shenyang Botai Concrete Components Co ltd
Current assignee: Shenyang Botai new energy saving building materials Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土板的加固装置，包括底板，所述底板内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座，所述底板的右侧设置有转杆，所述转杆的左侧从右至左依次贯穿底板和第一轴承座延伸至底板内腔的中心处并套设有第一锥齿轮，所述底板内腔底部的中心处固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内腔通过轴承活动连接有螺套。本实用新型通过设置第二轴承座、防滑板、螺杆、螺套、第二锥齿轮、第一锥齿轮、转杆、螺栓、滑板、连接板和第一锥齿轮，解决了在搬运时，稳定性较差，使得预制混凝土板无法平稳的放置在加固装置上，导致预制混凝土板在运输过程中很容易倾倒，损坏混凝土板，并存在较大安全隐患的问题。

Description

一种预制混凝土板的加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制混凝土板的加固装置。

背景技术

建筑施工是指工程建筑实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

在建筑施工中，会使用到混凝土板作为材料施工，通常混凝土板都是预先制作完成的，为了将预制的混凝土板安全移动至施工位置，需使用加固装置对预制混凝土板进行加固运输，现有的加固装置在搬运时，稳定性较差，使得预制混凝土板无法平稳的放置在加固装置上，导致预制混凝土板在运输过程中很容易倾倒，损坏混凝土板，并存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土板的加固装置，具备稳定性好的优点，解决了在搬运时，稳定性较差，使得预制混凝土板无法平稳的放置在加固装置上，导致预制混凝土板在运输过程中很容易倾倒，损坏混凝土板，并存在较大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土板的加固装置，包括底板，所述底板内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座，所述底板的右侧设置有转杆，所述转杆的左侧从右至左依次贯穿底板和第一轴承座延伸至底板内腔的中心处并套设有第一锥齿轮，所述底板内腔底部的中心处固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内腔通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的顶部贯穿至第二轴承座的顶部，所述螺套的外表面套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺套的顶部设置有螺杆，所述螺杆的底部从上至下依次贯穿螺套、第二轴承座和底板并固定连接有防滑板，所述底板内腔中心处的前后两侧均横向固定连接有第一固定板，所述底板内腔的前后两侧均横向滑动连接有限位板，两个限位板相反的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离限位板的一侧贯穿底板，所述支撑板顶部的前后两侧均固定连接有防滑块，所述底板顶部表面的两侧均横向开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑板，所述底板顶部表面的两侧均纵向固定连接有连接板，两个连接板相反的一侧贯穿设置有螺栓，所述底板顶部表面的中心处纵向固定连接有第二固定板，所述底板底部表面的四角均固定连接有滚轮。

优选的，所述第一轴承座的内腔通过轴承与转杆的表面活动连接，所述第一锥齿轮的内圈与转杆表面的左侧过盈配合。

优选的，所述第二锥齿轮的内圈与螺套的外表面过盈配合，所述螺套的内腔与螺杆的表面螺纹连接。

优选的，所述转杆表面的右侧固定连接有第一推杆，两个支撑板相反一侧的中心处均固定连接有把手，所述底板的左侧固定连接有第二推杆。

优选的，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，两个螺栓相对的一侧均贯穿至连接板的内侧并与滑板的外侧相接触。

优选的，所述第二固定板前后两侧的顶部和两个支撑板相反一侧的两侧均固定连接有固定环，前后两个固定环之间通过捆绑绳和挂钩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二轴承座、防滑板、螺杆、螺套、第二锥齿轮、第一锥齿轮、转杆、螺栓、滑板、连接板和第一锥齿轮，解决了在搬运时，稳定性较差，使得预制混凝土板无法平稳的放置在加固装置上，导致预制混凝土板在运输过程中很容易倾倒，损坏混凝土板，并存在较大安全隐患的问题。

2、本实用新型通过设置第二轴承座，能够对螺套起到支撑的作用，通过设置第一轴承座，能够对转杆起到支撑的作用，通过设置第一推杆，能够方便转杆的转动，通过设置滑块，能够方便滑板的滑动，通过设置固定环、捆绑绳和挂钩，能够绑紧预制的混凝土板，对其起到固定的作用，通过设置支撑板和防滑块，能够增大支撑面积，对不同型号的预制混凝土板进行运输，通过设置限位板，能够对支撑板起到限位的作用，防止支撑板完全滑出底板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构俯视图；

图3为本实用新型底板结构左剖图。

图中：1底板、2第二轴承座、3防滑板、4螺杆、5螺套、6第二锥齿轮、7第一锥齿轮、8转杆、9滑槽、10螺栓、11滑板、12第二固定板、13连接板、14滚轮、15防滑块、16支撑板、17滑块、18第一固定板、19限位板、20第一轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种预制混凝土板的加固装置，包括底板1，底板1内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座20，第一轴承座20的内腔通过轴承与转杆8的表面活动连接，通过设置第一轴承座20，能够对转杆8起到支撑的作用，底板1的右侧设置有转杆8，转杆8表面的右侧固定连接有第一推杆，通过设置第一推杆，能够方便转杆8的转动，通过设置滑块17，能够方便滑板11的滑动，转杆8的左侧从右至左依次贯穿底板1和第一轴承座20延伸至底板1内腔的中心处并套设有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的内圈与转杆8表面的左侧过盈配合，底板1内腔底部的中心处固定连接有第二轴承座2，第二轴承座2的内腔通过轴承活动连接有螺套5，通过设置第二轴承座2，能够对螺套5起到支撑的作用，螺套5的顶部贯穿至第二轴承座2的顶部，螺套5的外表面套设有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的内圈与螺套5的外表面过盈配合，第二锥齿轮6与第一锥齿轮7啮合，螺套5的顶部设置有螺杆4，螺套5的内腔与螺杆4的表面螺纹连接，螺杆4的底部从上至下依次贯穿螺套5、第二轴承座2和底板1并固定连接有防滑板3，底板1内腔中心处的前后两侧均横向固定连接有第一固定板18，底板1内腔的前后两侧均横向滑动连接有限位板19，通过设置限位板19，能够对支撑板16起到限位的作用，防止支撑板16完全滑出底板1，两个限位板19相反的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16远离限位板19的一侧贯穿底板1，两个支撑板16相反一侧的中心处均固定连接有把手，支撑板16顶部的前后两侧均固定连接有防滑块15，通过设置支撑板16和防滑块15，能够增大支撑面积，对不同型号的预制混凝土板进行运输，底板1顶部表面的两侧均横向开设有滑槽9，滑槽9内腔的顶部设置有滑块17，滑块17的表面与滑槽9的内腔滑动连接，滑块17的顶部固定连接有滑板11，底板1顶部表面的两侧均纵向固定连接有连接板13，两个连接板13相反的一侧贯穿设置有螺栓10，两个螺栓10相对的一侧均贯穿至连接板13的内侧并与滑板11的外侧相接触，底板1顶部表面的中心处纵向固定连接有第二固定板12，第二固定板12前后两侧的顶部和两个支撑板16相反一侧的两侧均固定连接有固定环，前后两个固定环之间通过捆绑绳和挂钩连接，通过设置固定环、捆绑绳和挂钩，能够绑紧预制的混凝土板，对其起到固定的作用，底板1底部表面的四角均固定连接有滚轮14，底板1的左侧固定连接有第二推杆，通过设置第二轴承座2、防滑板3、螺杆4、螺套5、第二锥齿轮6、第一锥齿轮7、转杆8、螺栓10、滑板11、连接板13和第一锥齿轮20，解决了在搬运时，稳定性较差，使得预制混凝土板无法平稳的放置在加固装置上，导致预制混凝土板在运输过程中很容易倾倒，损坏混凝土板，并存在较大安全隐患的问题。

使用时，将加固装置移动至搬运位置，通过推动第一推杆，使得转杆8正转，带动第一锥齿轮7旋转，使得第二锥齿轮6旋转，带动螺套5正转，使得螺杆4下降，带动防滑板3下降，防滑板3接触地面，实现稳定支撑，将预制混凝土板放置在底板1上，推动滑板11，对预制混凝土板进行定位，定位完成，旋入螺栓10，使得螺栓10紧压滑板11，实现限位固定，同时可将捆绑绳缠绕预制混凝土板，最终将挂钩挂在第二固定板12的固定环上，对预制混凝土板起到稳定作用，当预制混凝土板较长时，可拉动把手，带动支撑板16伸出，实现支撑。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该预制混凝土板的加固装置，通过设置第二轴承座2、防滑板3、螺杆4、螺套5、第二锥齿轮6、第一锥齿轮7、转杆8、螺栓10、滑板11、连接板13和第一锥齿轮20，解决了在搬运时，稳定性较差，使得预制混凝土板无法平稳的放置在加固装置上，导致预制混凝土板在运输过程中很容易倾倒，损坏混凝土板，并存在较大安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种预制混凝土板的加固装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座（20），所述底板（1）的右侧设置有转杆（8），所述转杆（8）的左侧从右至左依次贯穿底板（1）和第一轴承座（20）延伸至底板（1）内腔的中心处并套设有第一锥齿轮（7），所述底板（1）内腔底部的中心处固定连接有第二轴承座（2），所述第二轴承座（2）的内腔通过轴承活动连接有螺套（5），所述螺套（5）的顶部贯穿至第二轴承座（2）的顶部，所述螺套（5）的外表面套设有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）与第一锥齿轮（7）啮合，所述螺套（5）的顶部设置有螺杆（4），所述螺杆（4）的底部从上至下依次贯穿螺套（5）、第二轴承座（2）和底板（1）并固定连接有防滑板（3），所述底板（1）内腔中心处的前后两侧均横向固定连接有第一固定板（18），所述底板（1）内腔的前后两侧均横向滑动连接有限位板（19），两个限位板（19）相反的一侧固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）远离限位板（19）的一侧贯穿底板（1），所述支撑板（16）顶部的前后两侧均固定连接有防滑块（15），所述底板（1）顶部表面的两侧均横向开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内腔的顶部设置有滑块（17），所述滑块（17）的顶部固定连接有滑板（11），所述底板（1）顶部表面的两侧均纵向固定连接有连接板（13），两个连接板（13）相反的一侧贯穿设置有螺栓（10），所述底板（1）顶部表面的中心处纵向固定连接有第二固定板（12），所述底板（1）底部表面的四角均固定连接有滚轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固装置，其特征在于：所述第一轴承座（20）的内腔通过轴承与转杆（8）的表面活动连接，所述第一锥齿轮（7）的内圈与转杆（8）表面的左侧过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（6）的内圈与螺套（5）的外表面过盈配合，所述螺套（5）的内腔与螺杆（4）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固装置，其特征在于：所述转杆（8）表面的右侧固定连接有第一推杆，两个支撑板（16）相反一侧的中心处均固定连接有把手，所述底板（1）的左侧固定连接有第二推杆。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固装置，其特征在于：所述滑块（17）的表面与滑槽（9）的内腔滑动连接，两个螺栓（10）相对的一侧均贯穿至连接板（13）的内侧并与滑板（11）的外侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固装置，其特征在于：所述第二固定板（12）前后两侧的顶部和两个支撑板（16）相反一侧的两侧均固定连接有固定环，前后两个固定环之间通过捆绑绳和挂钩连接。