CN211074206U - 防物料板结机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防物料板结机构，包括料斗，所述料斗内安装有材料防板结结构，所述料斗上方安装有进料缓冲结构；其中，所述材料防板结结构，主要包括：电机室、电机架、旋转电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、旋转轴、一对结构相同的轴承、螺旋搅拌扇叶气泵室、气泵、输气管、喷头以及一对结构相同的管支架，本实用新型涉及砂浆辅助设备技术领域,解决了由于物料自身的重力及物料之间粘性问题，经常出现由于存放时间过长而导致物料在料仓内发生板结的现象，使物料粘结在料仓锥体支撑面上，而无法从料仓出料口卸出的问题。

Description

防物料板结机构

技术领域

本实用新型涉及砂浆辅助设备技术领域，具体为防物料板结机构。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。砂浆，作为混凝土原料的重要组成部分，其质量与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关，因此，我们必须了解其原材料的性质、作用及其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证砂浆的质量。在物料在料仓存放的过程中，由于砂浆自身的重力及物料之间粘性问题，经常出现由于存放时间过长而导致物料在料仓内发生板结的现象，使物料粘结在料仓锥体支撑面上，而无法从料仓出料口卸出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了名称，解决了现有的在物料在料仓存放的过程中，由于物料自身的重力及物料之间粘性问题，经常出现由于存放时间过长而导致物料在料仓内发生板结的现象，使物料粘结在料仓锥体支撑面上，而无法从料仓出料口卸出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：防物料板结机构，包括料斗，所述料斗内安装有材料防板结结构，所述料斗上方安装有进料缓冲结构；

其中，所述材料防板结结构，主要包括：电机室、电机架、旋转电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、旋转轴、一对结构相同的轴承、螺旋搅拌扇叶气泵室、气泵、输气管、喷头以及一对结构相同的管支架；

所述电机室安装在料斗左侧，所述电机架安装在电机室内部左上方，所述旋转电机安装在电机架上，所述第一齿轮安装在旋转电机上，所述链条啮合在第一齿轮上，所述旋转轴安装在料斗上，所述第二齿轮安装在旋转轴最左侧，并与链条啮合，一对所述轴承安装在旋转轴两端并固定在料斗上，所述螺旋搅拌扇叶安装在旋转轴上，所述气泵室安装在料斗下方，所述气泵安装在气泵室内部左下方，所述输气管一端安装在气泵输出端上，所述输气管另一端安装在喷头上，所述喷头安装在料斗底部，一对所述管支架安装在输气管中部。

优选的，所述进料缓冲结构，主要包括：进料漏斗、一对结构相同的支撑架、一对结构相同的第一旋转支架、一对结构相同的缓冲板、一对结构相同的第二旋转支架、一对结构相同的伸缩杆以及一对结构相同的第三旋转支架；

所述进料漏斗安装在料斗上方，一对所述支撑架安装在料斗内部上壁面两侧，一对所述第一旋转支架分别安装在支撑架上，一对所述缓冲板安装在第一旋转支架上，一对所述第二旋转支架分别安装在支撑架上，一对所述伸缩杆下端分别安装在第二旋转支架上，一对所述第三旋转支架安装在缓冲板下壁面上，所述伸缩杆上端安装在第三旋转支架上。

优选的，所述料斗下方安装有具有支撑作用的支撑底座。

优选的，所述输气管两端安装有增加密封性的密封垫。

优选的，所述料斗右下方开有出料口。

优选的，所述一对缓冲板不在同一平面内。

有益效果

本实用新型提供了防物料板结机构，具备以下有益效果:在原有设备的基础上，增加材料搅拌结构，使材料在料斗内搅拌，保持材料流动，增加高压吹气结构，使出料口的材料减少凝结，堵塞排料，解决了由于物料自身的重力及物料之间粘性问题，经常出现由于存放时间过长而导致物料在料仓内发生板结的现象，使物料粘结在料仓锥体支撑面上，而无法从料仓出料口卸出的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述防物料板结机构的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述防物料板结机构的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述防物料板结机构的俯视结构示意图。

图中：1-料斗；2-电机室；3-电机架；4-旋转电机；5-第一齿轮； 6-链条；7-第二齿轮；8-旋转轴；9-轴承；10-螺旋搅拌扇叶；11- 气泵室；12-气泵；13-输气管；14-喷头；15-管支架；16-进料漏斗； 17-支撑架；18-第一旋转支架；19-缓冲板；20-第二旋转支架；21- 伸缩杆；22-第三旋转支架；23-支撑底座；24-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：防物料板结机构；

本案主要组件为：料斗1，所述料斗1内安装有材料防板结结构，所述料斗1上方安装有进料缓冲结构；

需要说明的是，在料斗1的使用过程中，工作人员通过操作材料防板结结构防止材料板结，进料缓冲结构，用来材料的下降速度。

具体实施过程中，所述材料防板结结构，主要包括：电机室2、电机架3、旋转电机4、第一齿轮5、链条6、第二齿轮7、旋转轴8、一对结构相同的轴承9、螺旋搅拌扇叶10气泵室11、气泵12、输气管13、喷头14以及一对结构相同的管支架15；

所述电机室2安装在料斗1左侧，所述电机架3安装在电机室2 内部左上方，所述旋转电机4安装在电机架3上，所述第一齿轮5安装在旋转电机4上，所述链条6啮合在第一齿轮5上，所述旋转轴8 安装在料斗1上，所述第二齿轮7安装在旋转轴8最左侧，并与链条 6啮合，一对所述轴承9安装在旋转轴8两端并固定在料斗1上，所述螺旋搅拌扇叶10安装在旋转轴8上，所述气泵室11安装在料斗1 下方，所述气泵12安装在气泵室11内部左下方，所述输气管13一端安装在气泵12输出端上，所述输气管13另一端安装在喷头14上，所述喷头14安装在料斗1底部，一对所述管支架15安装在输气管 13中部。

需要说明的是，在使用材料搅拌结构时，工作人员操作编辑有驱动程序的控制器进行通电，旋转电机4旋转，旋转电机4带动第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5通过链条6带动与其啮合的第二齿轮7旋转，第二齿轮7安装在旋转轴8上带动旋转轴8旋转，旋转轴8旋转带动安装在其上的螺旋形搅拌扇叶10进行旋转，气泵12通电后进行空气压缩，压缩空气通过管支架15支撑的输气管13将压缩空气排出，压缩空气通过输气管13经喷头14将压缩空气排入料斗内部，压缩空气通过压力使材料运动，实现材料的防板结。

具体实施过程中，进一步的，所述进料缓冲结构，主要包括：进料漏斗16、一对结构相同的支撑架17、一对结构相同的第一旋转支架18、一对结构相同的缓冲板19、一对结构相同的第二旋转支架20、一对结构相同的伸缩杆21以及一对结构相同的第三旋转支架22；

所述进料漏斗16安装在料斗1上方，一对所述支撑架17安装在料斗1内部上壁面两侧，一对所述第一旋转支架18分别安装在支撑架17上，一对所述缓冲板19安装在第一旋转支架18上，一对所述第二旋转支架20分别安装在支撑架17上，一对所述伸缩杆21下端分别安装在第二旋转支架20上，一对所述第三旋转支架22安装在缓冲板19下壁面上，所述伸缩杆21上端安装在第三旋转支架22上。

需要说明的是，在使用进料缓冲结构时，物料从料斗1上方进料漏斗16进入，物料掉到上方缓冲板19上，缓冲板19向下压，缓冲板19在第一旋转支架18上旋转，下方伸缩杆21伸缩进行一次缓冲，物料经由上方缓冲板19掉到下方缓冲板19上，缓冲板19向下压，在第一旋转支架18上旋转，下方伸缩杆21伸缩，通过缓冲板19进行二次缓冲，达到缓冲效果。

具体实施过程中，进一步的，所述料斗1下方安装有具有支撑作用的支撑底座23。

具体实施过程中，进一步的，所述输气管13两端安装有增加密封性的密封垫24。

具体实施过程中，进一步的，所述料斗1右下方开有出料口。

具体实施过程中，进一步的，所述一对缓冲板19不在同一平面内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.防物料板结机构，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)内安装有材料防板结结构，所述料斗(1)上方安装有进料缓冲结构；

其中，所述材料防板结结构，主要包括：电机室(2)、电机架(3)、旋转电机(4)、第一齿轮(5)、链条(6)、第二齿轮(7)、旋转轴(8)、一对结构相同的轴承(9)、螺旋搅拌扇叶(10)气泵室(11)、气泵(12)、输气管(13)、喷头(14)以及一对结构相同的管支架(15)；

所述电机室(2)安装在料斗(1)左侧，所述电机架(3)安装在电机室(2)内部左上方，所述旋转电机(4)安装在电机架(3)上，所述第一齿轮(5)安装在旋转电机(4)上，所述链条(6)啮合在第一齿轮(5)上，所述旋转轴(8)安装在料斗(1)上，所述第二齿轮(7)安装在旋转轴(8)最左侧，并与链条(6)啮合，一对所述轴承(9)安装在旋转轴(8)两端并固定在料斗(1)上，所述螺旋搅拌扇叶(10)安装在旋转轴(8)上，所述气泵室(11)安装在料斗(1)下方，所述气泵(12)安装在气泵室(11)内部左下方，所述输气管(13)一端安装在气泵(12)输出端上，所述输气管(13)另一端安装在喷头(14)上，所述喷头(14)安装在料斗(1)底部，一对所述管支架(15)安装在输气管(13)中部。

2.根据权利要求1所述的防物料板结机构，其特征在于，所述进料缓冲结构，主要包括：进料漏斗(16)、一对结构相同的支撑架(17)、一对结构相同的第一旋转支架(18)、一对结构相同的缓冲板(19)、一对结构相同的第二旋转支架(20)、一对结构相同的伸缩杆(21)以及一对结构相同的第三旋转支架(22)；

所述进料漏斗(16)安装在料斗(1)上方，一对所述支撑架(17)安装在料斗(1)内部上壁面两侧，一对所述第一旋转支架(18)分别安装在支撑架(17)上，一对所述缓冲板(19)安装在第一旋转支架(18)上，一对所述第二旋转支架(20)分别安装在支撑架(17)上，一对所述伸缩杆(21)下端分别安装在第二旋转支架(20)上，一对所述第三旋转支架(22)安装在缓冲板(19)下壁面上，所述伸缩杆(21)上端安装在第三旋转支架(22)上。

3.根据权利要求1所述的防物料板结机构，其特征在于，所述料斗(1)下方安装有具有支撑作用的支撑底座(23)。

4.根据权利要求1所述的防物料板结机构，其特征在于，所述输气管(13)两端安装有增加密封性的密封垫(24)。

5.根据权利要求1所述的防物料板结机构，其特征在于，所述料斗(1)右下方开有出料口。

6.根据权利要求1所述的防物料板结机构，其特征在于，所述一对缓冲板(19)不在同一平面内。

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