CN211073251U - 砂轮成型料立体自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂轮成型料立体自动供料装置，料仓存放砂轮成型料；导流管设置在料仓的下方、并连通料仓的出料口；通断控制机构连接料仓和/或导流管，通断控制机构用于控制导流管的通断；分料机构包括传输带以及用于控制传输带正反转的第一转动动力件，导流管的输出端设置在传输带中部的上方，传输带用于在两端导出砂轮成型料。该整体供料装置可以设置在成型机上方，充分利用车间的立体空间，节约车间地面上的操作空间；料仓通过导流管往传输带中部导入砂轮成型料，传输带两端的下方分别设置对应的成型机振筛上料组件时，振筛上料组件能够被供给砂轮成型料；机械化供给砂轮成型料，节约人力、降低人体劳动强度。

Description

砂轮成型料立体自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮，特别涉及砂轮成型料立体自动供料装置。

背景技术

砂轮成型机，一种用于将砂轮成型料及网片组合预成型为砂轮片的设备；以单层网片、双层成型料的砂轮片为例，模具在该设备的流水线机构上传输，该设备所执行的工序包括：往模具上砂轮成型料、将模具中的成型料摊均、往模具中已摊均成型料添加网片、再上成型料、再摊均成型料、预压/冲压成半成品。其中的上成型料工序中，通过振筛上料组件往模具中落下成型料。

现有技术的车间安排中，一般是在振筛上料组件的一旁堆放较多的成型料、或放置一大箱的成型料粉，通过人工不定时地往振筛上料组件铲入；成型机包括两个或两个以上振筛上料组件时，需要堆放两堆或两堆以上砂轮成型料。该种设置中，堆放的成型料/箱体占用较大地板操作空间；铲放成型料时扬起较大灰常；铲料方式花费较大人力、操作者劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出砂轮成型料立体自动供料装置，能够充分利用车间上方空间，节约车间的地面操作空间，在成型机上方机械化供给砂轮成型料，减少人力投入。

根据本实用新型的第一方面实施例的砂轮成型料立体自动供料装置，包括料仓、导流管、通断控制机构和分料机构；所述料仓用于存放砂轮成型料；所述导流管设置在料仓的下方、并连通所述料仓的出料口，所述导流管用于导流所述料仓流出的砂轮成型料；所述通断控制机构连接所述料仓和/或所述导流管，所述通断控制机构用于控制所述导流管的通断；所述分料机构包括传输带以及用于控制传输带正反转的第一转动动力件，所述导流管的输出端设置在所述传输带中部的上方，所述传输带用于在两端导出砂轮成型料。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料立体自动供料装置，至少具有如下有益效果：料仓、导流管和传输带由上往下依次设置，且该整体供料装置可以设置在成型机上方，充分利用车间的立体空间，节约车间地面上的操作空间；料仓通过导流管往传输带中部导入砂轮成型料，传输带正转、则砂轮成型料往传输带的一端导出，传输带反转、则砂轮成型料往传输带的另一端导出；传输带两端的下方分别设置对应的成型机振筛上料组件时，振筛上料组件能够被供给砂轮成型料；机械化供给砂轮成型料，节约人力、降低人体劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述通断控制机构包括挡片以及连接挡片的开闭动力件，所述料仓出料端的周壁上设置有可插入所述挡片的插口，所述开闭动力件用于驱动所述挡片，使料仓的出料口封闭或打开。在料仓下端向外拉挡片、料仓出料口打开，砂轮成型料可向下导出；挡片向内插入挡片，料仓出料口逐渐被关闭；采用推拉式挡片作为料仓出料口开闭的主要设计，结构较为简单，料仓出料口及导流管的维护清洁都极为方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述开闭动力件包括齿轮、传动连接所述齿轮的第一电机以及连接所述挡片的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述第一电机用于驱动所述齿轮转动。采用齿轮齿条方式推拉挡片，结构简单、第一电机可以设置在齿轮齿条机构的上方或下方，左右方向上节约空间，设备较为集成、占用空间较小。

根据本实用新型的一些实施例，所述通断控制机构包括基座、螺旋软板和第二转动动力件；所述基座设置有转运腔、连通转运腔的输入口以及连通转运腔的输出口，所述输入口用于连通所述料仓的出料口，所述输出口用于连通所述导流管，所述螺旋软板一端转动设置在基座上，且所述螺旋软板穿过所述转运腔、所述输出口和所述导流管。采用螺旋软板方式驱动粉粒物料传输，料仓出料口可以低于导流管的出料端，导流管可以是各种弯曲状，导流管的出料端可以是平直的方式，通过平直的方式往传输带导出砂轮成型料，更为不容易扬尘。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例采用螺旋软板的供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例采用挡片的供料装置的主视角度结构示意图；

图3为图1及图2示出的供料装置的分料机构的俯视角度结构示意图。

料仓100，出料口110；导流管200；通断控制机构300，挡片310，开闭动力件320，齿条321，齿轮322，第一电机323，基座340、螺旋软板350，第二转动动力件360；分料机构400，传输带410，第一转动动力件420，支架430，皮带轮440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面实施例的砂轮成型料立体自动供料装置，包括料仓100、导流管200、通断控制机构300和分料机构400；料仓100用于存放砂轮成型料；导流管200设置在料仓100的下方、并连通料仓100的出料口110，导流管200用于导流料仓100流出的砂轮成型料；通断控制机构300连接料仓100和/或导流管200，通断控制机构300用于控制导流管200的通断；分料机构400包括传输带410以及用于控制传输带410正反转的第一转动动力件420，导流管200的输出端设置在传输带410中部的上方，传输带410用于在两端导出砂轮成型料。

还包括有可编程控制器(行业简称PLC)，一种现有的控制系统。通断控制机构300和第一转动动力件420均是电性连接PLC，PLC用于控制通断控制机构300和第一转动动力件420的启停，控制第一转动动力件420执行正转或反转。如，第一转动动力件420选用三相电机，通过两个交流接触器/继电器连接电源，形成正转回路和反转回路；或者，第一转动动力件420选用三相电机，通过现有技术的变频器连接PLC。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料立体自动供料装置，至少具有如下有益效果：料仓100、导流管200和传输带410由上往下依次设置，且该整体供料装置可以设置在成型机上方，充分利用车间的立体空间，节约车间地面上的操作空间；料仓100通过导流管200往传输带410中部导入砂轮成型料，传输带410正转、则砂轮成型料往传输带410的一端导出，传输带410反转、则砂轮成型料往传输带410的另一端导出；传输带410两端的下方分别设置对应的成型机振筛上料组件时，振筛上料组件能够被供给砂轮成型料；机械化供给砂轮成型料，节约人力、降低人体劳动强度。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，通断控制机构300包括挡片310以及连接挡片310的开闭动力件320，料仓100出料端的周壁上设置有可插入挡片310的插口，开闭动力件320用于驱动挡片310，使料仓100的出料口110封闭或打开。选用挡片310的方式控制料仓100出料口110的开闭，则导流管200采用落料的方式向传输带410供给砂轮成型料；即：导流管200为一直向下延伸的状态，如竖置管、一直向下延伸的弯管(如螺旋、横竖组合、局部弯曲等)。在料仓100下端向外拉挡片310、料仓100出料口110打开，砂轮成型料可向下导出；挡片310向内插入挡片310，料仓100出料口110逐渐被关闭；采用推拉式挡片310作为料仓100出料口110开闭的主要设计，结构较为简单，料仓100出料口110及导流管200的维护清洁都极为方便。

选用挡片310的方式控制料仓100出料口110的开闭，则导流管200采用落料的方式向传输带410供给砂轮成型料。更好的，导流管200的出料端和传输带410之间设置有预定间隙；当传输带410不转动时，该预定间隙被砂轮成型料封堵，当传输带410转动过程中，该预定间隙同样被不间断补给的砂轮成型料封堵，砂轮成型料的导出同样不容易扬尘。

在本实用新型的一些实施例中，开闭动力件320包括齿轮322、传动连接齿轮322的第一电机323以及连接挡片310的齿条321，齿条321与齿轮322啮合，第一电机323用于驱动齿轮322转动。采用齿轮齿条方式推拉挡片310，结构简单、第一电机323可以设置在齿轮齿条机构的上方或下方，左右方向上节约空间，设备较为集成、占用空间较小。

开闭动力件320也可以直接选用为气缸、液压缸及电缸等，采用缸体的设计，在左右方向上占有较大体积。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，通断控制机构300包括基座340、螺旋软板350和第二转动动力件360；基座340设置有转运腔341、连通转运腔341的输入口342以及连通转运腔341的输出口343，输入口342用于连通料仓100的出料口110，输出口343用于连通导流管200，螺旋软板350一端转动设置在基座340上，且螺旋软板350穿过转运腔341、输出口343和导流管200。输入口342设置在基座340的左侧，砂轮成型料经输入口342先导至螺旋软板350上，螺旋软板350的转动、砂轮成型料被螺旋斜面向前推移。采用螺旋软板350方式驱动粉粒物料传输，料仓100出料口110可以低于导流管200的出料端，导流管200可以是各种弯曲状、导流管200可以忽高忽低地完全，导流管200的出料端可以是平直的方式，通过平直的方式往传输带410导出砂轮成型料，控制砂轮成型料导出的速度、更为不容易扬尘。即使导流管200为连续向下延伸的状态，只有螺旋软管不转动，砂轮成型料在导流管200中为截停状态、砂轮成型料不导出也不倒吸。

参照图3，分料机构400还包括支架430以及连接在支架430上的至少两个皮带轮440，传输带410的两端分别绕在对应的皮带轮440上，至少一个皮带轮440传动连接第一转动动力件420，第一转动动力件420连接在支架430上。

第一转动动力件420和第二转动动力件360可以简单为电动马达{电机)、气动马达和液压马达，也可以是马达及传动系的组合结构，如电机及齿轮系/皮带系的组合设计。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.砂轮成型料立体自动供料装置，其特征在于，包括：

料仓(100)，用于存放砂轮成型料；

导流管(200)，设置在料仓(100)的下方，连通所述料仓(100)的出料口(110)，用于导流所述料仓(100)流出的砂轮成型料；

通断控制机构(300)，连接所述料仓(100)和/或所述导流管(200)，用于控制所述导流管(200)的通断；

分料机构(400)，包括传输带(410)以及用于控制传输带(410)正反转的第一转动动力件(420)，所述导流管(200)的输出端设置在所述传输带(410)中部的上方，所述传输带(410)用于在两端导出砂轮成型料。

2.根据权利要求1所述的砂轮成型料立体自动供料装置，其特征在于，所述通断控制机构(300)包括挡片(310)以及连接挡片(310)的开闭动力件(320)，所述料仓(100)出料端的周壁上设置有可插入所述挡片(310)的插口，所述开闭动力件(320)用于驱动所述挡片(310)，使料仓(100)的出料口(110)封闭或打开。

3.根据权利要求2所述的砂轮成型料立体自动供料装置，其特征在于，所述开闭动力件(320)包括齿轮(322)、传动连接所述齿轮(322)的第一电机(323)以及连接所述挡片(310)的齿条(321)，所述齿条(321)与所述齿轮(322)啮合，所述第一电机(323)用于驱动所述齿轮(322)转动。

4.根据权利要求1所述的砂轮成型料立体自动供料装置，其特征在于，所述通断控制机构(300)包括基座(340)、螺旋软板(350)和第二转动动力件(360)；所述基座(340)设置有转运腔(341)、连通转运腔(341)的输入口(342)以及连通转运腔(341)的输出口(343)，所述输入口(342)用于连通所述料仓(100)的出料口(110)，所述输出口(343)用于连通所述导流管(200)，所述螺旋软板(350)一端转动设置在基座(340)上，且所述螺旋软板(350)穿过所述转运腔(341)、所述输出口(343)和所述导流管(200)。

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