CN211072993U - 一种塑胶制品的棱角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种塑胶制品的棱角加工装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有加工台，所述加工台的内部开设有竖口，所述底箱内腔底部的两侧均固定安装有底块，所述底块的顶部固定安装有驱动电机。该塑胶制品的棱角加工装置，通过设置驱动电机、打磨轮和皮带，由于两个驱动电机的运行将会使得两个传动轮通过两个皮带带动另外两个传动轮发生旋转，从而实现了四个打磨轮的转动，此时同一水平面的两个打磨轮将会对塑料制品的两个棱角分别进行打磨处理，不仅提高了塑料制品的打磨效率，而且也增加了企业的生产进度，因此提高了该棱角加工装置的实用性。

Description

一种塑胶制品的棱角加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑胶制品的棱角加工装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，它由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。

目前，企业在生产加工塑料制品之后，经常需要对其棱角进行打磨，从而满足加工需求，而现有的棱角加工装置在使用的过程中，尽管可以实现对塑料制品的棱角打磨处理，但是打磨处理的效率不够理想，通常都是单次操作对单个棱角进行打磨，不仅降低了操作人员的工作效率，而且也影响了企业的生产进度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶制品的棱角加工装置，具备打磨效率高的优点，解决了现有的棱角加工装置在使用的过程中，尽管可以实现对塑料制品的棱角打磨处理，但是打磨处理的效率不够理想，通常都是单次操作对单个棱角进行打磨，不仅降低了操作人员的工作效率，而且也影响了企业生产进度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品的棱角加工装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有加工台，所述加工台的内部开设有竖口，所述底箱内腔底部的两侧均固定安装有底块，所述底块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述加工台的内部活动套接有位于竖口两侧的圆轮，所述圆轮的内部固定套接有圆轴，所述圆轴的顶端贯穿加工台并延伸至加工台的上方且固定套接有打磨轮，所述圆轴的底端贯穿加工台并延伸至加工台的内部且固定安装有传动轮，两个所述转轴的顶部与传动轮的底部固定连接，所述传动轮的数量为四个，四个所述传动轮竖直方向的两个之间传动连接有皮带。

优选的，所述底箱的正面固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿底箱并延伸至底箱的内部且与底箱的内壁活动套接。

优选的，所述丝杠的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的顶部固定安装有连接杆。

优选的，所述连接杆的顶端位于竖口的内部，所述连接杆的顶端固定安装有位于底箱顶部的放置板。

优选的，所述运动块的底部活动安装有位于底块之间的滚轮，所述滚轮的外表面与底箱内腔的底部活动连接。

优选的，所述加工台的内部开设有位于竖口两侧的内口，且圆轮位于内口中。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑胶制品的棱角加工装置，通过设置驱动电机、打磨轮和皮带，由于两个驱动电机的运行将会使得两个传动轮通过两个皮带带动另外两个传动轮发生旋转，从而实现了四个打磨轮的转动，此时同一水平面的两个打磨轮将会对塑料制品的两个棱角分别进行打磨处理，不仅提高了塑料制品的打磨效率，而且也增加了企业的生产进度，因此提高了该棱角加工装置的实用性。

2、该塑胶制品的棱角加工装置，通过设置放置板、第一限位块、第二限位块、动力电机和滚轮，由于放置板、第一限位块和第二限位块之间的配合，将会对塑料制品进行全面的定位，有效的防止其棱角在打磨时发生移动，同时由于动力电机的运行将会使得丝杠发生转动，从而实现了运动块通过连接杆带动塑料制品进行前后移动，进而对其四个棱角进行打磨处理，并且由于滚轮的设计，将会使得塑料制品在移动的时候更加的流畅，因此进一步的提高了该棱角加工装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型加工台的仰视结构示意图；

图4为本实用新型加工台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型放置板的俯视结构示意图。

图中：1、底箱；2、加工台；3、竖口；4、底块；5、驱动电机；6、转轴；7、圆轮；8、圆轴；9、打磨轮；10、传动轮；11、皮带；12、连接杆；13、放置板；14、第一限位块；15、第二限位块；16、动力电机；17、丝杠；18、运动块；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种塑胶制品的棱角加工装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定安装有加工台2，加工台2的内部开设有位于竖口3两侧的内口，且圆轮7位于内口中，底箱1的正面固定安装有动力电机16，动力电机16为现有装置，且动力电机16的型号适用于Y100L-2系列，动力电机16输出轴的另一端固定套接有丝杠17，丝杠17的外表面螺纹套接有运动块18，运动块18的底部活动安装有位于底块4之间的滚轮19，由于滚轮19的设计，将会使得塑料制品在移动的时候更加的流畅，滚轮19的外表面与底箱1内腔的底部活动连接，运动块18的顶部固定安装有连接杆12，连接杆12的顶端位于竖口3的内部，连接杆12的顶端固定安装有位于底箱1顶部的放置板13，两个第二限位块15之间的距离与两个第一限位块14之间的距离可以根据塑料制品实际的尺寸进行设计，丝杠17的另一端贯穿底箱1并延伸至底箱1的内部且与底箱1的内壁活动套接，加工台2的内部开设有竖口3，底箱1内腔底部的两侧均固定安装有底块4，底块4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5为现有装置，且驱动电机5的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有转轴6，加工台2的内部活动套接有位于竖口3两侧的圆轮7，圆轮7的内部固定套接有圆轴8，圆轴8的顶端贯穿加工台2并延伸至加工台2的上方且固定套接有打磨轮9，圆轴8的底端贯穿加工台2并延伸至加工台2的内部且固定安装有传动轮10，两个转轴6的顶部与传动轮10的底部固定连接，传动轮10的数量为四个，四个传动轮10竖直方向的两个之间传动连接有皮带11。

工作时，操作人员首先将塑料制品放入至放置板13的顶部，并且使其处于第一限位块14和第二限位块15之间，然后操作人员启动两个驱动电机5，两个驱动电机5的运行将会使得两个转轴6带动两个传动轮10发生旋转，此时两个传动轮10将会通过两个皮带11带动另外两个传动轮10进行转动，从而实现了四个打磨轮9的旋转，之后操作人员启动动力电机16，动力电机16的运行将会使得丝杠17发生转动，此时运动块18将会通过连接杆12带动塑料制品进行移动，同时滚轮19也会随之滚动，伴随着塑料制品的前后运动，从而可以实现对其四个棱角的打磨处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶制品的棱角加工装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的内部开设有竖口(3)，所述底箱(1)内腔底部的两侧均固定安装有底块(4)，所述底块(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有转轴(6)，所述加工台(2)的内部活动套接有位于竖口(3)两侧的圆轮(7)，所述圆轮(7)的内部固定套接有圆轴(8)，所述圆轴(8)的顶端贯穿加工台(2)并延伸至加工台(2)的上方且固定套接有打磨轮(9)，所述圆轴(8)的底端贯穿加工台(2)并延伸至加工台(2)的内部且固定安装有传动轮(10)，两个所述转轴(6)的顶部与传动轮(10)的底部固定连接，所述传动轮(10)的数量为四个，四个所述传动轮(10)竖直方向的两个之间传动连接有皮带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述底箱(1)的正面固定安装有动力电机(16)，所述动力电机(16)输出轴的另一端固定套接有丝杠(17)，所述丝杠(17)的另一端贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的内部且与底箱(1)的内壁活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述丝杠(17)的外表面螺纹套接有运动块(18)，所述运动块(18)的顶部固定安装有连接杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述连接杆(12)的顶端位于竖口(3)的内部，所述连接杆(12)的顶端固定安装有位于底箱(1)顶部的放置板(13)。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述运动块(18)的底部活动安装有位于底块(4)之间的滚轮(19)，所述滚轮(19)的外表面与底箱(1)内腔的底部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述加工台(2)的内部开设有位于竖口(3)两侧的内口，且圆轮(7)位于内口中。

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