CN211072644U - 一种紧固件加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种紧固件加工用固定装置，包括底座和固定组件；底座包括转动座、固定座、齿轮、涡轮杆和支撑件；固定组件设置在底座上；固定组件包括上固定板、下固定板、螺纹杆、限位件、旋转件、凹槽、安装架、滚珠、卡紧组件和固定件。本实用新型设置上固定板和下固定板配合作用，固定、夹紧紧固件，便于后续紧固件加工时的稳定，保证了加工效果和加工效率，且操作简单、方便；设置齿轮和涡轮杆配合作用，便于对紧固件的加工角度进行调节，节省人力，提高了工作效率；设置支撑件，便于调节装置的水平情况，以保证装置在工作过程中的稳定和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件加工领域，尤其涉及一种紧固件加工用固定装置。
背景技术
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
紧固件在加工过程中需要打孔、打磨、喷漆等操作，一般采用人工固定的方式，往往固定不够牢固，导致后续加工时紧固件容易移位，紧固件的加工准确性低，工作效率低。
为解决上述问题，本申请中提出一种紧固件加工用固定装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种紧固件加工用固定装置，本实用新型设置上固定板和下固定板配合作用，固定、夹紧紧固件，便于后续紧固件加工时的稳定，保证了加工效果和加工效率，且操作简单、方便；设置齿轮和涡轮杆配合作用，便于对紧固件的加工角度进行调节，节省人力，提高了工作效率；设置支撑件，便于调节装置的水平情况，以保证装置在工作过程中的稳定和安全。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种紧固件加工用固定装置，包括底座和固定组件；底座包括转动座、固定座、齿轮、涡轮杆和支撑件；齿轮转动设置在固定座内部；转动座下端伸入固定座，且与齿轮连接；涡轮杆沿前后方向水平设置在固定座上，涡轮杆后端伸入固定座，且与齿轮啮合连接，涡轮杆前端连接有手柄；支撑件设置在固定座的底端；固定组件设置在底座上；固定组件包括上固定板、下固定板、螺纹杆、限位件、旋转件、凹槽、安装架、滚珠、卡紧组件和固定件；螺纹杆设置两组，两组螺纹杆竖直设置在转动座上端的左右两侧；沿竖直方向上下移动的上固定板和下固定板平行设置；下固定板的左右两端分别设置有竖向的滑槽，下固定板通过滑槽滑动连接螺纹杆，下固定板的左右两侧上设置有横向的螺纹孔；螺纹孔与滑槽连通；固定件上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，固定件通过螺纹连接伸入滑槽，并抵住螺纹杆；旋转件上设置有竖向的第一通槽；第一通槽的槽壁上设置有与螺纹杆匹配的螺纹；旋转件螺纹套接在螺纹杆的外部，且转动连接上固定板；上固定板和下固定板的相对端上成对设置有多组弧形开口；上固定板和下固定板内部设置有安装槽；安装槽与开口连通，且内部设置有卡紧组件；卡紧组件包括卡紧件和第一弹性件；卡紧件设置在安装槽内，且与安装槽槽壁滑动连接，卡紧件的卡紧端伸出开口；第一弹性件设置在安装槽内，第一弹性件一端连接卡紧件，另一端连接安装槽的槽底。
优选的，卡紧件的卡紧端上设置有卡紧口；卡紧口上设置有防滑垫。
优选的，旋转件包括水平段和竖直段；竖直段设置在水平段的下方，且伸入上固定板，竖直段的外壁上设置有环形安装架；安装架上设置有滚珠；上固定板内设置有与安装架匹配的凹槽；滚珠滚动连接凹槽。
优选的，螺纹杆的下端套接有第二弹性件；第二弹性件上端连接下固定板的底端，下端连接转动座。
优选的，转动座上设置有伸缩件；伸缩件外套接第三弹性件；伸缩件和第三弹性件上端连接下固定板的底端，下端连接转动座。
优选的，支撑件包括支撑杆和调节件；支撑杆设置在固定座的底端，且外部设置有外螺纹；调节件上设置有竖向的第二通槽；第二通槽的槽壁上设置有与支撑杆匹配的螺纹；支撑杆的下端伸入第二通槽，且与调节件螺纹连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型设置上固定板和下固定板配合作用，固定、夹紧紧固件，便于后续紧固件加工时的稳定，保证了加工效果和加工效率，且操作简单、方便。
二、本实用新型设置齿轮和涡轮杆配合作用，便于对紧固件的加工角度进行调节，节省人力，提高了工作效率。
三、本实用新型设置支撑件，便于调节装置的水平情况，以保证装置在工作过程中的稳定和安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中固定座的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中卡紧组件的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中旋转件和上固定板位置关系的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中支撑件的结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、固定组件；3、转动座；4、固定座；5、手柄；6、齿轮；7、涡轮杆；8、上固定板；9、下固定板；10、螺纹杆；11、限位件；12、旋转件；13、凹槽；14、安装架；15、滚珠；16、开口；17、卡紧件；18、卡紧组件；19、安装槽；20、第一弹性件；21、固定件；22、第二弹性件；23、伸缩件；24、第三弹性件；25、支撑件；26、支撑杆；27、调节件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中固定座的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中卡紧组件的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中旋转件和上固定板位置关系的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置中支撑件的结构示意图。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种紧固件加工用固定装置，包括底座1和固定组件2；底座1包括转动座3、固定座4、齿轮6、涡轮杆7和支撑件25；齿轮6转动设置在固定座4内部；转动座3下端伸入固定座4，且与齿轮6连接；涡轮杆7沿前后方向水平设置在固定座4上，涡轮杆7后端伸入固定座4，且与齿轮6啮合连接，涡轮杆7前端连接有手柄5；支撑件25设置在固定座4的底端；固定组件2设置在底座1上；固定组件2包括上固定板8、下固定板9、螺纹杆10、限位件11、旋转件12、凹槽13、安装架14、滚珠15、卡紧组件18和固定件21；螺纹杆10设置两组，两组螺纹杆10竖直设置在转动座3上端的左右两侧；沿竖直方向上下移动的上固定板8和下固定板9平行设置；下固定板9的左右两端分别设置有竖向的滑槽，下固定板9通过滑槽滑动连接螺纹杆10，下固定板9的左右两侧上设置有横向的螺纹孔；螺纹孔与滑槽连通；固定件21上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，固定件21通过螺纹连接伸入滑槽，并抵住螺纹杆10；旋转件12上设置有竖向的第一通槽；第一通槽的槽壁上设置有与螺纹杆10匹配的螺纹；旋转件12螺纹套接在螺纹杆10的外部，且转动连接上固定板8；上固定板8和下固定板9的相对端上成对设置有多组弧形开口16；上固定板8和下固定板9内部设置有安装槽19；安装槽19与开口16连通，且内部设置有卡紧组件18；卡紧组件18包括卡紧件17和第一弹性件20；卡紧件17设置在安装槽19内，且与安装槽19槽壁滑动连接，卡紧件17的卡紧端伸出开口16；第一弹性件20设置在安装槽19内，第一弹性件20一端连接卡紧件17，另一端连接安装槽19的槽底。
在一个可选的实施例中，卡紧件17的卡紧端上设置有卡紧口；卡紧口上设置有防滑垫。
在一个可选的实施例中，旋转件12包括水平段和竖直段；竖直段设置在水平段的下方，且伸入上固定板8，竖直段的外壁上设置有环形安装架14；安装架14上设置有滚珠15；上固定板8内设置有与安装架14匹配的凹槽13；滚珠15滚动连接凹槽13。
在一个可选的实施例中，螺纹杆10的下端套接有第二弹性件22；第二弹性件22上端连接下固定板9的底端，下端连接转动座3。
在一个可选的实施例中，转动座3上设置有伸缩件23；伸缩件23外套接第三弹性件24；伸缩件23和第三弹性件24上端连接下固定板9的底端，下端连接转动座3。
在一个可选的实施例中，支撑件25包括支撑杆26和调节件27；支撑杆26设置在固定座4的底端，且外部设置有外螺纹；调节件27上设置有竖向的第二通槽；第二通槽的槽壁上设置有与支撑杆26匹配的螺纹；支撑杆26的下端伸入第二通槽，且与调节件27螺纹连接。
本实用新型中，对紧固件进行加工时，首先根据工作环境调节支撑件25的水平，调节方式为转动调节件27，使得调节件27沿支撑杆26上下移动，装置达到水平状态，以保证装置在工作过程中的稳定和安全，调节结束后，旋松固定件21，上下移动下固定板9，至下固定板9的高度合适，便于工作，再旋紧下固定板9，即可完成下固定板9的固定，将待加工的紧固件放置在卡紧件17的卡紧口上，由于旋转件12螺纹连接螺纹杆10，同时通过滚珠15转动连接上固定板8，转动旋转件12，即可调节上固定板8上下移动，调节上固定板8向下固定板9靠拢，直至夹住紧固件，卡紧件17抵住紧固件的上端和下端，第一弹性件20被压缩，紧固件被固定牢固，即可对其进行后续的加工操作，工作过程中，转动手柄5，涡轮杆7推动齿轮6转动，转动座3转动，即可调整紧固件的加工角度，操作方便，利用提高工作效率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种紧固件加工用固定装置，其特征在于，包括底座(1)和固定组件(2)；
底座(1)包括转动座(3)、固定座(4)、齿轮(6)、涡轮杆(7)和支撑件(25)；齿轮(6)转动设置在固定座(4)内部；转动座(3)下端伸入固定座(4)，且与齿轮(6)连接；涡轮杆(7)沿前后方向水平设置在固定座(4)上，涡轮杆(7)后端伸入固定座(4)，且与齿轮(6)啮合连接，涡轮杆(7)前端连接有手柄(5)；支撑件(25)设置在固定座(4)的底端；
固定组件(2)设置在底座(1)上；固定组件(2)包括上固定板(8)、下固定板(9)、螺纹杆(10)、限位件(11)、旋转件(12)、凹槽(13)、安装架(14)、滚珠(15)、卡紧组件(18)和固定件(21)；螺纹杆(10)设置两组，两组螺纹杆(10)竖直设置在转动座(3)上端的左右两侧；沿竖直方向上下移动的上固定板(8)和下固定板(9)平行设置；下固定板(9)的左右两端分别设置有竖向的滑槽，下固定板(9)通过滑槽滑动连接螺纹杆(10)，下固定板(9)的左右两侧上设置有横向的螺纹孔；螺纹孔与滑槽连通；固定件(21)上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，固定件(21)通过螺纹连接伸入滑槽，并抵住螺纹杆(10)；旋转件(12)上设置有竖向的第一通槽；第一通槽的槽壁上设置有与螺纹杆(10)匹配的螺纹；旋转件(12)螺纹套接在螺纹杆(10)的外部，且转动连接上固定板(8)；上固定板(8)和下固定板(9)的相对端上成对设置有多组弧形开口(16)；上固定板(8)和下固定板(9)内部设置有安装槽(19)；安装槽(19)与开口(16)连通，且内部设置有卡紧组件(18)；卡紧组件(18)包括卡紧件(17)和第一弹性件(20)；卡紧件(17)设置在安装槽(19)内，且与安装槽(19)槽壁滑动连接，卡紧件(17)的卡紧端伸出开口(16)；第一弹性件(20)设置在安装槽(19)内，第一弹性件(20)一端连接卡紧件(17)，另一端连接安装槽(19)的槽底。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用固定装置，其特征在于，卡紧件(17)的卡紧端上设置有卡紧口；卡紧口上设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用固定装置，其特征在于，旋转件(12)包括水平段和竖直段；竖直段设置在水平段的下方，且伸入上固定板(8)，竖直段的外壁上设置有环形安装架(14)；安装架(14)上设置有滚珠(15)；上固定板(8)内设置有与安装架(14)匹配的凹槽(13)；滚珠(15)滚动连接凹槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用固定装置，其特征在于，螺纹杆(10)的下端套接有第二弹性件(22)；第二弹性件(22)上端连接下固定板(9)的底端，下端连接转动座(3)。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用固定装置，其特征在于，转动座(3)上设置有伸缩件(23)；伸缩件(23)外套接第三弹性件(24)；伸缩件(23)和第三弹性件(24)上端连接下固定板(9)的底端，下端连接转动座(3)。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用固定装置，其特征在于，支撑件(25)包括支撑杆(26)和调节件(27)；支撑杆(26)设置在固定座(4)的底端，且外部设置有外螺纹；调节件(27)上设置有竖向的第二通槽；第二通槽的槽壁上设置有与支撑杆(26)匹配的螺纹；支撑杆(26)的下端伸入第二通槽，且与调节件(27)螺纹连接。
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| CN201920850027.8U CN211072644U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种紧固件加工用固定装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953873A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-21 | 龙口市亨嘉智能装备有限公司 | 紧固件中心孔全自动加工设备 |
-
2019
- 2019-06-05 CN CN201920850027.8U patent/CN211072644U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113953873A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-21 | 龙口市亨嘉智能装备有限公司 | 紧固件中心孔全自动加工设备 |
| CN113953873B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-09-05 | 龙口市亨嘉智能装备有限公司 | 紧固件中心孔全自动加工设备 |
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