CN211071477U - 一种冲压装置上冲头的装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压装置上冲头的装夹结构，属于冲压设备技术领域。它解决了现有上冲头的装夹结构中心轴线对齐不准的问题。本冲压装置上冲头的装夹结构包括锁紧螺母、夹头和连接杆，连接杆的顶部具有用于与冲压装置的齿轮相配合的齿条，连接杆的底部具有安装孔，夹头的顶部嵌入到安装孔中，锁紧螺母套在夹头外，且通过锁紧螺母能使夹头与连接杆相固连，夹头的底部具有若干个向夹头顶部延伸的缓冲槽，缓冲槽的顶端向外扩张形成缓冲孔。本冲压装置上冲头的装夹结构具有提高加工精度的优点。

Description

一种冲压装置上冲头的装夹结构

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，涉及一种冲压装置上冲头的装夹结构。

背景技术

在产品的生产加工过程中，需要使用到冲压设备，冲压设备上固连有冲头，有的还包括上冲头和下冲头，通过上冲头和下冲头的配合对产品进行冲压，实现冲孔、冲压痕等工序。

上冲头和下冲头在冲压加工前需要进行装夹，例如中国专利文献资料公开了一种冲压设备上冲头的装夹结构[申请号：201821773725.4；授权公告号：CN208928989U]，冲压设备包括齿条，装夹结构包括连接筒、夹头和锁紧螺母，连接筒的顶部套设并固连在齿条的底部，连接筒底部的内侧壁为呈锥形的第一斜面，夹头顶部的外侧壁为呈锥形的第二斜面，夹头底部的外侧壁为呈锥形的第三斜面，夹头的内侧壁呈圆柱形，夹头的顶部穿设在连接筒的底部且第二斜面抵靠在第一斜面上，锁紧螺母套设在夹头的底部且锁紧螺母的内侧壁抵靠在第三斜面上，通过锁紧螺母与连接筒的底部相固连使夹头固定在连接筒和锁紧螺母中。

该种装夹结构的齿条和连接筒是通过紧配合或者螺纹连接的方式相固连的，是分体式的，装配固连后，齿条和连接筒之间存在装夹间隙的问题，存在齿条和连接筒的中心轴线不在同一直线上的问题，降低加工精度。同时该种装夹结构第一开槽和第二开槽的内端的尺寸与其余部分的尺寸是相同的，夹头被压紧夹住冲头时，夹头会产生一定的变形，第一开槽和第二开槽的内端处的缓冲量有限，该处存在破裂的问题，导致加工精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种冲压装置上冲头的装夹结构，解决的技术问题是如何提高加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压装置上冲头的装夹结构，包括锁紧螺母和夹头，其特征在于，装夹结构还包括连接杆，所述连接杆的顶部具有用于与冲压装置的齿轮相配合的齿条，所述连接杆的底部具有安装孔，所述夹头的顶部嵌入到安装孔中，所述锁紧螺母套在夹头外，且通过所述锁紧螺母能使夹头与连接杆相固连，所述夹头的底部具有若干个向夹头顶部延伸的缓冲槽，所述缓冲槽的顶端向外扩张形成缓冲孔。

连接杆是一体式的，不存在装配间隙的问题，相对于分体式，中心度更好，从而提高冲压装置的加工精度。冲头是从夹头的底部朝上安装的，因此设置沿夹头的底部向夹头顶部延伸的缓冲槽即可，使夹头结构简单。安装冲头时，锁紧螺母会带动夹头朝内收缩压紧冲头，缓冲槽顶端的端部处承受内部应力，通过设置缓冲孔可以使该应力分散，起到更好的缓冲作用，使夹头在该处不会出现裂缝，从而提高冲头的定位精度，最终提高冲压装置的加工精度。

在上述的一种冲压装置上冲头的装夹结构中，所述夹头的外侧壁上具有向外凸出设置的台阶面，所述连接杆的底部抵靠在台阶面上。该种结构，提高夹头定位的牢固程度，使夹头安装后不会出现晃动的问题，提高冲压装置的加工精度。

在上述的一种冲压装置上冲头的装夹结构中，所述夹头的外侧壁上还具有倾斜设置压紧面，所述压紧面顶端的边沿与台阶面外侧的边沿相连，所述锁紧螺母的内侧壁上具有向内凸出设置的压紧部，所述压紧部压在压紧面上。该种结构，提高夹头定位的牢固程度，同时使夹头能够更好的夹住冲头，使夹头安装后不会出现晃动的问题，提高冲头的中心度，提高冲压装置的加工精度。

在上述的一种冲压装置上冲头的装夹结构中，所述缓冲槽沿夹头的轴向等间距设置，所述缓冲槽的数量为3-8个。

在上述的一种冲压装置上冲头的装夹结构中，所述安装孔为圆柱孔，嵌入到所述安装孔中的夹头呈圆筒状。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种冲压装置上冲头的装夹结构具有以下优点：

1、本装夹结构的连接杆是一体式的，不存在装配间隙的问题，相对于分体式，中心度更好，从而提高冲压装置的加工精度。

2、本装夹结构通过设置缓冲孔来分散应力，起到更好的缓冲作用，使夹头该处不会出现裂缝，提高冲头的定位精度，提高冲头的中心度，最终提高冲压装置的加工精度。

附图说明

图1是本上冲头装夹结构的整体结构剖视图。

图2是本上冲头装夹结构图1A区域的放大图。

图3是本上冲头装夹结构夹头的整体结构示意图。

图中，1、锁紧螺母；11、压紧部；2、夹头；21、缓冲槽；22、缓冲孔；23、台阶面；24、压紧面；3、连接杆；31、齿条；32、安装孔；4、齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本冲压装置上冲头的装夹结构包括锁紧螺母1、夹头2和连接杆3。

连接杆3的顶部具有用于与冲压装置的齿轮4相配合的齿条31，如图2所示，连接杆3的底部具有安装孔32，安装孔32为圆柱孔。如图3所示，夹头2的外侧壁上具有向外凸出设置的台阶面23，夹头2的外侧壁上还具有倾斜设置压紧面24，压紧面24顶端的边沿与台阶面23外侧的边沿相连，夹头2的顶部嵌入到安装孔32中，且嵌入到安装孔32中的夹头2呈圆筒状。锁紧螺母1的内侧壁上具有向内凸出设置的压紧部11，通过锁紧螺母1能使夹头2与连接杆3相固连，压紧部11压在压紧面24上，连接杆3的底部抵靠在台阶面23上。

夹头2的底部具有向夹头2顶部延伸的缓冲槽21，缓冲槽21的顶端向外扩张形成缓冲孔22，缓冲槽21与缓冲孔22一一对应设置，缓冲槽21沿夹头2的轴向等间距设置，本实施例中，缓冲槽21的数量为四个，在实际生产中，缓冲槽21的数量可以为三个或者八个。

安装时，先将夹头2的顶部嵌入到安装孔32中，然后将锁紧螺母1套在夹头2外并使压紧部11抵靠在压紧面24上，再旋转锁紧螺母1使锁紧螺母1带动夹头2上移，使锁紧螺母1与连接杆3预旋紧，然后将冲头的顶部插入到夹头2中，再旋转锁紧螺母1直到连接杆3的底部抵靠在台阶面23上，继续旋转，直到锁紧螺母1旋转不动即可实现夹头2的定位和冲头的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了锁紧螺母1、压紧部11、夹头2、缓冲槽21、缓冲孔22、台阶面23、压紧面24、连接杆3、齿条31、安装孔32、齿轮4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种冲压装置上冲头的装夹结构，包括锁紧螺母(1)和夹头(2)，其特征在于，装夹结构还包括连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部具有用于与冲压装置的齿轮(4)相配合的齿条(31)，所述连接杆(3)的底部具有安装孔(32)，所述夹头(2)的顶部嵌入到安装孔(32)中，所述锁紧螺母(1)套在夹头(2)外，且通过所述锁紧螺母(1)能使夹头(2)与连接杆(3)相固连，所述夹头(2)的底部具有若干个向夹头(2)顶部延伸的缓冲槽(21)，所述缓冲槽(21)的顶端向外扩张形成缓冲孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置上冲头的装夹结构，其特征在于，所述夹头(2)的外侧壁上具有向外凸出设置的台阶面(23)，所述连接杆(3)的底部抵靠在台阶面(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装置上冲头的装夹结构，其特征在于，所述夹头(2)的外侧壁上还具有倾斜设置压紧面(24)，所述压紧面(24)顶端的边沿与台阶面(23)外侧的边沿相连，所述锁紧螺母(1)的内侧壁上具有向内凸出设置的压紧部(11)，所述压紧部(11)压在压紧面(24)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压装置上冲头的装夹结构，其特征在于，所述缓冲槽(21)沿夹头(2)的轴向等间距设置，所述缓冲槽(21)的数量为3-8个。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压装置上冲头的装夹结构，其特征在于，所述安装孔(32)为圆柱孔，嵌入到所述安装孔(32)中的夹头(2)呈圆筒状。

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