CN211071344U - 一种用于过滤器表面处理的直缝整平机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,包括机体、传输装置、吸尘装置、按压装置和固定装置,固定装置固定于传输装置内,传输装置包括电机一、支撑柱一和导向轮一,支撑柱一的侧壁上固定有定位杆一,支撑柱一的上端面固定有导轨一,导轨一内设置有T型板一,T型板一的两端设置有转杆一,T型板一的一端固定有支撑板一,支撑板一的侧壁上对称固定有支撑块一,支撑块一的侧壁上设置有转杆二,转杆二的侧壁上固定有转杆三,按压装置包括气缸一和按压轮一,支撑板一的下方设置有凹块一,凹块一内壁上设置有转杆四,按压轮一固定于转杆四的侧壁上,解决了颗粒压入到整平机内,同时对工件进行固定。

Description

一种用于过滤器表面处理的直缝整平机
技术领域
本实用新型涉及整平机的技术领域,特别涉及一种用于过滤器表面处理的直缝整平机。
背景技术
焊缝利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。
传统的整平机在运行的过程中,由于焊缝表面会留有部分颗粒,导致整平机在压平焊缝的时候出现颗粒压入到焊缝内,同时整平机在运行时,由于整平机的固定效果差,导致工件在整平的过程中产生偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,解决了颗粒压入到整平机内,同时对工件进行固定。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,包括机体、传输装置、吸尘装置、按压装置和固定装置,所述传输装置固定于机体的上端面,所述按压装置设置于传输装置内,所述吸尘装置设置于传输装置内,所述固定装置固定于传输装置内,所述传输装置包括电机一、支撑柱一和导向轮一,所述支撑柱一固定于机体的上端面,所述支撑柱一的侧壁上固定有定位杆一,所述支撑柱一的上端面固定有导轨一,所述导轨一内设置有T型板一,所述T型板一的两端设置有与T型板一旋转配合的转杆一,所述导向轮一固定于转杆一的侧壁上,所述T型板一的一端贯穿导轨一,所述T型板一的一端固定有支撑板一,所述支撑板一的侧壁上对称固定有支撑块一,所述支撑块一的侧壁上设置有转杆二,所述支撑板一的上端面固定有皮带轮一,所述转杆二的侧壁上固定有皮带轮二,所述皮带轮一与皮带轮二皮带连接,所述电机一固定于支撑板一的上端面,且所述电机一的输出轴与皮带轮一固定配合,所述转杆二的侧壁上固定有转杆三,且所述转杆三的一端与支撑块一旋转配合,所述转杆三的侧壁上对称固定有导向轮二,且所述导向轮二的侧壁与导轨一的下端面相贴,所述按压装置包括气缸一和按压轮一,所述气缸一固定于T型板一的上端面,所述支撑板一的下方设置有凹块一,且所述气缸一的伸缩杆贯穿支撑板一的上端面与凹块一固定配合,所述凹块一内壁上设置有与凹块一旋转配合的转杆四,所述按压轮一固定于转杆四的侧壁上。
采用上述技术方案,固定装置启动,固定装置将工件进行固定,当工件固定完成后,电机一启动,电机一的输出轴转动带动皮带轮一转动,皮带轮一转动带动皮带轮二转动,皮带轮二转动带动转杆二转动,转杆二转动带动转杆三转动,转杆三转动带动导向轮二转动,当导向轮二转动时,导向轮二转动带动转杆三移动,转杆三移动带动支撑块一移动,支撑块一移动带动支撑板一移动,支撑板一移动带动T型板一移动, T型板一移动带动导向轮一与转杆一在导轨一的上端面移动,导向轮一与转杆一同时支撑导T型板一与支撑板一,当支撑板一移动时,吸尘装置启动,吸尘装置对工件表面的灰尘进行吸取,当T型板一移动时,气缸一启动,气缸一的伸缩杆伸缩带动凹块一伸缩,凹块一移动带动转杆四与按压轮一移动,当按压轮一移动到与焊缝相贴时,此时T型板一处于移动状态,从而T型板一移动带动气缸一移动,气缸一移动带动凹块一移动,实现凹块一带动按压轮一与转杆四移动,当按压轮一移动时,按压轮一对焊缝进行压平。
作为优选,所述固定装置包括电机二和螺纹杆二,所述定位杆一内开设有空腔一,所述电机二对称固定于空腔一的内壁上,所述螺纹杆二对称设置于空腔一的内壁上,且所述螺纹杆二与空腔一的内壁旋转配合,所述电机二的输出轴与螺纹杆二固定配合,所述螺纹杆二的侧壁上均设置有与螺纹杆二螺纹配合的螺纹块二,所述螺纹块二上端面固定有L型块一,且所述L型块一贯穿空腔一的内壁。
采用上述技术方案,当员工将焊接完成的工件放置到定位杆一上,电机二启动,电机二的输出轴转动带动螺纹杆二转动,螺纹杆二转动带动螺纹块二移动,螺纹块二移动带动L型块一移动,当L型块一移动到与工件相贴时,L型块一对工件进行固定,支脚用于支撑机体。
作为优选,所述吸尘装置包括吸尘机一和吸尘管一,所述吸尘机一固定于支撑板一的上端面,所述吸尘管一的一端与吸尘机一相通,所述吸尘管一远离吸尘机一的一端固定有吸尘板一,所述吸尘板一内开设有空腔二,所述吸尘板一的下端面开设有与空腔二相通的吸尘孔一。
采用上述技术方案,当支撑板一移动时,风机一启动,灰尘通过吸尘孔一进入到空腔二内,灰尘通过空腔二进入到吸尘管一内,灰尘通过吸尘管一进入到吸尘机一内,实现吸尘机一对灰尘进行吸取。
作为优选,所述机体的下端面固定有支脚。
采用上述技术方案,支脚用于支撑机体。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例传输装置、吸尘装置与按压装置的示意图;
图3为实施例固定装置的示意图。
附图标记:1、机体;2、传输装置;3、吸尘装置;4、按压装置;5、固定装置;6、电机一;7、支撑柱一;8、导向轮一;9、定位杆一;10、导轨一;11、T型板一;12、转杆一;13、支撑板一;14、支撑块一;15、转杆二;16、皮带轮一;17、皮带轮二;18、转杆三;19、导向轮二;21、气缸一;22、按压轮一;23、凹块一;24、电机二;25、螺纹杆二;26、空腔一;27、螺纹块二;28、L型块一;29、吸尘机一;30、吸尘管一;31、吸尘板一;32、空腔二;33、吸尘孔一;34、支脚;35、转杆四。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至3,一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,包括机体、传输装置2、吸尘装置3、按压装置4和固定装置5,传输装置2固定于机体1的上端面,按压装置4设置于传输装置2内,吸尘装置3设置于传输装置2内,固定装置5固定于传输装置2内。
传输装置2包括电机一6、支撑柱一7和导向轮一8,支撑柱一7固定于机体1的上端面,支撑柱一7的侧壁上固定有定位杆一9,支撑柱一7的上端面固定有导轨一10,导轨一10内设置有T型板一11,T型板一11的两端设置有与T型板一11旋转配合的转杆一12,导向轮一8固定于转杆一12的侧壁上,T型板一11的一端贯穿导轨一10,T型板一11的一端固定有支撑板一13,支撑板一13的侧壁上对称固定有支撑块一14,支撑块一14的侧壁上设置有转杆二15,支撑板一13的上端面固定有皮带轮一16,转杆二15的侧壁上固定有皮带轮二17,皮带轮一16与皮带轮二17皮带连接,电机一6固定于支撑板一13的上端面,且电机一6的输出轴与皮带轮一16固定配合,转杆二15的侧壁上固定有转杆三18,且转杆三18的一端与支撑块一14旋转配合,转杆三18的侧壁上对称固定有导向轮二19,且导向轮二19的侧壁与导轨一10的下端面相贴。
吸尘装置3包括吸尘机一29和吸尘管一30,吸尘机一29固定于支撑板一13的上端面,吸尘管一30的一端与吸尘机一29相通,吸尘管一30远离吸尘机一29的一端固定有吸尘板一31,吸尘板一31内开设有空腔二32,吸尘板一31的下端面开设有与空腔二32相通的吸尘孔一33。
按压装置4包括气缸一21和按压轮一22,气缸一21固定于T型板一11的上端面,支撑板一13的下方设置有凹块一23,且气缸一21的伸缩杆贯穿支撑板一13的上端面与凹块一23固定配合,凹块一23内壁上设置有与凹块一23旋转配合的转杆四35,按压轮一22固定于转杆四35的侧壁上。
固定装置5包括电机二24和螺纹杆二25,定位杆一9内开设有空腔一26,电机二24对称固定于空腔一26的内壁上,螺纹杆二25对称设置于空腔一26的内壁上,且螺纹杆二25与空腔一26的内壁旋转配合,电机二24的输出轴与螺纹杆二25固定配合,螺纹杆二25的侧壁上均设置有与螺纹杆二25螺纹配合的螺纹块二27,螺纹块二27上端面固定有L型块一28,且L型块一28贯穿空腔一26的内壁,机体1的下端面固定有支脚34。
工作原理:当员工将焊接完成的工件放置到定位杆一9上,电机二24启动,电机二24的输出轴与螺纹杆二25固定配合,从而电机二24的输出轴转动带动螺纹杆二25转动,螺纹块二27与螺纹杆二25螺纹配合,从而螺纹杆二25转动带动螺纹块二27移动,L型块一28固定于螺纹块二27的上端面,从而螺纹块二27移动带动L型块一28移动,当L型块一28移动到与工件相贴时,L型块一28对工件进行固定,支脚34用于支撑机体1,当工件固定完成后,电机一6启动,电机一6与皮带轮一16固定配合,从而电机一6的输出轴转动带动皮带轮一16转动,皮带轮一16与皮带轮二17皮带连接,从而皮带轮一16转动带动皮带轮二17转动,皮带轮二17固定于转杆二15的侧壁上,从而皮带轮二17转动带动转杆二15转动,转杆三18与转杆二15固定配合,从而转杆二15转动带动转杆三18转动,导向轮二19固定于转杆三18的侧壁上,从而转杆三18转动带动导向轮二19转动,当导向轮二19转动时,导向轮二19与导轨一10的下端面相贴,从而导向轮二19转动带动转杆三18移动,转杆三18与支撑块一14旋转配合,从而转杆三18移动带动支撑块一14移动,支撑块一14固定于支撑板一13的上端面,从而支撑块一14移动带动支撑板一13移动,T型板一11固定于支撑板一13的上端面,T型板一11固定于支撑板一13的上端面,从而支撑板一13移动带动T型板一11移动,转杆一12与T型板一11旋转配合,且导向轮一8固定于转杆一12的侧壁上,从而T型板一11移动带动导向轮一8与转杆一12在导轨一10的上端面移动,导向轮一8与转杆一12同时支撑导T型板一11与支撑板一13,当支撑板一13移动时,风机一启动,吸尘孔一33与空腔二32相通,从而灰尘通过吸尘孔一33进入到空腔二32内,吸尘管一30与空腔二32相通,从而灰尘通过空腔二32进入到吸尘管一30内,吸尘管一30的一端与吸尘机一29相通,从而灰尘通过吸尘管一30进入到吸尘机一29内,实现吸尘机一29对灰尘进行吸取,当T型板一11移动时,气缸一21启动,气缸一21的伸缩杆贯穿T型板一11的上端面与凹块一23固定配合,从而气缸一21的伸缩杆伸缩带动凹块一23伸缩,转杆四35与凹块一23的内壁旋转配合,且按压轮一22与转杆四的侧壁固定配合,从而凹块一23移动带动转杆四35与按压轮一22移动,当按压轮一22移动到与焊缝相贴时,此时T型板一11处于移动状态,从而T型板一11移动带动气缸一21移动,气缸一21移动带动凹块一23移动,实现凹块一23带动按压轮一22与转杆四35移动,当按压轮一22移动时,按压轮一22对焊缝进行压平。

Claims (4)

1.一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,其特征在于,包括机体(1)、传输装置(2)、吸尘装置(3)、按压装置(4)和固定装置(5),所述传输装置(2)固定于机体(1)的上端面,所述按压装置(4)设置于传输装置(2)内,所述吸尘装置(3)设置于传输装置(2)内,所述固定装置(5)固定于传输装置(2)内,所述传输装置(2)包括电机一(6)、支撑柱一(7)和导向轮一(8),所述支撑柱一(7)固定于机体(1)的上端面,所述支撑柱一(7)的侧壁上固定有定位杆一(9),所述支撑柱一(7)的上端面固定有导轨一(10),所述导轨一(10)内设置有T型板一(11),所述T型板一(11)的两端设置有与T型板一(11)旋转配合的转杆一(12),所述导向轮一(8)固定于转杆一(12)的侧壁上,所述T型板一(11)的一端贯穿导轨一(10),所述T型板一(11)的一端固定有支撑板一(13),所述支撑板一(13)的侧壁上对称固定有支撑块一(14),所述支撑块一(14)的侧壁上设置有转杆二(15),所述支撑板一(13)的上端面固定有皮带轮一(16),所述转杆二(15)的侧壁上固定有皮带轮二(17),所述皮带轮一(16)与皮带轮二(17)皮带连接,所述电机一(6)固定于支撑板一(13)的上端面,且所述电机一(6)的输出轴与皮带轮一(16)固定配合,所述转杆二(15)的侧壁上固定有转杆三(18),且所述转杆三(18)的一端与支撑块一(14)旋转配合,所述转杆三(18)的侧壁上对称固定有导向轮二(19),且所述导向轮二(19)的侧壁与导轨一(10)的下端面相贴,所述按压装置(4)包括气缸一(21)和按压轮一(22),所述气缸一(21)固定于T型板一(11)的上端面,所述支撑板一(13)的下方设置有凹块一(23),且所述气缸一(21)的伸缩杆贯穿支撑板一(13)的上端面与凹块一(23)固定配合,所述凹块一(23)内壁上设置有与凹块一(23)旋转配合的转杆四(35),所述按压轮一(22)固定于转杆四(35)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,其特征在于,所述固定装置(5)包括电机二(24)和螺纹杆二(25),所述定位杆一(9)内开设有空腔一(26),所述电机二(24)对称固定于空腔一(26)的内壁上,所述螺纹杆二(25)对称设置于空腔一(26)的内壁上,且所述螺纹杆二(25)与空腔一(26)的内壁旋转配合,所述电机二(24)的输出轴与螺纹杆二(25)固定配合,所述螺纹杆二(25)的侧壁上均设置有与螺纹杆二(25)螺纹配合的螺纹块二(27),所述螺纹块二(27)上端面固定有L型块一(28),且所述L型块一(28)贯穿空腔一(26)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,其特征在于,所述吸尘装置(3)包括吸尘机一(29)和吸尘管一(30),所述吸尘机一(29)固定于支撑板一(13)的上端面,所述吸尘管一(30)的一端与吸尘机一(29)相通,所述吸尘管一(30)远离吸尘机一(29)的一端固定有吸尘板一(31),所述吸尘板一(31)内开设有空腔二(32),所述吸尘板一(31)的下端面开设有与空腔二(32)相通的吸尘孔一(33)。
4.根据权利要求3所述的一种用于过滤器表面处理的直缝整平机,其特征在于,所述机体(1)的下端面固定有支脚(34)。
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