CN211070589U - 一种防聚合釜物料挂壁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防聚合釜物料挂壁装置，它涉及聚丙烯酰胺合成设备技术领域。它的釜体的顶部通过管道与油罐连通，所述油罐上设置有压力变送器，油罐的顶部连接有氮气输入管道，油罐的底部与釜体连接，所述釜体的顶部设有与油罐连通的喷油总管，所述喷油总管横向设置，喷油总管的底部连通有倾斜设置的喷油分管，所述喷油分管的出油口分别倾向于釜体内壁；所述油罐的氮气输入管道上设置有电磁阀一，油罐与釜体之间的管道上设有电磁阀二；所述釜体的底部出口的侧边设有收集槽，所述收集槽内设有液位计，收集槽的底部侧边连接有放料管。本实用新型的优点在于：在聚合釜内壁表面喷洒一定量白油，使釜壁与物料之间形成一层薄膜，保证釜壁不粘料。

Description

一种防聚合釜物料挂壁装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺合成设备技术领域，具体涉及一种防聚合釜物料挂壁装置。

背景技术

聚丙烯酰胺干粉生产过程中，合成聚丙烯酰胺的聚合釜，由于聚丙烯酰胺胶体粘性较大，易附着于聚合釜的内表面，不仅影响下一批次产品的产品质量，同时聚合釜内壁不光滑会造成胶体下料困难。

传统的处理方式是对聚合釜的内表面喷涂特氟龙材料，但在反复使用过程中，内表面的喷涂材料会脱落，每隔一段时间必须重新喷涂，造成反复，操作麻烦，大大增加使用成本，且使用时内表面喷涂材料的脱落会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防聚合釜物料挂壁装置，能够解决现有技术中存在的需要反复重新喷涂造成的使用不便、喷涂材料的脱落会影响产品质量等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括釜体、油罐、喷油总管、喷油分管；所述釜体的顶部通过管道与油罐连通，所述油罐上设置有压力变送器，油罐的顶部连接有氮气输入管道，油罐的底部与釜体连接，所述釜体的顶部设有与油罐连通的喷油总管，所述喷油总管横向设置，喷油总管的底部连通有倾斜设置的喷油分管，所述喷油分管的出油口分别倾向于釜体内壁；

所述油罐的氮气输入管道上设置有电磁阀一，所述油罐与釜体之间的管道上设置有电磁阀二；

所述釜体的底部出口的侧边设有收集槽，所述收集槽内设有液位计，收集槽的底部侧边连接有放料管。

进一步的，所述收集槽的顶部高于釜体内壁的底部，收集槽的侧边设有与釜体内壁相连的空隙。

进一步的，所述电磁阀一、电磁阀二、压力变送器、液位计分别与控制装置电连接。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、在每次生产抽料前，通过油罐以及充入氮气的设置，在聚合釜内壁表面喷洒一定量的白油，使釜壁与物料之间形成一层薄膜，保证釜壁不粘料；

2、白油沿釜体的内壁往下流淌，会流至下方的收集槽内，收集槽内设有液位计，若收集槽内白油量过多，则停止氮气输入，关闭电磁阀一和电磁阀二，收集槽内的白油可以通过放料管排出，重复利用；

3、压力变送器的测得值可以输送给控制装置，达到一定值后，控制装置控制电磁阀二开启，进行喷油，液位计测得值也可以输送给控制装置，测得值达到一定值后，控制装置控制电磁阀一关闭，之后再将电磁阀二关闭，完成喷油操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的圆圈内结构放大示意图。

附图标记说明：釜体1、油罐2、压力变送器3、电磁阀一4、电磁阀二5、喷油总管6、喷油分管7、收集槽8、液位计9、放料管10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括釜体1、油罐2、喷油总管6、喷油分管7；所述釜体1的顶部通过管道与油罐2连通，以便油罐2内的白油喷至釜体1内壁，所述油罐2上设置有压力变送器3，压力变送器3可测得油罐2内的压力值，油罐2的顶部连接有氮气输入管道，向油罐2内输入氮气，以提高油罐2内的压力，使得油罐2内的白油可以被压出至釜体1内，油罐2的底部与釜体1连接，所述釜体1的顶部设有与油罐2连通的喷油总管6，所述喷油总管6横向设置，喷油总管6的底部连通有倾斜设置的喷油分管7，所述喷油分管7的出油口分别倾向于釜体1内壁，白油先进入喷油总管6内，然后分别进入各个喷油分管7内，将白油直接喷在釜体1内壁上；

所述油罐2的氮气输入管道上设置有电磁阀一4，控制氮气的输入，所述油罐2与釜体1之间的管道上设置有电磁阀二5，控制白油往釜体1内的输入；

所述釜体1的底部出口的侧边设有收集槽8，所述收集槽8内设有液位计9，收集槽8的底部侧边连接有放料管10，釜体1内壁的白油会沿着内壁流淌至底部的收集槽8中进行收集，液位计9可测得收集槽8内白油的量，过多时则停止白油的输入。

所述收集槽8的顶部高于釜体1内壁的底部，收集槽8的侧边设有与釜体1内壁相连的空隙，以便白油可以顺利地流至收集槽8内。

所述电磁阀一4、电磁阀二5、压力变送器3、液位计9分别与控制装置电连接，控制装置可以根据压力变送器3的测得值控制电磁阀二5的开启，可以根据液位计9的测得值控制电磁阀一4的关闭。

工作原理：在釜体1前增加一个油罐2、压力变送器3、电磁阀一4和电磁阀二5，在釜体1内增设喷油管，装置运行时，首先打开氮气进气电磁阀一4，当油罐2压力达到一定压力后，打开喷嘴电磁阀二5，开始往聚合釜釜体1内喷油，当电磁阀二开启一定时间后，白油输入达成，液位计9测得收集槽8内的液位值，测得值达到一定值后，进气电磁阀一4关闭，延迟30s，关闭电磁阀二5，喷油动作完毕。

以上所述的压力变送器3、电磁阀一4、电磁阀二5、液位计9、控制装置等部件以及连接方式均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式在每次生产抽料前，通过油罐以及充入氮气的设置，在聚合釜内壁表面喷洒一定量的白油，使釜壁与物料之间形成一层薄膜，保证釜壁不粘料；白油沿釜体的内壁往下流淌，会流至下方的收集槽内，收集槽内设有液位计，若收集槽内白油量过多，则停止氮气输入，关闭电磁阀一和电磁阀二，收集槽内的白油可以通过放料管排出，重复利用；压力变送器的测得值可以输送给控制装置，达到一定值后，控制装置控制电磁阀二开启，进行喷油，液位计测得值也可以输送给控制装置，测得值达到一定值后，控制装置控制电磁阀一关闭，之后再将电磁阀二关闭，完成喷油操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种防聚合釜物料挂壁装置，其特征在于：包括釜体、油罐、喷油总管、喷油分管；所述釜体的顶部通过管道与油罐连通，所述油罐上设置有压力变送器，油罐的顶部连接有氮气输入管道，油罐的底部与釜体连接，所述釜体的顶部设有与油罐连通的喷油总管，所述喷油总管横向设置，喷油总管的底部连通有倾斜设置的喷油分管，所述喷油分管的出油口分别倾向于釜体内壁；

所述油罐的氮气输入管道上设置有电磁阀一，所述油罐与釜体之间的管道上设置有电磁阀二。

2.根据权利要求1所述的一种防聚合釜物料挂壁装置，其特征在于：所述釜体的底部出口的侧边设有收集槽，所述收集槽内设有液位计，收集槽的底部侧边连接有放料管，所述收集槽的顶部高于釜体内壁的底部，收集槽的侧边设有与釜体内壁相连的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种防聚合釜物料挂壁装置，其特征在于：所述电磁阀一、电磁阀二、压力变送器、液位计分别与控制装置电连接。

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