CN211064982U - 一种低温混流循环花生干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农机技术领域的一种低温混流循环花生干燥机，包括上料机构、物料循环输送系统、主体仓以及物料干燥系统，物料循环输送系统包括依次布置的底座组件、提升机构、卸料管、上输送机、储粮室、干燥室，物料干燥系统包括进风道和排风道,还包括上下相间地排列在干燥室内的若干层进风条形盒和若干层出风条形盒，在进风道侧壁设有若干与进风条形盒接通的进风口，在排风道侧壁设有若干与出风条形盒接通的出风口，在进风道进口设供热部件，在排风道出口设离心风机；在进行干燥时，供热部件向进风道供热，离心风机能够将干燥室内的湿热气流排出，能够很好地满足快速、高效、均匀、低耗干燥的干燥需求，且符合花生物料的特性。

Description

一种低温混流循环花生干燥机

技术领域

本实用新型涉及农机技术领域，具体来说，是花生干燥技术。

背景技术

近年来，随着规模化种植和机械化收获技术的快速推进，花生收获日趋集中，原有的场地晾晒设施和劳力资源已不能满足产后花生快速干燥的需求，而国内市场尚无适用于产地花生快速干燥的中大型干燥设备，因此需要提供一种适用于花生产地快速、高效、均匀、低耗干燥的符合花生物料特性的花生混流循环干燥机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温混流循环花生干燥机，能够很好地满足快速、高效、均匀、低耗干燥的花生物料干燥需求，且符合花生物料特性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种低温混流循环花生干燥机，包括：

带有物料干燥系统的主体仓，呈矩形立方体结构且具有竖直的中间空腔；

设置在主体仓侧部、将花生物料从下往上输送的、并将花生物料送入主体仓中心空腔的物料循环输送系统；以及

提供花生物料进行干燥的上料机构；

其中，上述物料循环输送系统包括处于主体仓底部的、且直通主体仓的中间空腔的底座组件，所述底座组件由提升机构将物料向上输送接通位于主体仓顶部的卸料管上端，所述卸料管下端设置可以互相切换的卸料向分支管和干燥向分支管，所述主体仓上部中央位置具有与其中间空腔连通的、承接干燥向分支管所出的花生物料的进料口；

上述物料干燥系统的结构为：

分别覆盖主体仓两相对面外侧的进风道和排风道，所述排风道下端配置向外排气的离心风机，所述进风道的进风端口安装有透气的供热部件；

上下相间地排列在主体仓的中心空腔内的若干层进风条形盒和若干层出风条形盒，所述进风条形盒、出风条形盒均水平延伸，所述进风条形盒、出风条形盒两端分别固定在主体仓中心空腔的两相对壁面上，每一层进风条形盒或出风条形盒均水平排布有若干个；

其中，所述进风条形盒、出风条形盒的截面形状大致为正置的等腰三角形且两者下侧均为开口结构，在进风条形盒、出风条形盒的壁上开设若干透气孔；所述进风道侧壁设有若干与主体仓的中心空腔连通的进风口，所述排风道侧壁设有若干与主体仓的中心空腔连通的出风口；所述进风条形盒一端接通进风口，另一端为封闭端，所述出风条形盒的布置与进风条形盒相反，且出风条形盒一端与出风口接通。

进一步地，所述底座组件包括底座机架以及至少一个安装在底座机架上的料斗，所述料斗开口朝上并与主体仓的中心空腔底部互通密封连接，所述料斗的下端排料口设有排粮机构，所述底座组件还包括振动筛输送组合部件、驱振机构以及土杂输送组合部件，所述振动筛输送组合部件处于料斗的下端排料口正下方并用于承接从料斗中落下的花生物料，所述驱振机构与振动筛输送组合部件相连且用于驱使振动筛输送组合部件进行振动，所述土杂输送组合部件用于接收、输送振动筛输送组合部件抖落的土杂。

进一步地，所述卸料向分支管接通有从上到下延伸的出料管，所述出料管的下端口靠近地面。

进一步地，所述料斗设有两个，且两个料斗并排布置，所述振动筛输送组合部件包括一级振动输送机构、二级振动筛分除土输送机构，所述一级振动输送机构、二级振动筛分除土输送机构分处两个料斗正下方，所述一级振动输送机构、二级振动筛分除土输送机构倾斜布置，所述一级振动输送机构的最低端正对二级振动筛分除土输送机构的输送带面，所述二级振动筛分除土输送机构的最低端正对无损提升机构下端进料段，所述上料机构的出料端正对二级振动筛分除土输送机构的输送带面。

进一步地，所述土杂输送组合部件包括一级土杂输送机构以及用于将土杂排出的二级土杂输送机构，所述一级土杂输送机构处于二级振动筛分除土输送机构的正下方，所述一级土杂输送机构的出料端处于二级土杂输送机构的输送带面正上方。

进一步地，所述主体仓顶部封装有起气密作用的上盖板，所述进料口开设在所述上盖板上，所述进风道、排风道上端均由上盖板密封。

进一步地，所述上盖板上侧安装有上输送机，所述上输送机为横置的输送带机构，所述干燥向分支管的下端口正对上输送机的输送带面，所述上输送机的出料端处于进料口的正上方。

进一步地，每一层进风条形盒布置有分别排布在该层两端位置的两个边缘条形盒，且两个边缘条形盒相对布置，每个边缘条形盒均为倾斜网板结构且其一端正对一个进风口，每个边缘条形盒另一端为封闭结构，每个边缘条形盒与主体仓中心空腔的壁面形成一个与进风口接通的、下侧为开口结构的腔体，所述边缘条形盒上均布有若干透气孔。

进一步地，所述主体仓的中间空腔由储粮室和干燥室组成，所述储粮室、干燥室从上到下依次布置且互通，其中，所述进风条形盒、出风条形盒处于干燥室内。

本实用新型的有益效果在于：

1)能够均匀干燥花生物料，干燥时热气流从进风道进入进风口，从而进入进风条形盒内腔，热气流从进风条形盒的透气孔透出，形成向上的气流和向下的气流，然后热气流进入相邻的出风条形盒内腔中，透过出风口进入排风道，在此过程中，干燥室内腔中就形成相对均匀分布的若干股对流式热气流，从而达到均匀干燥的效果；

2)干燥过程快速、高效、低耗且符合花生物料特性，在进行干燥时，花生物料依次经过底座组件、提升机构、卸料管、上输送机、储粮室、干燥室，且形成一个循环输送线路，可以不间断地对花生物料进行干燥，从而使得花生物料能够得到充分的干燥，并且使得干燥效率有所保障；

3)在干燥阶段以及进料阶段均可去除花生物料中包含的土杂，而且在干燥时，花生物料被循环输送并反复经过底座组件，由振动筛输送组合部件输送花生物料并驱使花生物料进行不断的振动，以使得土杂不断落下，由土杂输送组合部件将花生物料振落的土杂输送到干燥机之外，从而实现在干燥过程中不断清洁花生物料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中的左视图。

图3是底座组件的立体结构示意图。

图4是底座组件的内部结构示意图。

图5是图4中的左视图。

图6是储粮室与上输送机的布置关系示意图。

图7是本实用新型的干燥原理示意图。

图8是图7中的I-I剖视图。

图9是单层进风条形盒的排布方式示意图。

图10是卸料管的物料落向示意图。

图11是储粮室与干燥室的相对位置关系示意图。

图12是图8中的A部放大图。

图13是图9中的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-8所示，一种低温混流循环花生干燥机，包括：

带有物料干燥系统的主体仓9，呈矩形立方体结构且具有竖直的中间空腔；

设置在主体仓9侧部、将花生物料从下往上输送的、并将花生物料送入主体仓9中心空腔的物料循环输送系统；以及

提供花生物料进行干燥的上料机构1。

其中，上述物料循环输送系统包括处于主体仓9底部的、且直通主体仓9的中间空腔的底座组件2，底座组件2由提升机构4将物料向上输送接通位于主体仓9顶部的卸料管5上端，卸料管5下端设置可以互相切换的卸料向分支管7和干燥向分支管6，主体仓9上部中央位置具有与其中间空腔连通的、承接干燥向分支管6所出的花生物料的进料口903a。

如图10所示可知，卸料管5配套安装有物料落向切换机构8，相当于切换阀门，用于切换物料是否落向卸料向分支管7还是干燥向分支管6，上述物料落向切换机构8的设置已经是公知常识，本实施例中物料落向切换机构8包括导向板801，还包括与导向板801连接的卸料绳802、锁紧绳803；在干燥时，拉动卸料绳802，使得导向板801关闭卸料向分支管7的同时打开干燥向分支管6，使得花生物料能够落到上输送机10的输送带面上；在干燥完成需要卸料时，拉动锁紧绳803，使得导向板801关闭干燥向分支管6的同时打开卸料向分支管7，使得花生物料滑落到出料管16中，以完成卸料。

如图7、8、9、12、13所示，上述物料干燥系统的结构为：

分别覆盖主体仓9两相对面外侧的进风道905和排风道908，排风道908下端配置向外排气的离心风机15，进风道905的进风端口安装有透气的供热部件3；

上下相间地排列在主体仓9的中心空腔内的若干层进风条形盒11和若干层出风条形盒13，进风条形盒11、出风条形盒13均水平延伸，进风条形盒11、出风条形盒13两端分别固定在主体仓9中心空腔的两相对壁面上，每一层进风条形盒11或出风条形盒13均水平排布有若干个；

其中，供热部件3类似空调一样的部件，可以在干燥阶段制热，可以在冷却阶段停止制热，能向进风道905输送源于外界的新鲜气流。

进风条形盒11、出风条形盒13的截面形状大致为正置的等腰三角形且两者下侧均为开口结构，在进风条形盒11、出风条形盒13的壁上开设若干透气孔14；进风道905侧壁设有若干与主体仓9的中心空腔连通的进风口906，排风道908侧壁设有若干与主体仓9的中心空腔连通的出风口907；进风条形盒13一端接通进风口906，另一端为封闭端，出风条形盒11的布置与进风条形盒13相反，且出风条形盒11一端与出风口907接通。

每一层进风条形盒11布置有分别排布在该层两端位置的两个边缘条形盒12，且两个边缘条形盒12相对布置，每个边缘条形盒12均为倾斜网板结构且其一端正对一个进风口906，每个边缘条形盒12另一端为封闭结构，每个边缘条形盒12与主体仓9中心空腔的壁面形成一个与进风口906接通的、下侧为开口结构的腔体，边缘条形盒12上均布有若干透气孔14。

如图11所示，上述主体仓9的中间空腔由储粮室901和干燥室902组成，储粮室901、干燥室902从上到下依次布置且互通，其中，进风条形盒11、出风条形盒13处于干燥室902内。

干燥时热气流从进风道905进入进风口906，从而进入进风条形盒11内腔，热气流从进风条形盒11的透气孔14透出，形成向上的气流和向下的气流，然后热气流进入相邻的出风条形盒13内腔中，并通过出风口907进入排风道908，在此过程中，干燥室902内腔中就形成相对均匀分布的若干股对流式热气流，从而达到均匀干燥的效果。

如图3、4、5所示，上述底座组件2包括底座机架201以及两个安装在底座机架201上的料斗202，料斗202开口朝上并与干燥仓902底部互通密封连接，料斗202的下端排料口设有排粮机构203，底座组件2还包括振动筛输送组合部件、驱振机构206以及土杂输送组合部件，振动筛输送组合部件处于料斗202的下端排料口正下方并用于承接从料斗202中落下的花生物料，驱振机构206与振动筛输送组合部件相连且用于驱使振动筛输送组合部件进行振动，所述土杂输送组合部件用于接收、输送振动筛输送组合部件抖落的土杂。

结合图2、10所示，上述卸料向分支管7接通有从上到下延伸的出料管16，出料管16的下端口靠近地面。

两个料斗202并排布置，振动筛输送组合部件包括一级振动输送机构204、二级振动筛分除土输送机构205，一级振动输送机构204、二级振动筛分除土输送机构205分处两个料斗202正下方，一级振动输送机构204、二级振动筛分除土输送机构205倾斜布置，一级振动输送机构204的最低端正对二级振动筛分除土输送机构205的输送带面，二级振动筛分除土输送机构205的最低端正对无损提升机构4下端进料段，上料机构1的出料端正对二级振动筛分除土输送机构205的输送带面。

上述土杂输送组合部件包括一级土杂输送机构207以及用于将土杂排出的二级土杂输送机构208，一级土杂输送机构207处于二级振动筛分除土输送机构205的正下方，一级土杂输送机构207的出料端处于二级土杂输送机构208的输送带面正上方。

如图1、6所示，主体仓9顶部封装有起气密作用的上盖板903，进料口903a开设在所述上盖板903上，进风道905、排风道908上端均由上盖板903密封，上盖板903上根据项目需求配置围栏，以防操作人员跌落。

上述储粮室901内壁上固定有支撑上盖板903的支撑架904，以对上盖板903形成足够的支撑作用。

上述上盖板903上侧安装有上输送机10，上输送机10为横置的输送带机构，干燥向分支管6的下端口正对上输送机10的输送带面，上输送机10的出料端处于进料口903a的正上方。

综合图1-13所示，本实施例的花生干燥方法依次包括进料阶段、干燥阶段、出料阶段。

进料阶段包括如下步骤：

A1、将新收获后的花生物料经过初步清选除杂后，经上料机构1输送到二级振动筛分除土输送机构205的输送带面上；

A2、振动作用下物料逐渐向前移动并将附着于花生表面的浮土逐渐振落，浮土掉落至一级土杂输送机构207，并径一级土杂输送机构207输送至二级土杂输送机构208，二级土杂输送机构208将土杂输送至干燥机外部；

A3、花生物料经二级振动筛分除土输送机构205输送至无损提升机4的下端进料段后，经无损提升机构4向上输送到卸料管5，落入上输送机10，再由上输送机10将物料输送至储粮室901。

干燥阶段包括如下步骤：

B1、当花生物料填满储粮室901和干燥室902后，启动物料干燥系统中的离心风机15、供热部件3，形成一股依次经过进风道905、进风口906、进风条形盒11、出风条形盒13、出风口907、排风道908的热气流；

B2、物料从两个排粮机构203中缓慢流出，落入一级振动输送机构204和二级振动筛分除土输送机构205，其中落入一级振动输送机构204的花生物料归集到二级振动筛分除土输送机构205后，在振动作用下物料逐渐向前移动并将附着于花生表面的浮土逐渐振落，浮土掉落至一级土杂输送机构207，并经一级土杂输送机构207输送至二级土杂输送机构208，二级土杂输送机构208将土杂输送至干燥机外部，花生物料经二级振动筛分除土输送机构205输送至无损提升机4的下端进料段后，经无损提升机4提升输送至卸料管5中，落到入上输送机10，再由上输送机10将花生物料输送至储粮室901中；

重复B1、B2步骤，直至花生含水率降低至适合贮藏的含水率标准，则停止干燥。

出料阶段包括如下步骤：

C1、冷却花生物料，具体操作时，继续启动离心风机15并停止供热部件3的运行，以形成一股依次经过进风道905、进风口906、进风条形盒11、出风条形盒13、出风口907、排风道908的冷却气流；

C2、排出花生物料，物料从两个排粮机构203中缓慢流出，落入一级振动输送机构204和二级振动筛分除土输送机构205，其中落入一级振动输送机构204的花生物料归集到二级振动筛分除土输送机构205后，花生物料进入无损提升机构4下端进料段，经提升输送后将物料进入卸料向分支管7，进入出料管16后逐渐滑落至地面。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于，包括：

带有物料干燥系统的主体仓(9)，呈矩形立方体结构且具有竖直的中间空腔；

设置在主体仓(9)侧部、将花生物料从下往上输送的、并将花生物料送入主体仓(9)中心空腔的物料循环输送系统；以及

提供花生物料进行干燥的上料机构(1)；

其中，上述物料循环输送系统包括处于主体仓(9)底部的、且直通主体仓(9)的中间空腔的底座组件(2)，所述底座组件(2)由提升机构(4)将物料向上输送接通位于主体仓(9)顶部的卸料管(5)上端，所述卸料管(5)下端设置可以互相切换的卸料向分支管(7)和干燥向分支管(6)，所述主体仓(9)上部中央位置具有与其中间空腔连通的、承接干燥向分支管(6)所出的花生物料的进料口(903a)；

上述物料干燥系统的结构为：

分别覆盖主体仓(9)两相对面外侧的进风道(905)和排风道(908)，所述排风道(908)下端配置向外排气的离心风机(15)，所述进风道(905)的进风端口安装有透气的供热部件(3)；

上下相间地排列在主体仓(9)的中心空腔内的若干层进风条形盒(11)和若干层出风条形盒(13)，所述进风条形盒(11)、出风条形盒(13)均水平延伸，所述进风条形盒(11)、出风条形盒(13)两端分别固定在主体仓(9)中心空腔的两相对壁面上，每一层进风条形盒(11)或出风条形盒(13)均水平排布有若干个；

其中，所述进风条形盒(11)、出风条形盒(13)的截面形状大致为正置的等腰三角形且两者下侧均为开口结构，在进风条形盒(11)、出风条形盒(13)的壁上开设若干透气孔(14)；所述进风道(905)侧壁设有若干与主体仓(9)的中心空腔连通的进风口(906)，所述排风道(908)侧壁设有若干与主体仓(9)的中心空腔连通的出风口(907)；所述进风条形盒(11)一端接通进风口(906)，另一端为封闭端，所述出风条形盒(13)的布置与进风条形盒(11)相反，且出风条形盒(13)一端与出风口(907)接通。

2.根据权利要求1所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：所述底座组件(2)包括底座机架(201)以及至少一个安装在底座机架(201)上的料斗(202)，所述料斗(202)开口朝上并与主体仓(9)的中心空腔底部互通密封连接，所述料斗(202)的下端排料口设有排粮机构(203)，所述底座组件(2)还包括振动筛输送组合部件、驱振机构(206)以及土杂输送组合部件，所述振动筛输送组合部件处于料斗(202)的下端排料口正下方并用于承接从料斗(202)中落下的花生物料，所述驱振机构(206)与振动筛输送组合部件相连且用于驱使振动筛输送组合部件进行振动，所述土杂输送组合部件用于接收、输送振动筛输送组合部件抖落的土杂。

3.根据权利要求1所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：所述卸料向分支管(7)接通有从上到下延伸的出料管(16)，所述出料管(16)的下端口靠近地面。

4.根据权利要求2所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：所述料斗(202)设有两个，且两个料斗(202)并排布置，所述振动筛输送组合部件包括一级振动输送机构(204)、二级振动筛分除土输送机构(205)，所述一级振动输送机构(204)、二级振动筛分除土输送机构(205)分处两个料斗(202)正下方，所述一级振动输送机构(204)、二级振动筛分除土输送机构(205)倾斜布置，所述一级振动输送机构(204)的最低端正对二级振动筛分除土输送机构(205)的输送带面，所述二级振动筛分除土输送机构(205)的最低端正对无损提升机构(4)下端进料段，所述上料机构(1)的出料端正对二级振动筛分除土输送机构(205)的输送带面。

5.根据权利要求4所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：所述土杂输送组合部件包括一级土杂输送机构(207)以及用于将土杂排出的二级土杂输送机构(208)，所述一级土杂输送机构(207)处于二级振动筛分除土输送机构(205)的正下方，所述一级土杂输送机构(207)的出料端处于二级土杂输送机构(208)的输送带面正上方。

6.根据权利要求1所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：所述主体仓(9)顶部封装有起气密作用的上盖板(903)，所述进料口(903a)开设在所述上盖板(903)上，所述进风道(905)、排风道(908)上端均由上盖板(903)密封。

7.根据权利要求6所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：所述上盖板(903)上侧安装有上输送机(10)，所述上输送机(10)为横置的输送带机构，所述干燥向分支管(6)的下端口正对上输送机(10)的输送带面，所述上输送机(10)的出料端处于进料口(903a)的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：每一层进风条形盒(11)布置有分别排布在该层两端位置的两个边缘条形盒(12)，且两个边缘条形盒(12)相对布置，每个边缘条形盒(12)均为倾斜网板结构且其一端正对一个进风口(906)，每个边缘条形盒(12)另一端为封闭结构，每个边缘条形盒(12)与主体仓(9)中心空腔的壁面形成一个与进风口(906)接通的、下侧为开口结构的腔体，所述边缘条形盒(12)上均布有若干透气孔(14)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种低温混流循环花生干燥机，其特征在于：所述主体仓(9)的中间空腔由储粮室(901)和干燥室(902)组成，所述储粮室(901)、干燥室(902)从上到下依次布置且互通，其中，

所述进风条形盒(11)、出风条形盒(13)处于干燥室(902)内。

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