CN211062653U - 一种新型压力开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型压力开关，包括绝缘座体、耐温绝缘块、第一接线端子、第二接线端子、动触片组件、静触片、动触点、静触点、压力片、绝缘柱,耐温绝缘块的侧壁上一体做出有压条部；动触片组件包括上弹片、下弹片、支撑片、弓形片，动触点设置在下弹片上；压力片的一端、第二接线端子的一端、静触片的一端、第一接线端子的一端、上弹片的一端与耐温绝缘块按由下至上的顺序依次固定在绝缘座体上，静触点设置在静触片上；绝缘柱的两端连接在下弹片与压力片上。本实用新型通过带压条部的耐温绝缘块的设置，既能起到可靠的限位作用，又能减少压力上的构件数量，从而就能降低压力开关的制造难度与制造成本，且该压力开关的整体结构还十分可靠。

Description

一种新型压力开关

技术领域

本实用新型涉及电压力锅领域，特别是一种新型压力开关。

背景技术

专利专利申请号为CN201220590510.5的专利文件，公开了一份名称为“一种不可自动复位单压力开关”的技术方案，该技术方案中，上弹簧片是通过调节螺钉与第一瓷棒来进行限位的；而为了安装上调节螺钉与第一瓷棒，则需要绝缘柱、支架与瓷垫圈为其提供可靠的支撑。这样会使该压力开关的整体结构变得复杂，从而会导致压力开关的制造难度增大与制造成本升高。同时，该压力开关的可靠性还存在不足的情况。因此，有必要重新设计压力开关的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种新型压力开关，该新型压力开关通过带压条部的耐温绝缘块的设置，既能起到可靠的限位作用，又能减少压力上的构件数量，从而就能降低压力开关的制造难度与制造成本，且该压力开关的整体结构还十分可靠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型压力开关，其特点在于包括绝缘座体、耐温绝缘块、第一接线端子、第二接线端子、动触片组件、静触片、动触点、静触点、压力片、绝缘柱,其中耐温绝缘块的侧壁上一体做出有压条部；所述动触片组件包括上弹片、下弹片、支撑片、弓形片，所述上弹片的中部开设有竖向贯穿的上让位孔，所述上弹片的右端向下弯折形成有连接臂，所述下弹片的中部上开设有竖向贯穿的下让位孔，所述下弹片布置在上弹片的下方，并使下弹片的右端与连接臂相接，所述支撑片布置在上让位孔中，并使支撑片的左端与上让位孔的左孔壁相接，所述支撑片的右端向下弯折形成有连接部，所述弓形片布置在下让位孔中，并使弓形片的左端与下让位孔的左孔壁相接，还使弓形片的中部向下呈弧形弯曲，以及使弓形片的右端与连接部相接，所述动触点设置在下弹片的左端上；所述压力片的一端、第二接线端子的一端、静触片的一端、第一接线端子的一端、上弹片的一端与耐温绝缘块按由下至上的顺序依次固定在绝缘座体上，并使第二接线端子与静触片相接，还使第一接线端子与上弹片相接，以及使压力片的另一端、静触片的另一端、上弹片的另一端与压条部均位于绝缘座体的右侧，所述静触点设置在静触片的另一端上，并使动触点压在静触点的顶面上；所述绝缘柱呈竖向布置，并使绝缘柱的上下两端分别连接在下弹片的右端与压力片的右端上。

优选地，所述耐温绝缘块上开设有穿套孔，所述绝缘座体包括空心铆钉、瓷管、上瓷环、下瓷环、铁圈，所述压力片的一端套装在空心铆钉上，所述瓷管套装在空心铆钉上，并使瓷管的一端压在压力片的顶面上，所述下瓷环、第二接线端子的一端、静触片的一端、上瓷环、第一接线端子的一端、上弹片的一端与耐温绝缘块的穿套孔按由下至上的顺序依次套装在瓷管上，并使下瓷环压在压力片的顶面上，所述铁圈套装在空心铆钉的上端上，并使铁圈紧压在耐温绝缘块的顶部，并使铁圈位于瓷管的正上方，在瓷管与空心铆钉之间、瓷管与下瓷环、瓷管与上瓷环、瓷管与耐温绝缘块之间、瓷管的顶面与铁圈的底面之间均设有伸缩缝。

优选地，所述耐温绝缘块上开设有穿套孔，所述绝缘座体包括空心铆钉、瓷管、上瓷环、下瓷环、铁圈，所述压力片的一端套装在空心铆钉上，所述瓷管套装在空心铆钉上，并使瓷管的一端压在压力片的顶面上，所述下瓷环、第二接线端子的一端、静触片的一端、上瓷环与第一接线端子的一端按由下至上的顺序依次套装在瓷管上，并使下瓷环压在压力片的顶面上，所述上弹片的一端与耐温绝缘块的穿套孔依次套装在空心铆钉的上端，并使上弹片压在第一接线端子上，还使耐温绝缘块位于瓷管的正上方，所述铁圈套装在空心铆钉的上端上，并使铁圈紧压在耐温绝缘块的顶部，在瓷管与空心铆钉之间、瓷管与下瓷环、瓷管与上瓷环、瓷管的顶面与耐温绝缘块的底面之间均设有伸缩缝。

优选地，所述穿套孔的上孔口边沿上开设有限位环槽，所述铁圈嵌装在限位环槽中。

优选地，所述新型压力开关还包括调节螺柱，所述调节螺柱的一端端部上设有顶压头，所述调节螺柱的另一端端面上开设有第一一字槽或十字槽，所述压条部上开设有竖向贯穿的螺纹孔，并使螺纹孔位于动触点的正上方，所述上弹片上开设有竖向贯穿的通孔，并使通孔位于螺纹孔的正下方，所述调节螺柱螺接在螺纹孔中，并使调节螺柱上的顶压头朝下，还使顶压头穿过通孔后置于上弹片的下方。

优选地，所述压条部的顶面上开设有漏斗槽，所述螺纹孔开设在漏斗槽的槽底。

优选地，所述新型压力开关还包括顶压柱，所述顶压柱竖向设置在压力片的右端上，并使顶压柱的下端位于压力片的下方。

优选地，所述压力片右端的顶面上设有凸柱部，所述凸柱部的顶面上开设有螺孔，并使螺孔贯穿至压力片的底面上，所述顶压柱的上端端面上开设有第二一字槽或十字槽，所述顶压柱的圆周表面上开设有外螺纹，并使外螺纹与螺孔相螺接。

优选地，所述绝缘柱的上端端面上设有上凸部，并使上凸部穿置于下弹片的右端与连接臂上，所述绝缘柱的下端端面上设有下凸部，所述下凸部穿置在压力片上。

优选地，所述压力片的左端向下弯折形成有限位部。

本实用新型的有益效果：由于，耐温绝缘块上一体做出有压条部，这样压条部与耐温绝缘块均具有绝缘作用，从而有助于保证该新型压力开关具有高的安全性。由于压条部是置于上让位孔的正上方的，且压条部还是压在支撑片上的，这样压条部既能对支撑片起到很好的限位作用，又能避免上弹片的正常摆动受到影响，且这样还能减少压力开关上构件的数量，从而有助于降低压力开关的零件制备与组装的难度，进而有助于降低压力开关的制造成本。还有通过压条部的限位作用，可以完全避免支撑片向上活动出现过量的情况，以减少支撑片出现变形的情况，以在长时间的使用下，能够保证动触点准确地复位。该动触片组件的整体结构十分简单可靠，有助于提高压力开关的可靠性。通过绝缘柱的设置，既能满足动触片组件与压力片实现联动的需要，又能起到很好的绝缘作用，从而有助于提高压力开关的可靠性、安全性。

附图说明

图1为本实用新型方案一的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型方案二的结构示意图。

图4为本实用新型方案三的结构示意图。

图5为本实用新型图4中B部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型方案四的结构示意图。

图7为本实用新型中动触片组件的结构示意图。

图8为本实用新型中耐温绝缘块的结构示意图之一。

图9为本实用新型中耐温绝缘块的结构示意图之二。

图10为本实用新型中耐温绝缘块的结构示意图之三。

图11为本实用新型中绝缘柱的结构示意图。

图12为本实用新型中调节螺柱的结构示意图。

图13为本实用新型中顶压柱的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种新型压力开关，包括绝缘座体1、耐温绝缘块2、第一接线端子3、第二接线端子4、动触片组件5、静触片6、动触点7、静触点8、压力片9、绝缘柱10,其中，如图8至图10所示，所述耐温绝缘块2的侧壁上一体做出有压条部21；如图7所示，所述动触片组件5包括上弹片51、下弹片52、支撑片53、弓形片54，所述上弹片51的中部开设有竖向贯穿的上让位孔511，所述上弹片51的右端向下弯折形成有连接臂512，所述下弹片52的中部上开设有竖向贯穿的下让位孔521，所述下弹片52布置在上弹片51的下方，并使下弹片52的右端与连接臂512相接，所述支撑片53布置在上让位孔511中，并使支撑片53的左端与上让位孔511的左孔壁相接，所述支撑片53的右端向下弯折形成有连接部531，所述弓形片54布置在下让位孔521中，并使弓形片54的左端与下让位孔521的左孔壁相接，还使弓形片54的中部向下呈弧形弯曲，以及使弓形片54的右端与连接部531相接，所述动触点7设置在下弹片52的左端上；如图1、图3、图4与图6所示，所述压力片9的一端、第二接线端子4的一端、静触片6的一端、第一接线端子3的一端、上弹片51的一端与耐温绝缘块2按由下至上的顺序依次固定在绝缘座体1上，并使第二接线端子4与静触片6相接，还使第一接线端子3与上弹片51相接，以及使压力片9的另一端、静触片6的另一端、上弹片51的另一端与压条部21均位于绝缘座体1的右侧，所述静触点8设置在静触片6的另一端上，并使动触点7压在静触点8的顶面上；如图1、图3、图4与图6所示，所述绝缘柱10呈竖向布置，并使绝缘柱10的上下两端分别连接在下弹片52的右端与压力片9的右端上。由于，耐温绝缘块2上一体做出有压条部21，这样压条部21与耐温绝缘块2均具有绝缘作用，从而有助于保证该新型压力开关具有高的安全性。由于压条部21是置于上让位孔511的正上方的，且压条部21还是压在支撑片53上的，这样压条部21既能对支撑片53起到很好的限位作用，又能避免上弹片51的正常摆动受到影响，且这样还能减少压力开关上构件的数量，从而有助于降低压力开关的零件制备与组装的难度，进而有助于降低压力开关的制造成本。还有通过压条部21的限位作用，可以完全避免支撑片53向上活动出现过量的情况，以减少支撑片53出现变形的情况，以在长时间的使用下，能够保证动触点7准确地复位。该动触片组件5的整体结构十分简单可靠，有助于提高压力开关的可靠性。通过绝缘柱10的设置，既能满足动触片组件5与压力片9实现联动的需要，又能起到很好的绝缘作用，从而有助于提高压力开关的可靠性、安全性。

所述上弹片51与支撑片53采用一块金属片冲压而成。所述下弹片52与弓形片54采用一块金属片冲压而成。

如图7所示，所述连接部531上开设有插装孔532，所述弓形片54的右端上设有插装头541，并使插装头541插装在插装孔532，还使弓形片54的右端端面顶压在连接部531的下表面上。这样的结构设计，有助于提高动触片组件5组装的便利性。

所述耐温绝缘块2由陶瓷或电木制成。

所述压力片9由双金属片或不锈钢片或铁片制成。

所述绝缘柱10由绝缘胶或绝缘陶瓷制成。为进一步提高绝缘柱10安装固定的可靠性，可以用环氧结构胶粘接固定绝缘柱10。

如图1至图3、图8至图9所示，所述耐温绝缘块2上开设有穿套孔22，所述绝缘座体1包括空心铆钉11、瓷管12、上瓷环13、下瓷环14、铁圈15，所述压力片9的一端套装在空心铆钉11上，所述瓷管12套装在空心铆钉11上，并使瓷管12的一端压在压力片9的顶面上，所述下瓷环14、第二接线端子4的一端、静触片6的一端、上瓷环13、第一接线端子3的一端、上弹片51的一端与耐温绝缘块2的穿套孔22按由下至上的顺序依次套装在瓷管12上，并使下瓷环14压在压力片9的顶面上，所述铁圈15套装在空心铆钉11的上端上，并使铁圈15紧压在耐温绝缘块2的顶部，并使铁圈15位于瓷管12的正上方，在瓷管12与空心铆钉11之间、瓷管12与下瓷环14、瓷管12与上瓷环13、瓷管12与耐温绝缘块2之间、瓷管12的顶面与铁圈15的底面之间均设有伸缩缝20。该绝缘座体1的结构设计十分简单可靠，其能有效地提高压力开关的安全性；而通过伸缩缝20的设置，可以为瓷管12提供热胀冷缩的空间，以防止瓷管12出现碎裂的情况，这有助于进一步提高压力开关的可靠性。通过铁圈15的设置，可以为空心铆钉11的端部提供结构强度高的紧压部位，这有助于提高铆接处的可靠性，从而有助于提高压力开关的可靠性。

如图4至图6、图8至图9所示，所述耐温绝缘块2上开设有穿套孔22，所述绝缘座体1包括空心铆钉11、瓷管12、上瓷环13、下瓷环14、铁圈15，所述压力片9的一端套装在空心铆钉11上，所述瓷管12套装在空心铆钉11上，并使瓷管12的一端压在压力片9的顶面上，所述下瓷环14、第二接线端子4的一端、静触片6的一端、上瓷环13与第一接线端子3的一端按由下至上的顺序依次套装在瓷管12上，并使下瓷环14压在压力片9的顶面上，所述上弹片51的一端与耐温绝缘块2的穿套孔22依次套装在空心铆钉11的上端，并使上弹片51压在第一接线端子3上，还使耐温绝缘块2位于瓷管12的正上方，所述铁圈15套装在空心铆钉11的上端上，并使铁圈15紧压在耐温绝缘块2的顶部，在瓷管12与空心铆钉11之间、瓷管12与下瓷环14、瓷管12与上瓷环13、瓷管12的顶面与耐温绝缘块2的底面之间均设有伸缩缝20。该绝缘座体1的结构设计十分简单可靠，其能有效地提高压力开关的安全性；而通过伸缩缝20的设置，可以为瓷管12提供热胀冷缩的空间，以防止瓷管12出现碎裂的情况，这有助于进一步提高压力开关的可靠性。通过铁圈15的设置，可以为空心铆钉11的端部提供结构强度高的紧压部位，这有助于提高铆接处的可靠性，从而有助于提高压力开关的可靠性。

所述上瓷环13、下瓷环14、瓷管12均由绝缘陶瓷制成。

在实际制造过程中，可以使第一接线端子3的另一端与第二接线端子4的另一端均位于瓷管12的左侧。

如图4与图6所示，所述空心铆钉11下端的圆周表面上设有限位挡圈111，并使限位挡圈111紧压在压力片9上；还使空心铆钉11的上端向外翻折后紧压在铁圈15的顶面上，这样就能通过空心铆钉11实现锁定。

如图4、图6、图9与图10所示，所述穿套孔22的上孔口边沿上开设有限位环槽221，所述铁圈15嵌装在限位环槽221中。通过限位环槽221的开设，有助于提高限位环槽221的安装定位的便利性与准确性，从而有助于提高新型压力开关的组装效率。

如图4、图6、图9、图10与图12所示，所述新型压力开关还包括调节螺柱30，所述调节螺柱30的一端端部上设有顶压头301，所述调节螺柱30的另一端端面上开设有第一一字槽302或十字槽，所述压条部21上开设有竖向贯穿的螺纹孔211，并使螺纹孔211位于动触点7的正上方，所述上弹片51上开设有竖向贯穿的通孔513，并使通孔513位于螺纹孔211的正下方，所述调节螺柱30螺接在螺纹孔211中，并使调节螺柱30上的顶压头301朝下，还使顶压头301穿过通孔513后置于上弹片51的下方。通过调节螺柱30能够满足调节的需要；再由于顶压头301位于动触点7的正上方，这样能够使顶压头301直接作用于动触点7上，从而就能达到调节动触点7复位行程的目的，进而有助于提高压力开关的适用范围。

如图4、图6、图9与图10所示，所述新型压力开关所述压条部21的顶面上开设有漏斗槽212，所述螺纹孔211开设在漏斗槽212的槽底。通过漏斗槽212的开设，能便于调节螺柱30准确、快速地装入到螺纹孔211上，这样有助于提高压力开关组装的便利性。

如图3与图6所示，所述新型压力开关还包括顶压柱40，所述顶压柱40竖向设置在压力片9的右端上，并使顶压柱40的下端位于压力片9的下方。通过顶压柱40的设置，可以使压力开关更为准确、便利地与相关结构相接触，从而有助于保证压力片9动作的准确性与可靠性。

所述顶压柱40可通过环氧结构胶粘接固定在压力片9的端部上。

如图3、图6与图13所示，所述压力片9右端的顶面上设有凸柱部91，所述凸柱部91的顶面上开设有螺孔92，并使螺孔92贯穿至压力片9的底面上，所述顶压柱40的上端端面上开设有第二一字槽401或十字槽，所述顶压柱40的圆周表面上开设有外螺纹402，并使外螺纹402与螺孔92相螺接。通过这样的结构设计，能使顶压柱40实现竖向的调节，从而有助于提高压力开关的适用范围。

如图1、图3、图4、图6与图11所示，所述绝缘柱10的上端端面上设有上凸部101，并使上凸部101穿置于下弹片52的右端与连接臂512上，所述绝缘柱10的下端端面上设有下凸部102，所述下凸部102穿置在压力片9上。这样有助于提高绝缘柱10安装定位的可靠性，从而有助于进一步提高压力开关的可靠性。

为增强绝缘柱10与压力片9连接的可靠性，可以用环氧结构胶将绝缘柱10与压力片9粘接固定一起。

如图1、图3、图4与图6所示，所述压力片9的左端向下弯折形成有限位部93。通过限位部93的设置，可以在安装压力开关时，对其起到很好的限位作用，以防止压力开关出现转动的情况，这有助于提高压力开关安装定位的可靠性。

Claims (10)

1.一种新型压力开关，其特征在于：包括绝缘座体（1）、耐温绝缘块（2）、第一接线端子（3）、第二接线端子（4）、动触片组件（5）、静触片（6）、动触点（7）、静触点（8）、压力片（9）、绝缘柱（10）,其中耐温绝缘块（2）的侧壁上一体做出有压条部（21）；所述动触片组件（5）包括上弹片（51）、下弹片（52）、支撑片（53）、弓形片（54），所述上弹片（51）的中部开设有竖向贯穿的上让位孔（511），所述上弹片（51）的右端向下弯折形成有连接臂（512），所述下弹片（52）的中部上开设有竖向贯穿的下让位孔（521），所述下弹片（52）布置在上弹片（51）的下方，并使下弹片（52）的右端与连接臂（512）相接，所述支撑片（53）布置在上让位孔（511）中，并使支撑片（53）的左端与上让位孔（511）的左孔壁相接，所述支撑片（53）的右端向下弯折形成有连接部（531），所述弓形片（54）布置在下让位孔（521）中，并使弓形片（54）的左端与下让位孔（521）的左孔壁相接，还使弓形片（54）的中部向下呈弧形弯曲，以及使弓形片（54）的右端与连接部（531）相接，所述动触点（7）设置在下弹片（52）的左端上；所述压力片（9）的一端、第二接线端子（4）的一端、静触片（6）的一端、第一接线端子（3）的一端、上弹片（51）的一端与耐温绝缘块（2）按由下至上的顺序依次固定在绝缘座体（1）上，并使第二接线端子（4）与静触片（6）相接，还使第一接线端子（3）与上弹片（51）相接，以及使压力片（9）的另一端、静触片（6）的另一端、上弹片（51）的另一端与压条部（21）均位于绝缘座体（1）的右侧，所述静触点（8）设置在静触片（6）的另一端上，并使动触点（7）压在静触点（8）的顶面上；所述绝缘柱（10）呈竖向布置，并使绝缘柱（10）的上下两端分别连接在下弹片（52）的右端与压力片（9）的右端上。

2.根据权利要求1所述新型压力开关，其特征在于：所述耐温绝缘块（2）上开设有穿套孔（22），所述绝缘座体（1）包括空心铆钉（11）、瓷管（12）、上瓷环（13）、下瓷环（14）、铁圈（15），所述压力片（9）的一端套装在空心铆钉（11）上，所述瓷管（12）套装在空心铆钉（11）上，并使瓷管（12）的一端压在压力片（9）的顶面上，所述下瓷环（14）、第二接线端子（4）的一端、静触片（6）的一端、上瓷环（13）、第一接线端子（3）的一端、上弹片（51）的一端与耐温绝缘块（2）的穿套孔（22）按由下至上的顺序依次套装在瓷管（12）上，并使下瓷环（14）压在压力片（9）的顶面上，所述铁圈（15）套装在空心铆钉（11）的上端上，并使铁圈（15）紧压在耐温绝缘块（2）的顶部，并使铁圈（15）位于瓷管（12）的正上方，在瓷管（12）与空心铆钉（11）之间、瓷管（12）与下瓷环（14）、瓷管（12）与上瓷环（13）、瓷管（12）与耐温绝缘块（2）之间、瓷管（12）的顶面与铁圈（15）的底面之间均设有伸缩缝（20）。

3.根据权利要求1所述新型压力开关，其特征在于：所述耐温绝缘块（2）上开设有穿套孔（22），所述绝缘座体（1）包括空心铆钉（11）、瓷管（12）、上瓷环（13）、下瓷环（14）、铁圈（15），所述压力片（9）的一端套装在空心铆钉（11）上，所述瓷管（12）套装在空心铆钉（11）上，并使瓷管（12）的一端压在压力片（9）的顶面上，所述下瓷环（14）、第二接线端子（4）的一端、静触片（6）的一端、上瓷环（13）与第一接线端子（3）的一端按由下至上的顺序依次套装在瓷管（12）上，并使下瓷环（14）压在压力片（9）的顶面上，所述上弹片（51）的一端与耐温绝缘块（2）的穿套孔（22）依次套装在空心铆钉（11）的上端，并使上弹片（51）压在第一接线端子（3）上，还使耐温绝缘块（2）位于瓷管（12）的正上方，所述铁圈（15）套装在空心铆钉（11）的上端上，并使铁圈（15）紧压在耐温绝缘块（2）的顶部，在瓷管（12）与空心铆钉（11）之间、瓷管（12）与下瓷环（14）、瓷管（12）与上瓷环（13）、瓷管（12）的顶面与耐温绝缘块（2）的底面之间均设有伸缩缝（20）。

4.根据权利要求2或3所述新型压力开关，其特征在于：所述穿套孔（22）的上孔口边沿上开设有限位环槽（221），所述铁圈（15）嵌装在限位环槽（221）中。

5.根据权利要求1或2或3所述新型压力开关，其特征在于：还包括调节螺柱（30），所述调节螺柱（30）的一端端部上设有顶压头（301），所述调节螺柱（30）的另一端端面上开设有第一一字槽（302）或十字槽，所述压条部（21）上开设有竖向贯穿的螺纹孔（211），并使螺纹孔（211）位于动触点（7）的正上方，所述上弹片（51）上开设有竖向贯穿的通孔（513），并使通孔（513）位于螺纹孔（211）的正下方，所述调节螺柱（30）螺接在螺纹孔（211）中，并使调节螺柱（30）上的顶压头（301）朝下，还使顶压头（301）穿过通孔（513）后置于上弹片（51）的下方。

6.根据权利要求5所述新型压力开关，其特征在于：所述压条部（21）的顶面上开设有漏斗槽（212），所述螺纹孔（211）开设在漏斗槽（212）的槽底。

7.根据权利要求1或2或3所述新型压力开关，其特征在于：还包括顶压柱（40），所述顶压柱（40）竖向设置在压力片（9）的右端上，并使顶压柱（40）的下端位于压力片（9）的下方。

8.根据权利要求7所述新型压力开关，其特征在于：所述压力片（9）右端的顶面上设有凸柱部（91），所述凸柱部（91）的顶面上开设有螺孔（92），并使螺孔（92）贯穿至压力片（9）的底面上，所述顶压柱（40）的上端端面上开设有第二一字槽（401）或十字槽，所述顶压柱（40）的圆周表面上开设有外螺纹（402），并使外螺纹（402）与螺孔（92）相螺接。

9.根据权利要求1或2或3所述新型压力开关，其特征在于：所述绝缘柱（10）的上端端面上设有上凸部（101），并使上凸部（101）穿置于下弹片（52）的右端与连接臂（512）上，所述绝缘柱（10）的下端端面上设有下凸部（102），所述下凸部（102）穿置在压力片（9）上。

10.根据权利要求1或2或3所述新型压力开关，其特征在于：所述压力片（9）的左端向下弯折形成有限位部（93）。

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