CN211062557U - 电抗器散热结构 - Google Patents

Abstract

本申请适用于变频器技术领域，提供一种电抗器散热结构，包括电抗器，还包括金属外壳、导热板以及散热器，散热器设于金属外壳上，电抗器密封于金属外壳的内腔中，电抗器中部设有通槽，导热板插设于通槽中且连接于散热器，通槽的内周壁与导热板之间填充有第一导热胶。通过分别设置散热器、导热板以及第一导热胶，电抗器中部散发出热量经第一导热胶传导至导热板上，导热板可将其热量传导至散热器并实现散发，散热效果较佳，避免电抗器温度过高而导致损坏，且电抗器密封于金属外壳中，实现电抗器的防水、防尘功能，使其能够适用于更多场合，提高了其通用性。另外，该散热结构能够同时实现密封与散热，整体结构简单，生产成本较低。

Description

电抗器散热结构

技术领域

本实用新型属于变频器技术领域，更具体地说，是涉及一种电抗器散热结构。

背景技术

电抗器作为变频器中提高功率的重要部件，在使用时发热量非常大，因此保证电抗器的散热非常重要。

目前电抗器的散热方式一般为：将电抗器表面裸露，并在电抗器外周设置导热胶，导热胶可对电抗器中散发的热量进行传导，从而实现电抗器的散热。然而，这种方式的散热效果并不强，电抗器在使用时间过长时，仍然容易发热，影响电抗器的使用寿命。另外，当电抗器需要在灰尘较多或梅雨多等恶劣环境中使用时，容易对电抗器造成损坏。因此，以上电抗器的散热方式无法适用于多种环境下，通用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电抗器散热结构，旨在解决现有技术中，电抗器的散热效果不佳导致容易损坏与电抗器的通用性较低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种电抗器散热结构，包括电抗器，还包括金属外壳、导热板以及散热器，所述散热器设于所述金属外壳上，所述电抗器密封于所述金属外壳的内腔中，所述电抗器中部设有通槽，所述导热板插设于所述通槽中且连接于所述散热器，所述通槽的内侧壁与所述导热板之间填充有第一导热胶。

进一步地，所述电抗器包括至少两线圈，所述通槽设于相邻两所述线圈之间。

进一步地，所述通槽的内周壁与所述导热板的外周壁之间设有缝隙，所述第一导热胶填充于所述缝隙中，所述缝隙为2mm以上。

进一步地，所述金属外壳包括散热壳体与用于容纳外部设备的箱体，所述散热壳体与所述箱体相互连通并密封连接，所述电抗器与所述导热板均设于所述散热壳体的内腔中，所述散热器设于所述散热壳体上。

进一步地，所述散热壳体上设有凹槽，所述凹槽中嵌设有密封条，所述密封条抵接于所述箱体上。

进一步地，所述散热壳体一端沿周向凸设有凸沿，所述凸沿上设有固定孔，所述固定孔通过紧固件固定于所述箱体上。

进一步地，所述散热器设于所述散热壳体的外表面上，所述散热壳体上设有通孔，所述导热板设于所述散热器上，并穿过所述通孔以伸入所述散热壳体的内腔中，所述散热器盖设于所述通孔上。

进一步地，所述散热器包括散热器本体与多个散热鳍片，所述散热器本体设于所述金属外壳上且与所述导热板连接，多个所述散热鳍片间隔设于所述散热器本体上。

进一步地，所述散热壳体的内周壁与所述电抗器的外周壁之间填充有第二导热胶。

进一步地，所述金属外壳的内腔中设有至少两夹持臂，所述电抗器夹持于两所述夹持臂之间。

本实用新型提供的电抗器散热结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在金属外壳上设置散热器，且导热板与散热器形成连接，导热板还设置在电抗器中部的通槽中，通槽的内侧壁与导热板之间填充有第一导热胶，电抗器中部散发出热量经第一导热胶传导至导热板上，导热板可将其热量传导至散热器上，最后通过散热器实现热量的散发，实现电抗器的高效散热，散热效果较佳，避免电抗器温度过高而导致损坏，且电抗器密封于金属外壳中，实现电抗器的防水、防尘功能，使其能够适用于更多场合，提高了其通用性。另外，该散热结构能够同时实现密封与散热，整体结构简单，生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电抗器散热结构的立体结构图；

图2为图1所示电抗器散热结构的部分结构示意图一；

图3为图1所示电抗器散热结构的散热壳体配合导热板、散热器的示意图；

图4为图2所示电抗器散热结构的俯视图；

图5为图1所示电抗器散热结构的部分结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-金属外壳；11-箱体；12-散热壳体；121-密封条；122-凸沿；123-固定孔；124-缺口；2-电抗器；3-导热板；4-散热器；41-散热器本体；42-散热鳍片；5-第一导热胶；6-第二导热胶；7-紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的电抗器散热结构包括电抗器2、金属外壳1、导热板3以及散热器4。具体地，散热器4设于金属外壳1上，导热板3设置在金属外壳1的内腔中并连接于散热器4，电抗器2密封于金属外壳1的内腔中，电抗器2中部设有通槽，导热板3插设于通槽中且连接于散热器4，通槽的内侧壁与导热板3之间填充有第一导热胶5。第一导热胶5用于将电抗器2散发的热量传导至导热板3上，导热板3再将该热量传导至散热器4中，散热器4对该热量实现散发，为电抗器散热结构的第一条散热路径，能够实现电抗器2所发出的热量的散发。

其中，电抗器2在使用过程中，电抗器2中部的热量一般高于其边缘，导热板3与第一导热胶5均设置在电抗器2中部的通槽中，能够更加高效地实现电抗器2的热量的散发，避免其损坏，根据电抗器2的热量的散发路径，该散热结构还能够实用于大功率、大电流的电抗器2热量的散发。

本实用新型实施例中，通过在金属外壳1上设置散热器4，且导热板3与散热器4形成连接，导热板3还设置在电抗器2中部的通槽中，通槽的内侧壁与导热板3之间填充有第一导热胶5，电抗器2中部散发出热量经第一导热胶5传导至导热板3上，导热板3可将其热量传导至散热器4上，最后通过散热器4实现热量的散发，实现电抗器2的高效散热，散热效果较佳，避免电抗器2温度过高而导致损坏，且电抗器2密封于金属外壳1的内腔中，实现电抗器2的防水、防尘功能，使其能够适用于更多场合，提高了其通用性。另外，该散热结构能够同时实现密封与散热，整体结构简单，生产成本较低。并且，通过设置导热板3、第一导热胶5以及散热器4能够实现电抗器2的高效的散热，无需再特意去提高导热胶的导热系数或者使用导热系数更高的金属外壳1，简化了该散热结构的工艺，降低其成本。

其中，本实施例中，电抗器2可设置为电感器或电容器，此处不做唯一限定。

其中，第一导热胶5可设置为导热硅胶或其他可实现导热的导热胶，此处不唯一限定。

进一步地，本实施例中，电抗器2包括至少两线圈，通槽设于相邻两线圈之间。线圈的外侧为热量非常高的位置，通槽设于相邻两线圈之间，则第一导热胶5与导热板3均设置在两线圈之间，第一导热胶5能够很好地将两线圈的热量均传导至导热板3上，因此可加强电抗器2的热量的散发。

可选地，通槽设置在线圈的中部，线圈中部同样为热量较高的位置，导热板3与第一导热胶5均设置在线圈的中部能够更加全面、高效地完成线圈的热量的传导，因此可加强电抗器2的热量的散发。

进一步地，本实施例中，导热板3插设于通槽中时，通槽的内周壁与导热板3的外周壁之间设有缝隙，第一导热胶5填充于缝隙中，即第一导热胶5抵持于通槽的内周壁与导热板3的外周壁之间，能够将通槽的内周壁上的热量更加全面、高效地传导至导热板3上。

具体地，该缝隙的宽度为2mm以上，以使该缝隙中能够填充足够的第一导热胶5，使得第一导热胶5能够更加高效地完成热量的传导。

其中，本实施例中，通槽为方形，且导热板3的截面也为方形，从而使得通槽的内周壁由四个相接的面形成，导热板3的外周壁也有四个相接的面形成，导热板3的四个面与通槽的四个面一一对应设置，缝隙为导热板3外周壁的各个面与通槽内周壁的各个面之间的间距，当导热板3外周壁的各个面与通槽内周壁的各个面之间的间距不同时，那么间距最小的为2mm以上。当然，本实施例中，对于通槽的内周壁和导热板3的外周壁的形状不做唯一限定，对于通槽的内周壁和导热板3的外周壁的面的数量也不做限定。

进一步地，请一并参阅图1及图2，本实施例中，金属外壳1包括散热壳体12与用于容纳外部设备的箱体11，散热壳体12与箱体11相互连通并密封连接，散热壳体12上设有内腔，箱体11与散热壳体12相互密封连接，从而使得散热壳体12的内腔为密闭的空间，电抗器2与导热板3均设于散热壳体12的内腔中，因此能够实现电抗器2的防水、防尘功能，且散热器4设于散热壳体12上，用于实现电抗器2的热量的散发。本实施例中，电抗器散热结构在实现电抗器2的密封的同时，并不影响电抗器2的热量的散热，且第一导热胶5、导热板3以及散热器4的设置还能够加强电抗器2热量散发的强度。

具体地，本实施例中，箱体11与散热壳体12形成可拆卸的连接，便于散热壳体12的内腔中的电抗器2的安装与拆卸。

进一步地，请参阅图3，本实施例中，散热壳体12固定在箱体11上，散热壳体12背离散热器4的一端上开设有凹槽，凹槽呈环形，凹槽中嵌设有密封条121，密封条121抵接于箱体11上，从而可填充散热壳体12与箱体11之间的间隙，实现对散热壳体12的内腔的密封作用，从而可实现设于散热壳体12的内腔中的电抗器2的防尘、防水功能，可达到IP66的密封要求，实现对电抗器2的高防护作用。

其中，密封条121可设置为橡胶条，能够实现防水功能，此处不做唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3与图4，本实施例中，散热壳体12一端沿周向凸设有凸沿122，凸沿122上设有固定孔123，凸沿122抵持于箱体11上，固定孔123通过紧固件7固定于箱体11上。其中，凸沿122设置在散热壳体12背离散热器4的一端上，且凹槽开设于凸沿122上。

其中，紧固件7设置为螺钉，此处不唯一限定。

具体地，本实施例中，凸沿122上还可设置缺口124，用于能够实现将散热壳体12固定在箱体11上。其中，请参阅图5，缺口124设置为四个，固定孔123也设置为四个，能够加强散热壳体12与箱体11之间的连接强度。

进一步地，请参阅图5，本实施例中，散热器4设于散热壳体12的外表面上，散热壳体12上设有通孔，导热板3设于散热器4上，从散热壳体12的外侧穿过通孔以伸入散热壳体12的内腔中，散热器4盖设于通孔上。其中，导热板3一端连接于散热器4，另一端穿过通孔并伸入到散热壳体12的内腔中，且散热器4盖设于通孔上，散热器4上的连接于导热板3的一端抵持于散热壳体12的外表面，从而可实现对该通孔的密封作用。

具体地，请参阅图3，本实施例中，散热器4通过紧固件7固定在散热壳体12的外表面上，此处对于散热器4的固定方式不做唯一限定。

进一步地，请参阅图5，本实施例中，散热器4包括散热器本体41与多个散热鳍片42，散热器本体41设于金属外壳1上且与导热板3连接，多个散热鳍片42间隔设于散热器本体41上。

具体地，散热器本体41通过紧固件7固定在壳体的外表面上，多个散热鳍片42均间隔设置在散热器本体41背离散热壳体12的一侧上，且导热板3固定在散热器本体41上，散热器本体41盖设于通孔上且抵持于散热壳体12的外表面。

进一步地，请参阅图2，本实施例中，散热壳体12的内周壁与电抗器2的外周壁之间填充有第二导热胶6，即第二导热胶6抵持于电抗器2的外周壁与散热壳体12的内周壁之间，第二导热胶6分布于电抗器2的外周壁，能够更加全面地将电抗器2外周壁上的热量传导至散热壳体12的上，散热壳体12可将该热量散热出去，为电抗器散热结构的第二条散热路径。

其中，通过第一条散热路径结合第二条散热路径，两条散热路径对电抗器2实现散热，能够更加全面、高效地实现电抗器2的热量的散发，散热效率十分高。

进一步地，本实施例中，金属外壳1的内腔中设有至少两夹持臂，电抗器2夹持于两夹持臂之间，使得电抗器2固定于金属外壳1的内腔中。其中，夹持臂可设置在金属外壳1的内周壁上，也可以设置在金属外壳1的底壁上，此处不做唯一限定。

具体地，本实施例中，该电抗器散热结构的装配过程如下：

将导热板3固定在散热器4的散热器本体41上，导热板3穿过散热壳体12的通孔以伸入至散热壳体12的内腔中，此时通过紧固件7将散热器4固定在散热壳体12的外表面上，将电抗器2固定在散热壳体12的内腔中，且导热板3插入电抗器2中部的通槽中，并在通槽的内周壁与导热板3的外周壁上填充第一导热胶5，再在电抗器2的外周壁与散热壳体12的内周壁上填充第二导热胶6，完成电抗器2的两条散热路径的设置，最后通过螺钉将散热壳体12固定在箱体11上，此时密封条121抵持于散热壳体12与箱体11之间，从而实现对电抗器2的高防护作用，实现电抗器2的防尘、防水功能。

以上，可使得散热壳体12与箱体11之间能够实现可拆卸的连接，且散热器4与散热壳体12之间也通过紧固件7实现固定，电抗器散热结构可进行拆卸以进行保存或运输，当需要使用时再进行组装，整体安装操作十分简单方便，不仅易于安装与拆卸，且易于维护，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电抗器散热结构，包括电抗器，其特征在于，还包括金属外壳、导热板以及散热器，所述散热器设于所述金属外壳上，所述电抗器密封于所述金属外壳的内腔中，所述电抗器中部设有通槽，所述导热板插设于所述通槽中且连接于所述散热器，所述通槽的内周壁与所述导热板之间填充有第一导热胶。

2.如权利要求1所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述电抗器包括至少两线圈，所述通槽设于相邻两所述线圈之间。

3.如权利要求1所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述通槽的内周壁与所述导热板的外周壁之间设有缝隙，所述第一导热胶填充于所述缝隙中，所述缝隙为2mm以上。

4.如权利要求1所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述金属外壳包括散热壳体与用于容纳外部设备的箱体，所述散热壳体与所述箱体相互连通并密封连接，所述电抗器与所述导热板均设于所述散热壳体的内腔中，所述散热器设于所述散热壳体上。

5.如权利要求4所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述散热壳体上设有凹槽，所述凹槽中嵌设有密封条，所述密封条抵接于所述箱体上。

6.如权利要求4所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述散热壳体一端沿周向凸设有凸沿，所述凸沿上设有固定孔，所述固定孔通过紧固件固定于所述箱体上。

7.如权利要求4所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述散热器设于所述散热壳体的外表面上，所述散热壳体上设有通孔，所述导热板设于所述散热器上，并穿过所述通孔以伸入所述散热壳体的内腔中，所述散热器盖设于所述通孔上。

8.如权利要求1-7任一项所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述散热器包括散热器本体与多个散热鳍片，所述散热器本体设于所述金属外壳上且与所述导热板连接，多个所述散热鳍片间隔设于所述散热器本体上。

9.如权利要求4所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述散热壳体的内周壁与所述电抗器的外周壁之间填充有第二导热胶。

10.如权利要求1-7任一项所述的电抗器散热结构，其特征在于，所述金属外壳的内腔中设有至少两夹持臂，所述电抗器夹持于两所述夹持臂之间。

Images