CN211061870U - 一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括前板、后板和侧板，所述前板和所述后板之间设置有隔爆隔板，所述隔爆隔板将所述隔爆外壳分割为主腔和接线腔，所述主腔通过横向分隔板和纵向分隔板将其内部分成多个小腔体，每个小腔体内均设置有开关本体，所述隔爆隔板包括多个与所述小腔体相适配的小隔板，所述小隔板对应所述开关本体的位置上均设置有所述主电路端子组，所述主电路端子组之间通过导电带连接形成多回路电路。通过采用上述技术方案，将多回路馈电开关模块化、组合化，在同一接线腔内通过导电带对多组主电路端子组连接形成多回路电路，组装简单，检修方便，整体体积缩小，极大降低安装成本。

Description

一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关

技术领域

本实用新型属于馈电开关领域技术领域，尤其涉及一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关。

背景技术

隔爆式馈电开关广泛应用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体(甲烷混合物) 的环境中，在交流50Hz，电压660V、1140V，多回路电流至2000A及以下的中性不接地三相电网中，作为配电总开关或分支开关之用。但是由于其工作环境复杂，地面潮湿，电气设备频繁启动等原因，或是当馈电开关中的断路器分闸时，发生真空管触头粘连、击穿等故障时，常常需要对其进行维护或检修，而目前使用的馈电开关均采用开门断电的方式，或是不开门进行手动分闸，但是难以确定模块式馈电开关在隔爆主腔体内是否处于完全脱离主电路的状态，因此如果工作人员采用开门断电或是模块式馈电开关未能完全脱离主电路就开门进行检修及排除故障时，均会给煤矿安全生产及人身安全带来重大安全隐患。

现有的模块式馈电开关，例如本申请人于2016年4月06日公开的专利号为CN201520463497.0 的一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，具有开关本体Ⅰ，所述开关本体Ⅰ由模块式馈电开关和隔爆壳Ⅰ组成，所述隔爆壳Ⅰ内具有主腔Ⅰ和接线腔Ⅰ，所述主腔Ⅰ内放置模块式馈电开关，所述主腔Ⅰ由主腔壳体Ⅰ、前门Ⅰ和后门组成，主腔Ⅰ的上方设有接线腔Ⅰ，所述接线腔Ⅰ内集中了全部主回路的主电路进出线端子和控制及通讯电路接线端子，接线腔Ⅰ由接线腔壳体Ⅰ，位于接线腔Ⅰ右侧的对接法兰，位于接线腔Ⅰ左侧的主电路进线喇叭口，位于接线腔Ⅰ前侧的控制及通讯电路进出线喇叭口，位于接线腔Ⅰ后侧的主电路出线喇叭口，和位于接线腔Ⅰ顶部的端盖组成。虽然实现了体积小，重量轻的目的，还具有方便运输和维修，快捷组装或拆卸的优点。

但第一该隔爆兼本质安全型模块式馈电开关(Ⅱ机型)虽然可以设置成主腔装有两个模块式馈电开关的形式，将两回路馈电开关形成一个整体，进行模块化，方便多回路馈电开关的组合，但该技术方案组合而成的组合馈电开关占地面积大，占用空间大，而在矿井下开拓每单位空间的成本很高，如何缩小多回路馈电开关的体积成为新的改进方向，尤其组合回路越多，难度越大；第二，该馈电开关组合使用后，一旦出现故障，整体无法使用，耽误矿下工作进程，生产损失巨大；第三，该馈电开关组合操作繁琐，无法快速发现并针对分支电流的漏电现象做出处理；第四，该隔爆兼本质安全型模块式馈电开关仅实现了磁力起动器模块化和单回路馈电开关模块化，但其内部结构仍然较为复杂，一旦发生问题，需要专业技术人员前来维修或者返厂送修，耽误矿下工作进程，造成巨大生产损失。因此，有必要作进一步改进。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括前板、后板和侧板，所述前板和所述后板之间设置有隔爆隔板，所述隔爆隔板将所述隔爆外壳分割为主腔和接线腔，所述主腔通过横向分隔板和纵向分隔板将其内部分成多个小腔体，每个小腔体内均设置有开关本体，所述隔爆隔板包括多个与所述小腔体相适配的小隔板，所述小隔板对应所述开关本体的位置上均设置有所述主电路端子组，所述主电路端子组之间通过导电带连接形成多回路电路。

通过采用上述技术方案，将所述隔爆隔板将所述隔爆外壳分割为主腔和接线腔，所述主腔通过横向分隔板和纵向分隔板将其内部分成多个小腔体，通过将多个开关本体组装在同一个主腔的不同的小腔体内，开关本体包括专利号为201410377866.4的一种模块式永磁断路器（以下简称模块断路器）和控制器，相较于现有技术中需要通过对接法兰将多个隔爆兼本质安全型模块式馈电开关(Ⅱ机型)连接形成一个整体进行工作，同时组装时其单位之间的线路连接也较为繁杂，本技术方案可根据客户需求将6回路、8回路等多回路馈电开关模块化、组合化，在同一接线腔内通过导电带对多组主电路端子组连接形成多回路电路，组装简单，检修方便，只需要一个隔爆外壳，简化了结构，保证工作人员安全，节约成本，且更为美观；同时本技术方案中采取接线腔在主腔后面，主腔通过横向分隔板和纵向分隔板分成多个小腔体，相较于现有技术接线腔位于主腔上方，只能采取一排馈电开关相连接，一旦需要的模块较多，整个组合馈电开关的体积非常庞大，尤其长度过长，而在矿井中开拓每单位空间的成本很高，造成多回路组合馈电开关的安装成本高，本技术方案通过横向分隔板将开关本体以至少上下两排的形式设置，使原有相同回路的长度至少缩小了一半，而将原有设置于上方的接线腔改设置于主腔背后，其两层的高度相较于原有组合馈电开关差不多，整体体积缩小，极大降低安装成本。

本实用新型进一步设置：所述小隔板对应所述主电路端子组的位置设置有与所述主电路端子组相适配的固定孔，所述主电路端子组设置于所述固定孔内，所述主电路端子组包括6个端子，所述端子包括导电体和绝缘套管，所述绝缘套管外壁设置有用于与所述小隔板相固定的固定部，所述导电体嵌设于所述绝缘套管内，所述导电体相对所述开关本体的一端设置有插孔，所述插孔的内壁设置有弹性导电件。

通过采用上述技术方案，在固定孔内设置有一端带有主电路端子组与开关本体配合，相较于现有技术，结构更加简明，操作更加方便，在触头的设计上解决了真空管与静触头配合的载流量难题，通过将导电体嵌设于绝缘套管内，并通过绝缘套管上的固定部与小隔板固定，提高了导电体的接触性能与稳定性。

本实用新型进一步设置：6个端子包括3个电源端子和3个负载端子，所述电源端子与所述负载端子分两侧设置所述电源端子与所述负载端子交错设置，所述导电体包括设置于所述电源端子上的第一导电体，所述第一导电体对应所述插孔一端呈圆柱状设置，所述第一导电体相对所述插孔另一端呈平板状设置。

通过采用上述技术方案，每个小腔体对应的电气设备的三个输入、三个输出六个端子均用触指式低压防爆接线端子凸凹式连接，均省去了十二个螺栓和六根电缆，降低了联接点配接直流电阻，提高了电气设备带载能力，增加安全系数且降低了材料成本和空间，并且适用于模块化、数字化电气设备配套使用，所述电源端子采用专利号为CN201711346803.2的一种触指式低压防爆接线端子，插孔端呈圆柱状方便与开关本体进行配合实现开关本体与主电路合、分的目的，另一端呈平板状，便于通过铜排等导电带连接。

本实用新型进一步设置：所述多回路电路包括分开关模式，所述分开关模式下，所述主电路端子组包括多个分开关主电路端子组，所述分开关主电路端子组的第二导电体呈圆柱状设置，所述分开关主电路端子组的第二导电体相对所述开关本体的另一端设置有用于与铜鼻子相连接的快接插口，所述总开关主电路端子组的第二导电体外周设置有环形凹槽，所述绝缘套管设置有嵌入所述环形凹槽的环形凸筋。

通过采用上述技术方案，主电路端子组包括多个分开关主电路端子组，分开关主电路端子组之间采用并联连接，当单个分开关主电路端子组对应的支路发生漏电现象，则该支路开关会跳闸，其他支路开关均不会跳闸实现选择性漏电保护功能；同时检修时，可通过操作装置将对应的开关本体与相关分开关主电路端子组分离，实现该支路的馈电开关关闭，检修方便；且不影响其他支路的馈电开关继续进行工作，避免耽误井下工作，造成矿下生产损失；且对于暂时用不上的分开关主电路端子组对应的馈电开关，可将其关闭，并不影响其他支路，节约资源；同时分开关主电路端子组的第二导电体呈圆柱状设置，另一端设置有快接插口，通过螺栓与铜鼻子快速连接，铜鼻子用于与电缆（在矿井内常用电缆将其他设备与馈电开关进行连接）快速连接，相较于现有技术中，分开关主电路端子组的负载侧的第二导电体采用专利号为CN201711346803.2的一种触指式低压防爆接线端子，本技术方案与电缆连接更为快速方便，成本低，效率高，且第一导电体与第二导电体之间的间隔变大，保证人身安全。

本实用新型进一步设置：所述分开关主电路端子组分别设置于所述隔爆隔板的上下两排，同一水平高度的第一导电体对应所述接线腔的一端通过所述导电带相连接，所述导电带包括横向的第一导电带、第二导电带和第三导电带以及纵向的第四导电带、第五导电带和第六导电带，上排的第一导电带与下排的第一导电带通过所述第四导电带相连通，上排的第二导电带与下排的第二导电带通过所述第五导电带相连通，上排的第三导电带与下排的第三导电带通过所述第六导电带相连通。

通过采用上述技术方案，采用上、下三横以及三纵的连接方式，通过导电带（铜排等导电材料）对分开关主电路端子组之间电源侧的第一导电体进行连接，连接简单，效率高，结构简明，检修方便。

本实用新型进一步设置：所述多回路电路还包括总开关模式，所述总开关模式下，所述主电路端子组包括多个分开关主电路端子组和一个总开关主电路端子组，所述总开关主电路端子组的第二导电体对应所述插孔一端呈圆柱状设置，另一端呈平板状设置，所述分开关主电路端子组的第二导电体呈圆柱状设置，所述分开关主电路端子组的第二导电体相对所述模块断路器的另一端设置有用于与铜鼻子相连接的快接插口，所述总开关主电路端子组的第二导电体外周设置有环形凹槽，所述绝缘套管设置有嵌入所述环形凹槽的环形凸筋。

通过采用上述技术方案，由于负载侧的总开关主电路端子组的第二导电体需要与电源侧相连接，所以总开关主电路端子组的第二导电体采用专利号为CN201711346803.2的一种触指式低压防爆接线端子，平板状一端便于与其他分开关主电路端子组的第一导电体相连接，设置总开关，用一个总开关控制其他分开关，可根据需要选择总开关，对整个馈电开关组合进行快速启闭，操作快捷，也可根据需要，选择对单一分开关进行启闭，使用方便。

本实用新型进一步设置：所述分开关主电路端子组分别设置于所述隔爆隔板的上下两排，所述总开关主电路端子组设置于其中一排的一端的小隔板上，同一水平高度的第一导电体对应所述接线腔的一端通过所述导电带相连接，所述总开关主电路端子组的第二导电体按照高度顺序依次与同排的分开关主电路端子组的第一导电体通过所述导电带相连接，所述导电带包括横向的第一导电带、第二导电带和第三导电带以及纵向的第四导电带、第五导电带和第六导电带，上排的第一导电带与下排的第一导电带通过所述第四导电带相连通，上排的第二导电带与下排的第二导电带通过所述第五导电带相连通，上排的第三导电带与下排的第三导电带通过所述第六导电带相连通。

通过采用上述技术方案，与分开关不同，导电带与所述总开关主电路端子组负载侧的第二导电体相连接，用一个总开关控制其他分开关，可根据需要选择总开关，对整个馈电开关组合进行快速启闭，操作快捷。

本实用新型进一步设置：所述小隔板还设置有控制及通讯电路端子组和辅助线端子组，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板上设置有主电路进线喇叭口和本安接线箱，所述右侧板上设置有主电路出线喇叭口和辅助线出口。

通过采用上述技术方案，接线腔内放置全部主电路端子组、控制及通讯电路端子组和辅助线端子组，使得主腔内无需接线使用，检修十分方便；接线腔壳体的右侧设有主电路出线喇叭口和辅助线出口，接线腔壳体的左侧设有主电路进线喇叭口和本安接线箱（用于连接控制及通讯电路进出线），满足了各进出线的需求；同时相较于现有技术左右前后侧皆有线路，本技术方案中，所有线左进右出，清楚简洁，便于安装和维修；当需要进行开关组合对接时，可将接线腔壳体左侧的主电路进线喇叭口替换成对接法兰，通过开关与开关之间的对接法兰实现积木式使用组合；隔爆外壳与隔爆隔板为一体式结构，小隔板采用一体化结构，使得该隔爆外壳为一个整体，便于移动及运输，实现组合开关的模块化。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构图；

图2为本实用新型实施例一的后视图；

图3为本实用新型实施例一的局部结构俯视图；

图4为本实用新型实施例一的总开关模式的局部结构后视图；

图5为本实用新型实施例一的分开关模式的局部结构后视图；

图6为本实用新型实施例一的8回路馈电组合原理图；

图7为本实用新型实施例一的分开关模式的负载端子的结构图；

图8为本实用新型实施例一的分开关模式的负载端子的剖视图；

图9为本实用新型实施例二的结构图；

图10为本实用新型实施例二的6回路馈电组合原理图；

附图标记：1.隔爆外壳，11.前板，12.后板，13.侧板，131.左侧板，132.右侧板，14.隔爆隔板，141.小隔板，1411.固定孔，15.主腔，151.小腔体，16.接线腔，17.横向分隔板，18.纵向分隔板， 3.开关本体，4.主电路端子组，41.导电体，411.插孔，412.弹性导电件，413.第一导电体，414.第二导电体，4141.快接插口，4142.环形凹槽，42.绝缘套管，421.固定部，43.电源端子，44.负载端子， 45.总开关主电路端子组，46.分开关主电路端子组，10.导电带，101.第一导电带，102.第二导电带，103.第三导电带，104.第四导电带，105.第五导电带，106.第六导电带，110.控制及通讯电路端子组，120.辅助线端子组，130.主电路进线喇叭口，140.本安接线箱，150.主电路出线喇叭口，160.辅助线出口。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-10，本实施例公开的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，包括隔爆外壳1，所述隔爆外壳1包括前板11、后板12和侧板13，所述前板11和所述后板12之间设置有隔爆隔板14，所述隔爆隔板14将所述隔爆外壳1分割为主腔15和接线腔16，所述主腔15通过横向分隔板17和纵向分隔板18将其内部分成多个小腔体151，每个小腔体151内均设置有开关本体3，所述隔爆隔板14包括多个与所述小腔体151相适配的小隔板141，所述小隔板141对应所述开关本体3的位置上均设置有所述主电路端子组4，所述主电路端子组4之间通过导电带10连接形成多回路电路。

本实用新型技术方案中，多回路优选为8回路馈电开关或6回路馈电开关，但不仅限于8回路馈电开关或6回路馈电开关，可根据客户需求增加或减少横向分隔板17和纵向分隔板18，从而调整小腔体151的数量。

本实施例进一步设置：所述小隔板141对应所述主电路端子组4的位置设置有与所述主电路端子组4相适配的固定孔1411，所述主电路端子组4设置于所述固定孔1411内，所述主电路端子组4包括6个端子，所述端子包括导电体41和绝缘套管42，所述绝缘套管42外壁设置有用于与所述小隔板141相固定的固定部421，所述导电体41嵌设于所述绝缘套管42内，所述导电体41相对所述开关本体3的一端设置有插孔411，所述插孔411的内壁设置有弹性导电件412。

本实施例进一步设置：6个端子包括3个电源端子43和3个负载端子44，所述电源端子43设置在左侧，所述负载端子44设置在右侧，所述电源端子43与所述负载端子44交错设置，所述导电体41包括设置于所述电源端子43上的第一导电体413和设置于所述负载端子44上的第二导电体414，所述第一导电体413对应所述插孔411一端呈圆柱状设置，所述第一导电体413相对所述插孔411另一端呈平板状设置。

本实施例进一步设置：所述多回路电路包括分开关模式，所述分开关模式下，所述主电路端子组4包括多个分开关主电路端子组46，所述分开关主电路端子组46的第二导电体414呈圆柱状设置，所述分开关主电路端子组46的第二导电体414相对所述开关本体3的另一端设置有用于与铜鼻子相连接的快接插口4141，所述总开关主电路端子组45的第二导电体414外周设置有环形凹槽4142，所述绝缘套管42设置有嵌入所述环形凹槽4142的环形凸筋。

本实施例进一步设置：所述分开关主电路端子组46分别设置于所述隔爆隔板14的上下两排，同一水平高度的第一导电体413对应所述接线腔16的一端通过所述导电带10相连接，所述导电带10包括横向的第一导电带101、第二导电带102和第三导电带103以及纵向的第四导电带104、第五导电带105和第六导电带106，上排的第一导电带101与下排的第一导电带101通过所述第四导电带104相连通，上排的第二导电带102与下排的第二导电带102通过所述第五导电带105相连通，上排的第三导电带103与下排的第三导电带103通过所述第六导电带106相连通。

本实施例进一步设置：所述多回路电路还包括总开关模式，所述总开关模式下，所述主电路端子组包括多个分开关主电路端子组46和一个总开关主电路端子组45，所述总开关主电路端子组45的第二导电体414对应所述插孔411一端呈圆柱状设置，另一端呈平板状设置，所述分开关主电路端子组46的第二导电体414呈圆柱状设置，所述分开关主电路端子组46的第二导电体414相对所述开关本体3的另一端设置有用于与铜鼻子相连接的快接插口4141，所述总开关主电路端子组45的第二导电体414外周设置有环形凹槽4142，所述绝缘套管42设置有嵌入所述环形凹槽4142的环形凸筋。

本实施例进一步设置：所述分开关主电路端子组46分别设置于所述隔爆隔板14的上下两排，所述总开关主电路端子组45设置于其中一排的一端的小隔板141上，同一水平高度的第一导电体413对应所述接线腔16的一端通过导电带10相连接，所述总开关主电路端子组45的第二导电体414按照高度顺序依次与同排的分开关主电路端子组46的第一导电体413通过所述导电带10相连接，所述导电带10包括横向的第一导电带101、第二导电带102和第三导电带103以及纵向的第四导电带104、第五导电带105和第六导电带106，上排的第一导电带101与下排的第一导电带101通过所述第四导电带104相连通，上排的第二导电带102与下排的第二导电带102通过所述第五导电带105相连通，上排的第三导电带103与下排的第三导电带103通过所述第六导电带106相连通。

本实施例进一步设置：所述小隔板141还设置有控制及通讯电路端子组110和辅助线端子组120，所述侧板13包括左侧板131和右侧板132，所述左侧板131上设置有主电路进线喇叭口130和本安接线箱140，所述右侧板132上设置有主电路出线喇叭口150和辅助线出口160。

本实用新型技术方案中，负载端子可以采用包括一端设置有快接插口的圆柱状的第二导电体的端子，也可以采用专利号为CN201711346803.2的一种触指式低压防爆接线端子，考虑连接便捷与安全距离，优选采用一端设置有快接插口的圆柱状的第二导电体的端子，由于总开关模式与分开关模式区别点在于导电带的连接方式不同，因连接方式不同，如果采用一端设置有快接插口的圆柱状的第二导电体的端子，则总开关主电路端子组采用的第二导电体与分开关主电路端子组采用的第二导电体不同，可根据客户需求，组装时选择不同的第二导电体。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

尽管本文较多地使用了隔爆外壳1，前板11，后板12，侧板13，左侧板131，右侧板132，隔爆隔板14，小隔板141，固定孔1411，主腔15，小腔体151，接线腔16，横向分隔板17，纵向分隔板18，开关本体3，主电路端子组4，导电体41，插孔411，弹性导电件412，第一导电体413，第二导电体414，快接插口4141，环形凹槽711314142，绝缘套管42，固定部421，电源端子43，负载端子44，总开关主电路端子组45，分开关主电路端子组46，导电带10，第一导电带101，第二导电带102，第三导电带103，第四导电带104，第五导电带105，第六导电带106，控制及通讯电路端子组110，辅助线端子组120，主电路进线喇叭口130，本安接线箱140，主电路出线喇叭口150，辅助线出口160等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括前板、后板和侧板，所述前板和所述后板之间设置有隔爆隔板，所述隔爆隔板将所述隔爆外壳分割为主腔和接线腔，所述主腔通过横向分隔板和纵向分隔板将其内部分成多个小腔体，每个小腔体内均设置有开关本体，所述隔爆隔板包括多个与所述小腔体相适配的小隔板，所述小隔板对应所述开关本体的位置上均设置有主电路端子组，所述主电路端子组之间通过导电带连接形成多回路电路。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：所述小隔板对应所述主电路端子组的位置设置有与所述主电路端子组相适配的固定孔，所述主电路端子组设置于所述固定孔内，所述主电路端子组包括6个端子，所述端子包括导电体和绝缘套管，所述绝缘套管外壁设置有用于与所述小隔板相固定的固定部，所述导电体嵌设于所述绝缘套管内，所述导电体相对所述开关本体的一端设置有插孔，所述插孔的内壁设置有弹性导电件。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：6个端子包括3个电源端子和3个负载端子，所述电源端子与所述负载端子分两侧设置，所述电源端子与所述负载端子交错设置，所述导电体包括设置于所述电源端子上的第一导电体和设置于所述负载端子上的第二导电体，所述第一导电体对应所述插孔一端呈圆柱状设置，所述第一导电体相对所述插孔另一端呈平板状设置。

4.根据权利要求3所述的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：所述多回路电路包括分开关模式，所述分开关模式下，所述主电路端子组包括多个分开关主电路端子组，所述分开关主电路端子组的第二导电体呈圆柱状设置，所述分开关主电路端子组的第二导电体相对所述开关本体的另一端设置有用于与铜鼻子相连接的快接插口，所述分开关主电路端子组的第二导电体外周设置有环形凹槽，所述绝缘套管设置有嵌入所述环形凹槽的环形凸筋。

5.根据权利要求4所述的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：所述分开关主电路端子组分别设置于所述隔爆隔板的上下两排，同一水平高度的第一导电体对应所述接线腔的一端通过所述导电带相连接，所述导电带包括横向的第一导电带、第二导电带和第三导电带以及纵向的第四导电带、第五导电带和第六导电带，上排的第一导电带与下排的第一导电带通过所述第四导电带相连通，上排的第二导电带与下排的第二导电带通过所述第五导电带相连通，上排的第三导电带与下排的第三导电带通过所述第六导电带相连通。

6.根据权利要求3所述的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：所述多回路电路还包括总开关模式，所述总开关模式下，所述主电路端子组包括多个分开关主电路端子组和一个总开关主电路端子组，所述总开关主电路端子组的第二导电体对应所述插孔一端呈圆柱状设置，另一端呈平板状设置，所述分开关主电路端子组的第二导电体呈圆柱状设置，所述分开关主电路端子组的第二导电体相对所述开关本体的另一端设置有用于与铜鼻子相连接的快接插口，所述总开关主电路端子组的第二导电体外周设置有环形凹槽，所述绝缘套管设置有嵌入所述环形凹槽的环形凸筋。

7.根据权利要求6所述的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：所述分开关主电路端子组分别设置于所述隔爆隔板的上下两排，所述总开关主电路端子组设置于其中一排的一端的小隔板上，同一水平高度的第一导电体对应所述接线腔的一端通过所述导电带相连接，所述总开关主电路端子组的第二导电体按照高度顺序依次与同排的分开关主电路端子组的第一导电体通过所述导电带相连接，所述导电带包括横向的第一导电带、第二导电带和第三导电带以及纵向的第四导电带、第五导电带和第六导电带，上排的第一导电带与下排的第一导电带通过所述第四导电带相连通，上排的第二导电带与下排的第二导电带通过所述第五导电带相连通，上排的第三导电带与下排的第三导电带通过所述第六导电带相连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种隔爆兼本质安全型真空组合馈电开关，其特征在于：所述小隔板还设置有控制及通讯电路端子组和辅助线端子组，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板上设置有主电路进线喇叭口和本安接线箱，所述右侧板上设置有主电路出线喇叭口和辅助线出口。

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