CN211061824U - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组及显示装置，其中，背光模组，包括：灯条、导光板以及背板；所述灯条设置于所述导光板的至少一个侧面；所述背板用于支撑和固定所述导光板；所述灯条包括基板，多个发光件以及多个瞬态二极管TVS器件，其中，所述多个发光件以预设间距设置于所述基板的正面，所述多个TVS器件设置于所述基板的背面。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前，入光侧背光模组边缘超窄型显示产品受到广大消费者的喜爱。但该类显示产品的背光灯条的出光面距离AA(Active Area，可操作区)的距离被极限压缩，在该种情况下，为改善Hotspot(又叫萤火虫mura)不良，需同步极限压缩灯条上灯珠之间的pitch(间距)。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种背光模组及显示装置。

根据本公开的第一个方面，提供了一种背光模组，包括：灯条、导光板以及背板；所述灯条设置于所述导光板的至少一个侧面；所述背板用于支撑和固定所述导光板；所述灯条包括基板，多个发光件以及多个瞬态二极管 TVS器件，其中，所述多个发光件以预设间距设置于所述基板的正面，所述多个TVS器件设置于所述基板的背面。

可选的，所述多个TVS器件贯穿所述背板。

可选的，所述多个TVS器件焊接于所述基板背面。

可选的，所述背板的主体沿与所述导光板平行的方向延伸，所述背板的末端沿所述导光板方向弯折形成第一延伸部，所述第一延伸部的第一面与所述导光板的所述至少一个侧面相对，所述基板的背面与所述第一延伸部的第一面结合。

可选的，所述背光模组还包括：印制电路板PCB板，所述PCB板上设置有贯穿于所述PCB板正面以及背面的第一通孔；所述第一延伸部末端还具有反向弯折的第二延伸部，所述第二延伸部上设置有贯穿所述背板正面以及背面的第二通孔，所述PCB板以及所述背板通过贯穿于所述第一通孔以及所述第二通孔的连接件相连。

可选的，所述TVS器件通过所述第二通孔贯穿所述背板。

可选的，所述灯条通过粘结剂贴附于所述第一延伸部的第一面上。

可选的，所述基板为柔性基板。

可选的，所述预设间距为4.09mm。

根据本公开的第二个方面，提供了一种显示装置，包括：本公开第一个方面提供的任意一种背光模组。

从上面所述可以看出，本公开实施例的背光模组，将TVS器件布置在灯条的背面，从而可减少设置于灯条正面的发光器件之间的间距，可有效改善 Hotspot不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的一种背光模组的示意图；

图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种背光模组的示意图；

图3是根据本公开一示例性实施例示出的一种背光模组的示意图。

其中，附图标记为：1、灯条；11、基板；12、发光器件；13、TVS器件；2、背板；21、第一延伸部；22、第二延伸部；221、第二通孔；3、导光板；4、PCB板；41、第一通孔；5、灯条遮光胶带；6、胶框；7、胶框固定胶带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的一种背光模组的示意图，如图 1所示，该背光模组，包括：

灯条1、导光板(图中未示出，可参见图2)以及背板2；

所述灯条1设置于所述导光板的至少一个侧面；

例如，导光板为一矩形板状结构，上述灯条1可设置于导光板的上、下两侧，或者，可设置于导光板的左右两侧，又或者，可设置于导光板左、右两侧中的任意一侧，又或者，可设置于导光板上下两侧中的任意一侧。

所述背板2用于支撑和固定所述导光板；

所述灯条1包括基板11，多个发光件12以及TVS(Transient Voltage Suppressor，瞬态二极管)器件13，其中，所述多个发光件12以预设间距设置于所述基板11的正面，所述多个TVS器件13设置于所述基板11的背面。

在一种可实现方式中，例如，如图1所示，多个发光器件12可以4.09mm 的间距设置于基板11的正面，两发光器件之间的间隙为1.09mm。需要说明的是，图1中所标注的发光器件12之间的间距仅为一种示例情况，该间距可随背光模组采用不同型号的发光器件而增大或减小。在图1中，多个TVS 器件例如可以设置于灯条边缘，各TVS器件之间的间隙例如可以是0.8mm，将TVS器件自身长度计算在内时，TVS器件之间的间距为1.8mm。

例如，在灯条中增加TVS器件可抑制发光件中的瞬变电流，可有效地保护灯条中的发光件，以防止的灯条击穿损伤。

其中，发光件例如可以是LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯珠，图1中箭头所示的方向D表示LED的出光方向。

本公开实施例的背光模组，将TVS器件布置在灯条的背面，从而可减少设置于灯条正面的发光器件之间的间距，可有效改善Hotspot不良的问题。

在一种可实现方式中，所述多个TVS器件可贯穿所述背板，仍以图1 所示的背光模组为例，TVS器件的一部分位于背板之上，另一部分位于背板之下，将TVS器件设置为贯穿背板，可实现背光模组的薄型化。

在一种可实现方式中，所述多个TVS器件可焊接于所述基板背面，例如， TVS器件可通过焊锡焊接于所述基板背面。同理，多个发光器件也可通过焊锡焊接于基板背面。

在一种可实现方式中，例如，如图2所示，所述背板2的主体沿与所述导光板3平行的方向延伸，以支撑导光板，所述背板2的末端沿所述导光板 3方向弯折形成第一延伸部21，例如，背板2的末端可以沿导光板3方向垂直进行弯折，所述第一延伸部的第一面与所述导光板3的所述至少一个侧面相对，所述基板11的背面与所述第一延伸部21的第一面结合，例如基板11 的背面可通过粘结剂贴附于第一延伸部21的第一面，使得灯条的出光面与导光板的至少一个侧面相对，从而，使得导光板改变灯条的光线方向并形成面光源。如图2所示，背光模组还可包括灯条遮光胶带5、胶框6以及胶框固定胶带7，其中，灯条遮光胶带5用于防止灯条上的发光件发出的光外溢，胶框固定胶带用于固定胶框6，胶框6是用于支撑并保护背光模组内部材料的支撑结构，胶框固定胶带用于将胶框固定于背板2上。

在一种可实现方式中，仍以图2所示的背光模组为例，所述背光模组还可包括：PCB板4，所述PCB板4上设置有贯穿于所述PCB板正面以及背面的第一通孔41；所述第一延伸部21末端还具有反向弯折的第二延伸部22，所述第二延伸部22上设置有贯穿所述背板正面以及背面的第二通孔221，所述PCB板4以及所述背板2通过贯穿于所述第一通孔41以及所述第二通孔 221的连接件(图中暂未示出)相连。

在一种可实现方式中，仍以图2所示的背光模组为例，所述TVS器件可通过所述第二通孔221贯穿所述背板2，也即，TVS器件13的安装位置与背板2上的第二通孔221对应，这样的设置可避免在背板2上增加破孔，例如，可将TVS器件13焊接在灯条基板11的背面，再通过TVS器件13对准第二通孔221，将灯条1整体组装在背板2上，其中，第二通孔221例如可以是 PCB板锁附耳朵破孔处。

在一种可实现方式中，所述灯条通过粘结剂贴附于所述第一延伸部的第一面上，例如，可将灯条基板的背面通过粘结剂贴附于第一延伸部的第一面，以使灯条的出光面与导光板的至少一个侧面相对。可采用有导热功能的导热胶带将灯条贴附于第一延伸部的第一面上，又或者，灯条还可通过螺丝固定于第一延伸部上，或者通过卡合固定于第一延伸部的第一面上。

在一种可实现方式中，所述基板可为柔性基板，例如可以是FPC(FlexiblePrinted Circuit，柔性电路板)，此外，基板还可以采用铝基板、FR-4(树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格)基板等，此外，在铝基板无法保证散热要求的情况下，必要时可采用散热性优良的铝金属背板进行有效的散热，以保证发光件的使用寿命。

在一种可实现方式中，上述预设间距可为4.09mm。举例说明，在一个例子中，将TVS件设置于LED灯珠(为上述发光件的一个示例)之间，如图3所示，LED灯珠的间距值＝LED灯珠的长度+2*LED灯珠与TVS器件之间的间隙，在本例子中，以液晶面板有效显示区域尺寸为13.3寸的显示面板为例产品，采用3004尺寸的灯珠和LDA36T8G规格的TVS器件，LED灯珠的间距值为5.13mm。在另一个例子中，如图1中所示，将TVS器件设置于灯条背面，LED灯珠的间距值＝LED灯珠长度+LED灯珠间隙，仍以13.3产品为例，采用3004尺寸灯珠和LDA36T8G规格TVS管，LED灯珠的间距值可实现4.09mm，与图3所示的安装方式相比，LED灯珠的间距值缩减了20％。需要说明的是，在本实施例中，所列举的灯珠以及TVS的型号仅为一种示例，本公开实施例中的器件并不限定于固定型号，例如，灯珠还可以采用3806、 3006或1803型号，其中，型号编号中前两位数字表示灯珠的长度，例如， 3806型号的灯珠的长度为3.8mm、3006型号的灯珠的长度为3mm，以及1803 型号的灯珠的长度为1.8mm。

本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可包括上述任意一种背光模组。

本实施例中的显示装置可以是液晶显示装置，该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本公开实施例的显示装置包括上述背光模组，因此，该显示装置可有效改善Hotspot不良的问题，提高显示画面的质量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

灯条、导光板以及背板；

所述灯条设置于所述导光板的至少一个侧面；

所述背板用于支撑和固定所述导光板；

所述灯条包括基板，多个发光件以及多个瞬态二极管TVS器件，其中，所述多个发光件以预设间距设置于所述基板的正面，所述多个TVS器件设置于所述基板的背面。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述多个TVS器件贯穿所述背板。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述多个TVS器件焊接于所述基板背面。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板的主体沿与所述导光板平行的方向延伸，所述背板的末端沿所述导光板方向弯折形成第一延伸部，所述第一延伸部的第一面与所述导光板的所述至少一个侧面相对，所述基板的背面与所述第一延伸部的第一面结合。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

印制电路板PCB板，所述PCB板上设置有贯穿于所述PCB板正面以及背面的第一通孔；

所述第一延伸部末端还具有反向弯折的第二延伸部，所述第二延伸部上设置有贯穿所述背板正面以及背面的第二通孔，所述PCB板以及所述背板通过贯穿于所述第一通孔以及所述第二通孔的连接件相连。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，

所述TVS器件通过所述第二通孔贯穿所述背板。

7.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述灯条通过粘结剂贴附于所述第一延伸部的第一面上。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板为柔性基板。

9.根据权利要求1至8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述预设间距为4.09mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的背光模组。

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