CN211060684U - 一种水泥回转窑用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥回转窑用余热回收装置，包括底部固定板，底部固定板的底部四角均固定连接有支撑柱，底部固定板的顶部固定连接有保温箱，保温箱的内部固定连接有热交换箱，热交换箱的顶部通过固定螺栓密封有密封盖，密封盖的顶部连通有热液导出管，保温箱的左侧连通有回流管，保温箱的右侧连通有回收热源管，保温箱的底部连通有冷液导入管，回收热源管的一端通过第一法兰连通有液泵，液泵的顶端通过第二法兰与回流管的一端相连通，热交换箱的内部设有热交换铜管。本实用新型通过回流管和回收热源管内部的导热介质可以将热量导入热交换箱，通过热量的交换，使导热介质的热量被热交换箱内部需要加热流体吸收，从而进行热量的回收利用。

Description

一种水泥回转窑用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑技术领域，尤其涉及一种水泥回转窑用余热回收装置。

背景技术

水泥回转窑根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。

但无论使用哪种加热方式，都会使水泥回转窑产生大量的余热，但是现有的水泥回转窑产生的余热大多被浪费，不能进行余热回收再利用，使资源白白浪费，所以亟需一种水泥回转窑用余热回收装置，将水泥回转窑可以利用的余热全部利用起来。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水泥回转窑用余热回收装置，解决了现有的水泥回转窑产生的余热大多被浪费，不能进行余热回收再利用，使资源白白浪费的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种水泥回转窑用余热回收装置，包括底部固定板，底部固定板的底部四角均固定连接有支撑柱，底部固定板的顶部固定连接有保温箱，保温箱的内部固定连接有热交换箱，热交换箱的顶部通过固定螺栓密封有密封盖，密封盖的顶部连通有热液导出管，保温箱的左侧连通有回流管，保温箱的右侧连通有回收热源管，保温箱的底部连通有冷液导入管，回收热源管的一端通过第一法兰连通有液泵，液泵的顶端通过第二法兰与回流管的一端相连通。

优选的，热交换箱的内部设有热交换铜管。

优选的，热交换铜管的左端与回流管的一端相连通，热交换铜管的右端与回收热源管的一端相连通。

优选的，液泵的底部通过旋紧螺钉固定连接有减震底座。

优选的，密封盖的底部与热交换箱的顶部之间设有密封橡胶垫，固定螺栓的底端贯穿密封橡胶垫与热交换箱的顶部固定连接。

优选的，密封盖采用泡沫金属材料所制成。

优选的，热交换铜管在热交换箱的内部经过多次弯曲形成多个弧形叠加轨迹。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过回流管和回收热源管在远端相连通，使回流管和回收热源管可以绕接到需要回收余热的地方，通过回流管和回收热源管内部的导热介质可以将热量导入热交换箱，通过热量的交换，使导热介质的热量被热交换箱内部需要加热流体吸收，从而进行热量的回收利用，而且不影响导热介质的使用，解决了现有的水泥回转窑产生的余热大多被浪费，不能进行余热回收再利用，使资源白白浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥回转窑用余热回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种水泥回转窑用余热回收装置中液泵和减震底座的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种水泥回转窑用余热回收装置中保温箱和热交换箱的结构剖视图。

图4为图3中A处的结构放大图。

附图标记：1、底部固定板；2、支撑柱；3、保温箱；4、热交换箱；5、密封盖；6、固定螺栓；7、热液导出管；8、回流管；9、回收热源管；10、第一法兰；11、液泵；13、旋紧螺钉；14、减震底座；15、第二法兰；16、热交换铜管；17、冷液导入管；18、密封橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种水泥回转窑用余热回收装置，包括底部固定板1，底部固定板1的底部四角均固定连接有支撑柱2，底部固定板1 的顶部固定连接有保温箱3，保温箱3的内部固定连接有热交换箱4，热交换箱 4的顶部通过固定螺栓6密封有密封盖5，密封盖5的顶部连通有热液导出管7，保温箱3的左侧连通有回流管8，保温箱3的右侧连通有回收热源管9，保温箱3的底部连通有冷液导入管17，回收热源管9的一端通过第一法兰10连通有液泵11，液泵11通过外接电源供电，通过控制按钮控制液泵11的运行，液泵11 的顶端通过第二法兰15与回流管8的一端相连通。

本实用新型中，通过回流管8和回收热源管9在远端相连通，使回流管8 和回收热源管9可以绕接到需要回收余热的地方，通过回流管8和回收热源管9 内部的导热介质可以将热量导入热交换箱4，通过热量的交换，使导热介质的热量被热交换箱4内部需要加热流体吸收，从而进行热量的回收利用，而且不影响导热介质的使用，解决了现有的水泥回转窑产生的余热大多被浪费，不能进行余热回收再利用，使资源白白浪费的问题。

在一个可选的实施例中，热交换箱4的内部设有热交换铜管16，回收热源管9的远端与回流管8的远端相连通，热交换铜管16的左端与回流管8的一端相连通，热交换铜管16的右端与回收热源管9的一端相连通。

需要说明的是，热交换铜管16、回流管8和回收热源管9的内部均设有吸热流体介质，介质选用可以选用蒸馏水或者蒸馏水和工业酒精的混合液等。

在一个可选的实施例中，液泵11的底部通过旋紧螺钉13固定连接有减震底座14。

需要说明的是，减震底座14可以有效的为液泵11的振动进行吸收，使用放便，安全。

在一个可选的实施例中，密封盖5的底部与热交换箱4的顶部之间设有密封橡胶垫18，固定螺栓6的底端贯穿密封橡胶垫18与热交换箱4的顶部固定连接，密封盖5采用泡沫金属材料所制成。

需要说明的是，通过泡沫金属材料所制成的密封盖5可以有效的保温，而且可以保证其不会形变，密封橡胶垫18可以保持密封盖5与热交换箱4的密封连接，防止液体流出。

在一个可选的实施例中，热交换铜管16在热交换箱4的内部经过多次弯曲形成多个弧形叠加轨迹。

需要说明的是，多个弧形叠加轨迹的热交换铜管16可以使导热介质与待加热介质充分接触，达到加热的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，包括底部固定板(1)，底部固定板(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(2)，底部固定板(1)的顶部固定连接有保温箱(3)，保温箱(3)的内部固定连接有热交换箱(4)，热交换箱(4)的顶部通过固定螺栓(6)密封有密封盖(5)，密封盖(5)的顶部连通有热液导出管(7)，保温箱(3)的左侧连通有回流管(8)，保温箱(3)的右侧连通有回收热源管(9)，保温箱(3)的底部连通有冷液导入管(17)，回收热源管(9)的一端通过第一法兰(10)连通有液泵(11)，液泵(11)的顶端通过第二法兰(15)与回流管(8)的一端相连通。

2.根据权利要求1的一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，热交换箱(4)的内部设有热交换铜管(16)，回收热源管(9)的远端与回流管(8)的远端相连通。

3.根据权利要求2的一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，热交换铜管(16)的左端与回流管(8)的一端相连通，热交换铜管(16)的右端与回收热源管(9)的一端相连通。

4.根据权利要求1的一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，液泵(11)的底部通过旋紧螺钉(13)固定连接有减震底座(14)。

5.根据权利要求1的一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，密封盖(5)的底部与热交换箱(4)的顶部之间设有密封橡胶垫(18)，固定螺栓(6)的底端贯穿密封橡胶垫(18)与热交换箱(4)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5的一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，密封盖(5)采用泡沫金属材料所制成。

7.根据权利要求2的一种水泥回转窑用余热回收装置，其特征在于，热交换铜管(16)在热交换箱(4)的内部经过多次弯曲形成多个弧形叠加轨迹。

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