CN211059470U - 一种管道吊装及沟槽回填一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道安装技术领域的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其包括架体，架体中间位置处开设有放置区，放置区的两端转动连接有绕线柱，绕线柱上绕设有钢索，钢索一端设置有挂钩，两挂钩间设置有伸缩杆，绕线柱设置有第一驱动组件，于挂钩下方设置有弧形挡板，弧形挡板包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板对称设置，第一弧形板和第二弧形板与架体间设置有第二驱动组件，放置区两侧均设置有回填箱，回填箱底壁安装有出料管，出料管上设置有阀门，出料管一端设置有橡胶软管。设计的管道吊装及沟槽回填一体化设备，通过挂钩与管道进行挂接，且其拆装方便，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种管道吊装及沟槽回填一体化设备。
背景技术
管道是一种通过管路、管路联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。目前，管道应用于矿采、煤炭、电力、石油、海湖化工、海洋工程以及公用事业等多个领域，其主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道安装通常包括沟槽开挖、管道安装和沟槽回填等。
公告号为 CN208185601U 的中国专利公开了一种管道吊装、沟槽回填一体化设备，该管道吊装、沟槽回填一体化设备包括两个相对设置且分别位于沟槽两侧的支撑装置、两端分别设于两所述支撑装置的顶端上的横杆以及设于各所述支撑装置的底端上的至少一个能移动且能抱死的移动装置；该一体化设备还包括滑动连接于所述横杆上的用以自动吊装待装管道的吊装装置和待所述吊装装置将所述待装管道下放至所述沟槽内后用以将回填料回填至所述沟槽内的下料装置。
该管道吊装、沟槽回填一体化设备的工作过程为，先通过挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖完成后，然后将待装管道吊装在吊装绳索上，吊装时，电动葫芦吊着待装管道从左往右向导轨的中间滑行，待装管道被下放到沟槽内，然后通过挖机向下料斗喂料，回填料盛装在下料斗中，电动葫芦从导轨的中间滑行到导轨的端部后，下料装置再从右往左向导轨的中间滑行，回填料经下料斗缓冲后，在重力的作用下，通过下料口自动降落到下料管中，最终回填到沟槽内。
上述技术方案在工作过程中，通过吊装绳索对待装管道进行固定，吊装绳索与待装管道进入沟槽时，由于待装管道质量较大，将吊装绳索压至下方时，吊装绳索取出不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，通过挂钩与管道进行挂接，且其拆装方便，提高工作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，包括架体，所述架体中间位置处开设有供管道通过的放置区，所述放置区沿长度方向的两端均转动连接有绕线柱，所述绕线柱上绕设有钢索，所述钢索远离绕线柱一端设置有挂钩，两所述挂钩间设置有伸缩杆，所述绕线柱设置有驱动所述绕线柱转动的第一驱动组件，于所述挂钩下方设置有位于所述架体上的弧形挡板，所述弧形挡板包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板对称设置，所述第一弧形板和第二弧形板与所述架体间设置有驱动第一弧形板和第二弧形板相向或背离运动的第二驱动组件，所述放置区两侧均设置有位于所述架体上的回填箱，所述回填箱底壁安装有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述出料管远离回填箱一端设置有橡胶软管。
通过实施上述技术方案，进行管道安装时，先通过挖掘机开挖沟槽，然后将管道放置在弧形挡板上，然后将挂钩挂接在管道两端，调节伸缩杆，调节伸缩杆，使得挂钩将管道牢靠挂接，然后调节第二驱动组件，使得第一弧形板和第二弧形板向相互背离的方向运动，运动至第一弧形板和第二弧形板的间隙可供管道通过，调节第一驱动组件，第一驱动组件驱动绕线柱转动，绕线柱带动钢索运动，钢索带动挂钩与伸缩杆运动，然后将回填料置入回填箱中，并调节橡胶软管，使得橡胶软管，位于符合管路填充要求的高度，调解阀门，使得出料管通路，填充料沿出料管流入橡胶软管，对沟槽进行回填；设计的管道吊装及沟槽回填一体化设备，通过挂钩与管道进行挂接，且其拆装方便，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件包括位于所述架体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴上同心设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与绕线柱上同心设置。
通过实施上述技术方案，调节第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动绕线柱转动，绕线柱带动钢索运动；设计的第一驱动组件，便于驱动绕线柱运动，进而调节钢索的升降，进行管道的吊装。
本实用新型进一步设置为，所述第二驱动组件包括位于所述架体上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上同轴设置有双向螺杆，所述双向螺杆包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段和反螺纹段上分别螺纹连接有导滑块，两所述导滑块分别与第一弧形板和第二弧形板连接。
通过实施上述技术方案，调节第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动导滑块运动，导滑块带动第一弧形板或第二弧形板相向或背离运动；设计的第二驱动组件，可对第一弧形板和第二弧形板进行调节，使第一弧形板和第二弧形板相向或背离运动。
本实用新型进一步设置为，所述架体上设置有滑轨，所述导滑块上开设有可沿所述滑轨滑移的滑槽。
通过实施上述技术方案，设计的滑轨与滑槽,便于对导滑块进行导向
本实用新型进一步设置为，所述滑轨两端设置有限位块。
通过实施上述技术方案，设计的限位块，便于对导滑块进行限位。
本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆包括依次设置的第一连接段、调节段和第二连接段，所述调节段中空设置，且所述第一连接段和第二连接段分别与调节段螺纹连接，所述第一连接段和第二连接段远离调节段一端分别与挂钩转动连接。
通过实施上述技术方案，设计的伸缩杆，便于对挂钩进行限位，防止挂钩脱离管道，使挂钩与管道连接更加牢靠。
本实用新型进一步设置为，所述调节段的外周壁上设置有防滑纹路。
通过实施上述技术方案，设计的防滑纹路，可增大调节段外周壁的摩擦力，便于调节段转动。
本实用新型进一步设置为，所述架体底壁设置有至少四组万向脚轮。
通过实施上述技术方案，设计的万向脚轮，便于架体进行移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该管道吊装及沟槽回填一体化设备，通过挂钩与管道进行挂接，且其拆装方便，提高工作效率；
二、该管道吊装及沟槽回填一体化设备，设计的伸缩杆，便于对挂钩进行限位，防止挂钩脱离管道，使挂钩与管道连接更加牢靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是图1的A部放大示意图。
图3是本实用新型实施例的另一视角示意图，旨在示意伸缩杆。
图4是图2的B-B面剖视图。
附图标记：1、架体；2、放置区；3、第一驱动组件；31、绕线柱；32、挂钩；33、伸缩杆；331、第一连接段；332、调节段；333、第二连接段；34、第二锥齿轮；35、第一锥齿轮；36、第一驱动电机；37、钢索；4、第二驱动组件；41、第二驱动电机；42、双向螺杆；43、导滑块；431、滑槽；44、滑轨；45、限位块；46、弧形挡板；461、第一弧形板；462、第二弧形板；5、回填箱；51、出料管；52、阀门；53、橡胶软管；6、万向脚轮。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，包括架体1，架体1底壁安装有四组万向脚轮6，参见图3，架体1中间位置处开设有供管道通过的放置区2，放置区2沿长度方向的两端转动连接有绕线柱31，参见图3，绕线柱31上绕设有钢索37，钢索37远离绕线柱31一端连接有挂钩32，两挂钩32通过伸缩杆33连接，绕线柱31上设置有驱动绕线柱31转动的第一驱动组件3，第一驱动组件3包括位于架体1上的第一驱动电机36，第一驱动电机36的电机轴上同心设置有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35上设置有与第一锥齿轮35啮合的第二锥齿轮34，第二锥齿轮34与绕线柱31上同心设置，放置区2两侧均设置有位于架体1上的回填箱5，回填箱5底壁安装有出料管51，出料管51上设置有阀门52，出料管51远离回填箱5一端设置有橡胶软管53。
如图2和图3所示，于挂钩32下方设置有位于架体1上的弧形挡板46，弧形挡板46包括第一弧形板461和第二弧形板462，第一弧形板461和第二弧形板462对称设置，第一弧形板461和第二弧形板462与架体1间设置有驱动第一弧形板461和第二弧形板462相向或背离运动的第二驱动组件4，第二驱动组件4包括位于架体1上的第二驱动电机41，第二驱动电机41的电机轴上同轴设置有双向螺杆42，双向螺杆42包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段和反螺纹段上分别螺纹连接有导滑块43，两导滑块43分别与第一弧形板461和第二弧形板462固定连接，架体1上设置有滑轨44，导滑块43上开设有可沿滑轨44滑移的滑槽431，滑轨44两端固定连接有限位块45。
如图3和图4所示，伸缩杆33包括依次设置的第一连接段331、调节段332和第二连接段333，调节段332中空设置，且调节段332的外周壁上设置有防滑纹路，第一连接段331和第二连接段333分别与调节段332螺纹连接，且第一连接段331和第二连接段333上的螺纹方向相反，第一连接段331和第二连接段333远离调节段332一端分别与挂钩32转动连接。
本实用新型工作原理为：进行管道安装时，先通过挖掘机开挖沟槽，然后将管道放置在弧形挡板46上，然后将挂钩32挂接在管道两端，转动调节段332，调节段332带动第一连接段331与第二连接段333运动，使得挂钩32将管道牢靠挂接，调节第二驱动电机41，第二驱动电机41的电机轴带动双向螺杆42转动，双向螺杆42带动导滑块43运动，导滑块43带动第一弧形板461或第二弧形板462运动，使得第一弧形板461和第二弧形板462相向或背离运动，运动至第一弧形板461和第二弧形板462的间隙可供管道通过，调节第一驱动电机36，第一驱动电机36的电机轴带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动绕线柱31转动，绕线柱31带动钢索37运动，钢索37带动挂钩32与伸缩杆33运动，然后通过挖机将回填料置入回填箱5中，并调节橡胶软管53，使得橡胶软管53，位于符合管路填充要求的高度，调解阀门52，使得出料管51通路，填充料沿出料管51流入橡胶软管53，对沟槽进行回填。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)中间位置处开设有供管道通过的放置区(2)，所述放置区(2)沿长度方向的两端均转动连接有绕线柱(31)，所述绕线柱(31)上绕设有钢索(37)，所述钢索(37)远离绕线柱(31)一端设置有挂钩(32)，两所述挂钩(32)间设置有伸缩杆(33)，所述绕线柱(31)设置有驱动所述绕线柱(31)转动的第一驱动组件(3)，于所述挂钩(32)下方设置有位于所述架体(1)上的弧形挡板(46)，所述弧形挡板(46)包括第一弧形板(461)和第二弧形板(462)，所述第一弧形板(461)和第二弧形板(462)对称设置，所述第一弧形板(461)和第二弧形板(462)与所述架体(1)间设置有驱动第一弧形板(461)和第二弧形板(462)相向或背离运动的第二驱动组件(4)，所述放置区(2)两侧均设置有位于所述架体(1)上的回填箱(5)，所述回填箱(5)底壁安装有出料管(51)，所述出料管(51)上设置有阀门(52)，所述出料管(51)远离回填箱(5)一端设置有橡胶软管(53)。
2.根据权利要求1所述的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括位于所述架体(1)上的第一驱动电机(36)，所述第一驱动电机(36)的电机轴上同心设置有第一锥齿轮(35)，所述第一锥齿轮(35)上设置有与所述第一锥齿轮(35)啮合的第二锥齿轮(34)，所述第二锥齿轮(34)与绕线柱(31)上同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，所述第二驱动组件(4)包括位于所述架体(1)上的第二驱动电机(41)，所述第二驱动电机(41)的电机轴上同轴设置有双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段和反螺纹段上分别螺纹连接有导滑块(43)，两所述导滑块(43)分别与第一弧形板(461)和第二弧形板(462)连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，所述架体(1)上设置有滑轨(44)，所述导滑块(43)上开设有可沿所述滑轨(44)滑移的滑槽(431)。
5.根据权利要求4所述的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，所述滑轨(44)两端设置有限位块(45)。
6.根据权利要求1所述的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，所述伸缩杆(33)包括依次设置的第一连接段(331)、调节段(332)和第二连接段(333)，所述调节段(332)中空设置，且所述第一连接段(331)和第二连接段(333)分别与调节段(332)螺纹连接，所述第一连接段(331)和第二连接段(333)远离调节段(332)一端分别与挂钩(32)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，所述调节段(332)的外周壁上设置有防滑纹路。
8.根据权利要求1所述的一种管道吊装及沟槽回填一体化设备，其特征在于，所述架体(1)底壁设置有至少四组万向脚轮(6)。
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| CN201921580102.XU CN211059470U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种管道吊装及沟槽回填一体化设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113323055A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-31 | 上海市水利工程设计研究院有限公司 | 一种适用于自流自密型管沟回填材料的施工装置 |
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