CN211059281U - 一种抗震的线缆固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震的线缆固定支架，包括吊杆、直垂杆套、固定螺头、转接片、安装头、斜拉杆套、卡头、压缩弹簧、内拉杆、紧固螺母、结构孔、包口盖、连接头、顶套片、螺杆、底套片、连接座、连接螺栓和橡胶垫片。本实用新型的有益效果是：吊杆之间通过与直垂杆套的螺纹咬合呈伸缩式连接，便于调节该固定支架的安装高度，进而能够对所固定安装的线缆进行拉紧，卡头在斜拉杆套内通过压缩弹簧呈弹性连接，当该固定支架受到外力产生摆动时，通过压缩弹簧能够吸收摆动力，进而起到抗震减震效果，底套片由弹性橡胶片内嵌结构钢片制成，呈U型状，底部圆弧内径与线缆直径大小相当，可以通过转动底套片来调整安装部位的空隙大小，方便安装操作。

Description

一种抗震的线缆固定支架

技术领域

本实用新型涉及一种固定支架，具体为一种抗震的线缆固定支架，属于支架技术领域。

背景技术

线缆固定支架制品广泛应用于本公司航空、航天行业中的线缆、电缆的紧 固固定产品的辅助安装，在该行业中，对产品的使用温度，强度，重量，等性 能要求较高。传统航空、航天的线缆、电缆的紧固固定，质量重，加工工艺、 安装工艺复杂，这对产品使用性能造成很大的影响。传统产品由于材料和结构 问题，安装需钻孔，要专用工具铆钉铆接和螺钉螺结等工序，安装工艺复杂、 费时、成本高，且不避震，因此需要一种抗震的线缆固定支架。

现有的抗震的线缆固定支架结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、固定结构没有进行精细的设计考虑，装置的固定性能和防震性能仍有所欠缺，其二、没有最大化发挥压缩弹簧的弹性作用，从而提高装置的减震能力，其三、主要固定机构的结构设计不够合理，造成结构强度不足，无法承受更大的拉力，其四、没有从结构外形上满足线缆的安装放置需求，其五、安装部位的空隙大小无法调整，不方便安装操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗震的线缆固定支架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种抗震的线缆固定支架，包括吊杆、直垂杆套、固定螺头、转接片、安装头、斜拉杆套、卡头、压缩弹簧、内拉杆、紧固螺母、结构孔、包口盖、连接头、顶套片、螺杆、底套片、连接座、连接螺栓和橡胶垫片；所述吊杆位于装置的中心处，通过固定螺头固定连接在转接片的正上方，所述直垂杆套的两端分别与吊杆的尾端安插连接在一起，所述转接片焊接在连接头的底部，并通过固定螺头固定连接在顶套片的顶面中心处，所述安装头固定连接在斜拉杆套内设置的卡头上，所述斜拉杆套位于直垂杆套的左右两侧，所述斜拉杆套通过内部设置的卡头与连接头连接在一起，且斜拉杆套通过底部连接头固定连接在转接片的左右两侧，所述卡头分别固定连接在斜拉杆套内部的上下端，所述斜拉杆套内设置有卡头、压缩弹簧、内拉杆和紧固螺母构成该支架的减震结构，所述内拉杆穿过卡头，所述压缩弹簧套在内拉杆的杆身上，且所述压缩弹簧位于两个卡头之间，所述紧固螺母螺纹连接在内拉杆的两端，且所述紧固螺母位于内拉杆与卡头连接处的外侧，所述结构孔均匀分布在斜拉杆套的正侧面上，所述包口盖固定连接在斜拉杆套的上下端口处，所述底套片通过螺杆与顶套片呈转动连接，所述连接座通过焊接固定连接在吊杆的顶端，且所述连接座上设有连接螺栓，所述橡胶垫片呈弧形状安置在底套片的上表面。

优选的，为了能够对所固定安装的线缆进行拉紧，所述吊杆设置有两个，且吊杆之间通过与直垂杆套的螺纹咬合呈伸缩式连接。

优选的，为了起到抗震减震效果，所述卡头在斜拉杆套内通过压缩弹簧呈弹性连接。

优选的，为了提高杆套这一主要固定机构的结构强度，使其可以承受更大的拉力，同时减少了不必要的材料浪费，所述结构孔呈圆角矩形状，均匀分布在直垂杆套与斜拉杆套的正侧面上，并呈竖向排列，两头处的结构孔与杆套的两端口间设有一段距离。

优选的，为了从结构外形上满足线缆的安装放置需求，所述顶套片、螺杆和底套片之间组成线缆的安装部位，其中顶套片的底部两侧处设有圆孔，底套片顶端对应的设有圆孔，通过螺杆相互套接，并在两头处设有螺帽固定。

优选的，为了可以通过转动底套片来调整安装部位的空隙大小，方便安装操作，所述底套片设与装置的最底部，与顶套片间呈转动连接，且底套片由弹性橡胶片内嵌结构钢片制成，呈U型状，底部圆弧内径与线缆直径大小相当。

本实用新型的有益效果是：该基于抗震的线缆固定支架设计合理，吊杆设置有两个，且吊杆之间通过与直垂杆套的螺纹咬合呈伸缩式连接，便于调节该固定支架的安装高度，进而能够对所固定安装的线缆进行拉紧，卡头在斜拉杆套内通过压缩弹簧呈弹性连接，当该固定支架受到外力产生摆动时，通过压缩弹簧能够吸收摆动力，进而起到抗震减震效果，结构孔呈圆角矩形状，均匀分布在直垂杆套与斜拉杆套的正侧面上，并呈竖向排列，两头处的结构孔与杆套的两端口间设有一段距离，提高杆套这一主要固定机构的结构强度，使其可以承受更大的拉力，同时减少了不必要的材料浪费，顶套片、螺杆和底套片之间组成线缆的安装部位，其中顶套片的底部两侧处设有圆孔，底套片顶端对应的设有圆孔，通过螺杆相互套接，并在两头处设有螺帽固定，从结构外形上满足线缆的安装放置需求，底套片设与装置的最底部，与顶套片间呈转动连接，且底套片由弹性橡胶片内嵌结构钢片制成，呈U型状，底部圆弧内径与线缆直径大小相当，可以通过转动底套片来调整安装部位的空隙大小，方便安装操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抗震结构示意图；

图3为本实用新型安装部位结构示意图；

图4为本实用新型吊杆与直垂杆套连接结构示意图。

图中：1、吊杆，2、直垂杆套，3、固定螺头，4、转接片，5、安装头，6、斜拉杆套，7、卡头，8、压缩弹簧，8-1、内拉杆，8-2、紧固螺母，9、结构孔，10、包口盖，11、连接头，12、顶套片，13、螺杆，14、底套片，15、连接座，16、连接螺栓和17、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种抗震的线缆固定支架，包括吊杆1、直垂杆套2、固定螺头3、转接片4、安装头5、斜拉杆套6、卡头7、压缩弹簧8、内拉杆8-1、紧固螺母8-2、结构孔9、包口盖10、连接头11、顶套片12、螺杆13、底套片14、连接座15、连接螺栓16和橡胶垫片17；所述吊杆1位于装置的中心处，通过固定螺头3固定连接在转接片4的正上方，所述直垂杆套2的两端分别与吊杆1的尾端安插连接在一起，所述转接片4焊接在连接头11的底部，并通过固定螺头3固定连接在顶套片12的顶面中心处，所述安装头5固定连接在斜拉杆套6内设置的卡头7上，所述斜拉杆套6位于直垂杆套2的左右两侧，所述斜拉杆套6通过内部设置的卡头7与连接头11连接在一起，且斜拉杆套6通过底部连接头11固定连接在转接片4的左右两侧，所述卡头7分别固定连接在斜拉杆套6内部的上下端，所述斜拉杆套6内设置有卡头7、压缩弹簧8、内拉杆8-1和紧固螺母8-2构成该支架的减震结构，所述内拉杆8-1穿过卡头7，所述压缩弹簧8套在内拉杆8-1的杆身上，且所述压缩弹簧8位于两个卡头7之间，所述紧固螺母8-2螺纹连接在内拉杆8-1的两端，且所述紧固螺母8-2位于内拉杆8-1与卡头7连接处的外侧，所述结构孔9均匀分布在斜拉杆套6的正侧面上，所述包口盖10固定连接在斜拉杆套6的上下端口处，所述底套片14通过螺杆13与顶套片12呈转动连接，所述连接座15通过焊接固定连接在吊杆1的顶端，且所述连接座15上设有连接螺栓16，所述橡胶垫片17呈弧形状安置在底套片14的上表面。

所述吊杆1设置有两个，且吊杆1之间通过与直垂杆套2的螺纹咬合呈伸缩式连接，便于调节该固定支架的安装高度，进而能够对所固定安装的线缆进行拉紧，所述卡头7在斜拉杆套6内通过压缩弹簧8呈弹性连接，当该固定支架受到外力产生摆动时，通过压缩弹簧8能够吸收摆动力，进而起到抗震减震效果，所述结构孔9呈圆角矩形状，均匀分布在直垂杆套2与斜拉杆套6的正侧面上，并呈竖向排列，两头处的结构孔9与杆套的两端口间设有一段距离，提高杆套这一主要固定机构的结构强度，使其可以承受更大的拉力，同时减少了不必要的材料浪费，所述顶套片12、螺杆13和底套片14之间组成线缆的安装部位，其中顶套片12的底部两侧处设有圆孔，底套片14顶端对应的设有圆孔，通过螺杆13相互套接，并在两头处设有螺帽固定，从结构外形上满足线缆的安装放置需求，所述底套片14设与装置的最底部，与顶套片12间呈转动连接，且底套片14由弹性橡胶片内嵌结构钢片制成，呈U型状，底部圆弧内径与线缆直径大小相当，可以通过转动底套片14来调整安装部位的空隙大小，方便安装操作。

工作原理：在使用该抗震的线缆固定支架时，由于线缆长度不固定，需要多个装置共同实现固定作用，所以首先确定线缆的安装部位及安装长度，将装置先固定安装在安装部位的首尾处，通过安装头5和吊杆1使装置固定，然后再将其余的装置套接在线缆上，通过转动底套片14使线缆顺利通过空隙，最后将此时的线缆再穿过安装部位首尾处的装置，旋紧螺杆13两头的螺帽，使底套片14收紧，转动直垂杆套2调节该固定支架的安装高度，进而能够对所固定安装的线缆进行拉紧，当该固定支架受到外力产生摆动时，通过压缩弹簧8能够吸收摆动力，进而起到抗震减震效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗震的线缆固定支架，其特征在于：包括吊杆（1）、直垂杆套（2）、固定螺头（3）、转接片（4）、安装头（5）、斜拉杆套（6）、卡头（7）、压缩弹簧（8）、内拉杆（8-1）、紧固螺母（8-2）、结构孔（9）、包口盖（10）、连接头（11）、顶套片（12）、螺杆（13）、底套片（14）、连接座（15）、连接螺栓（16）和橡胶垫片（17）；所述吊杆（1）位于装置的中心处，通过固定螺头（3）固定连接在转接片（4）的正上方，所述直垂杆套（2）的两端分别与吊杆（1）的尾端安插连接在一起，所述转接片（4）焊接在连接头（11）的底部，并通过固定螺头（3）固定连接在顶套片（12）的顶面中心处，所述安装头（5）固定连接在斜拉杆套（6）内设置的卡头（7）上，所述斜拉杆套（6）位于直垂杆套（2）的左右两侧，所述斜拉杆套（6）通过内部设置的卡头（7）与连接头（11）连接在一起，且斜拉杆套（6）通过底部连接头（11）固定连接在转接片（4）的左右两侧，所述卡头（7）分别固定连接在斜拉杆套（6）内部的上下端，所述斜拉杆套（6）内设置有卡头（7）、压缩弹簧（8）、内拉杆（8-1）和紧固螺母（8-2）构成该支架的减震结构，所述内拉杆（8-1）穿过卡头（7），所述压缩弹簧（8）套在内拉杆（8-1）的杆身上，且所述压缩弹簧（8）位于两个卡头（7）之间，所述紧固螺母（8-2）螺纹连接在内拉杆（8-1）的两端，且所述紧固螺母（8-2）位于内拉杆（8-1）与卡头（7）连接处的外侧，所述结构孔（9）均匀分布在斜拉杆套（6）的正侧面上，所述包口盖（10）固定连接在斜拉杆套（6）的上下端口处，所述底套片（14）通过螺杆（13）与顶套片（12）呈转动连接，所述连接座（15）通过焊接固定连接在吊杆（1）的顶端，且所述连接座（15）上设有连接螺栓（16），所述橡胶垫片（17）呈弧形状安置在底套片（14）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种抗震的线缆固定支架，其特征在于：所述吊杆（1）设置有两个，且吊杆（1）之间通过与直垂杆套（2）的螺纹咬合呈伸缩式连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗震的线缆固定支架，其特征在于：所述卡头（7）在斜拉杆套（6）内通过压缩弹簧（8）呈弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗震的线缆固定支架，其特征在于：所述结构孔（9）呈圆角矩形状，均匀分布在直垂杆套（2）与斜拉杆套（6）的正侧面上，并呈竖向排列，两头处的结构孔（9）与杆套的两端口间设有一段距离。

5.根据权利要求1所述的一种抗震的线缆固定支架，其特征在于：所述顶套片（12）、螺杆（13）和底套片（14）之间组成线缆的安装部位，其中顶套片（12）的底部两侧处设有圆孔，底套片（14）顶端对应的设有圆孔，通过螺杆（13）相互套接，并在两头处设有螺帽固定。

6.根据权利要求1所述的一种抗震的线缆固定支架，其特征在于：所述底套片（14）位于装置的最底部，与顶套片（12）间呈转动连接，且底套片（14）由弹性橡胶片内嵌结构钢片制成，呈U型状，底部圆弧内径与线缆直径大小相当。

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