CN211059159U - 一种变径式螺栓螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变径式螺栓螺母，该结构合理，可对螺栓孔进行再加工，方便安装，且易于拆卸使用的变径式螺栓螺母；包括：本体、螺栓、垫片、变径螺母、栓头部、螺纹部、变径部、刀刃、排屑间隙；所述本体由螺栓、垫片及变径螺母构成，且垫片及变径螺母依次设置在螺栓上；所述螺栓的两端分别设置有栓头部及变径部，且栓头部通过螺纹部与变径部相连接；所述变径部的外侧设置有若干刀刃，且刀刃与变径部连为一体；所述刀刃与螺纹部之间设置有排屑间隙。本实用新型通过对变径式螺栓螺母的改进，具有结构合理，可对螺栓孔进行再加工，方便安装，易于拆卸使用等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种变径式螺栓螺母

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种变径式螺栓螺母。

背景技术

螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有螺栓通孔的工件。

但是由于螺栓通孔的加工质量有所差异，会产生通孔的端口或孔内存在毛刺现象，使得无法将螺栓正常安装在孔内，此外在安装螺母时，通常只能使用一种型号的六角套筒或扳手，对于螺母的安装拆卸带来了一定的不便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种变径式螺栓螺母，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变径式螺栓螺母，以解决上述背景技术中提出的由于螺栓通孔的加工质量有所差异，会产生通孔的端口或孔内存在毛刺现象，使得无法将螺栓正常安装在孔内，此外在安装螺母时，通常只能使用一种型号的六角套筒或扳手，对于螺母的安装拆卸带来了一定的不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种变径式螺栓螺母，由以下具体技术手段所达成：

一种变径式螺栓螺母，包括：本体、螺栓、垫片、变径螺母、栓头部、螺纹部、变径部、刀刃、排屑间隙；所述本体由螺栓、垫片及变径螺母构成，且垫片及变径螺母依次设置在螺栓上；所述螺栓的两端分别设置有栓头部及变径部，且栓头部通过螺纹部与变径部相连接；所述变径部的外侧设置有若干刀刃，且刀刃与变径部连为一体；所述刀刃与螺纹部之间设置有排屑间隙。

优选的，所述变径部端部的外形呈圆台状，且变径部与螺纹部及栓头部连为一体。

优选的，所述刀刃呈环形阵列式设置在变径部的环侧面上，且刀刃外径的尺寸与螺纹部的尺寸相配合。

优选的，所述排屑间隙的尺寸为1mm～3mm。

优选的，所述变径螺母为六角螺母，且变径螺母上部的外径大于变径螺母下部的外径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过变径部端部的外形呈圆台状，且变径部与螺纹部及栓头部连为一体的设置，可通过变径部将螺栓的末端插入螺栓孔中，有利于对螺栓孔的再加工。

2、本实用新型通过刀刃呈环形阵列式设置在变径部的环侧面上，且刀刃外径的尺寸与螺纹部的尺寸相配合的设置，旋拧转动螺栓时，刀刃可去除螺栓孔处的毛刺，方便螺栓的安装。

3、本实用新型通过变径螺母为六角螺母，且变径螺母上部的外径大于变径螺母下部的外径的设置，可使用不同型号的六角套筒或扳手旋拧变径螺母，方便变径螺母的安装拆卸。

4、本实用新型通过对变径式螺栓螺母的改进，具有结构合理，可对螺栓孔进行再加工，方便安装，易于拆卸使用等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的螺栓结构示意图。

图中：本体1、螺栓2、垫片3、变径螺母4、栓头部201、螺纹部202、变径部203、刀刃204、排屑间隙205。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种变径式螺栓螺母的具体技术实施方案：

一种变径式螺栓螺母，包括：本体1、螺栓2、垫片3、变径螺母4、栓头部201、螺纹部202、变径部203、刀刃204、排屑间隙205；本体1由螺栓2、垫片3及变径螺母4构成，且垫片3及变径螺母4 依次设置在螺栓2上；螺栓2的两端分别设置有栓头部201及变径部 203，且栓头部201通过螺纹部202与变径部203相连接；变径部203 的外侧设置有若干刀刃204，且刀刃204与变径部203连为一体；刀刃204与螺纹部202之间设置有排屑间隙205。

具体的，变径部203端部的外形呈圆台状，且变径部203与螺纹部202及栓头部201连为一体，可通过变径部203将螺栓的末端插入螺栓孔中，有利于对螺栓孔的再加工。

具体的，刀刃204呈环形阵列式设置在变径部203的环侧面上，且刀刃204外径的尺寸与螺纹部202的尺寸相配合，螺栓2时，刀刃 204可去除螺栓孔处的毛刺，实现对螺栓孔的再加工，方便螺栓的安装。

具体的，排屑间隙205的尺寸为1mm～3mm。

具体的，变径螺母4为六角螺母，且变径螺母4上部的外径大于变径螺母4下部的外径，可使用不同型号的六角套筒或扳手旋拧变径螺母4，方便变径螺母4的安装拆卸。

具体实施步骤：

在使用本体1连接两处设有螺栓孔的工件时，将螺栓2末端的变径部203插入工件的螺栓孔中，然后使用电动套筒扳手转动螺栓2，此时转动的刀刃204可去除螺栓孔端口处或内部的毛刺，实现对螺栓孔的再加工，方便螺栓2的安装，另外在安装变径螺母4时，可使用不同型号的六角套筒或扳手旋拧变径螺母4，方便变径螺母4的安装拆卸。

综上所述：该一种变径式螺栓螺母，通过变径部端部的外形呈圆台状，且变径部与螺纹部及栓头部连为一体的设置，可通过变径部将螺栓的末端插入螺栓孔中，有利于对螺栓孔的再加工；通过刀刃呈环形阵列式设置在变径部的环侧面上，且刀刃外径的尺寸与螺纹部的尺寸相配合的设置，旋拧转动螺栓时，刀刃可去除螺栓孔处的毛刺，方便螺栓的安装；通过变径螺母为六角螺母，且变径螺母上部的外径大于变径螺母下部的外径的设置，可使用不同型号的六角套筒或扳手旋拧变径螺母，方便变径螺母的安装拆卸。本实用新型通过对变径式螺栓螺母的改进，具有结构合理，可对螺栓孔进行再加工，方便安装，易于拆卸使用等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变径式螺栓螺母，其特征在于：包括：本体(1)、螺栓(2)、垫片(3)、变径螺母(4)、栓头部(201)、螺纹部(202)、变径部(203)、刀刃(204)、排屑间隙(205)；所述本体(1)由螺栓(2)、垫片(3)及变径螺母(4)构成，且垫片(3)及变径螺母(4)依次设置在螺栓(2)上；所述螺栓(2)的两端分别设置有栓头部(201)及变径部(203)，且栓头部(201)通过螺纹部(202)与变径部(203)相连接；所述变径部(203)的外侧设置有若干刀刃(204)，且刀刃(204)与变径部(203)连为一体；所述刀刃(204)与螺纹部(202)之间设置有排屑间隙(205)。

2.根据权利要求1所述的一种变径式螺栓螺母，其特征在于：所述变径部(203)端部的外形呈圆台状，且变径部(203)与螺纹部(202)及栓头部(201)连为一体。

3.根据权利要求1所述的一种变径式螺栓螺母，其特征在于：所述刀刃(204)呈环形阵列式设置在变径部(203)的环侧面上，且刀刃(204)外径的尺寸与螺纹部(202)的尺寸相配合。

4.根据权利要求1所述的一种变径式螺栓螺母，其特征在于：所述排屑间隙(205)的尺寸为1mm～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种变径式螺栓螺母，其特征在于：所述变径螺母(4)为六角螺母，且变径螺母(4)上部的外径大于变径螺母(4)下部的外径。

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