CN211059111U - 基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，包括上端盖、下端盖、缸体和连接杆，所述缸体设置在上端盖与下端盖之间，所上端盖、下端盖和缸体从上到下密封固定连接，所述上端盖与下端盖通过连接杆固定连接；所述缸体包括缸筒和活塞盘，所述缸体内固定安装有随活塞杆同步上下运动的磁体，所述缸体的外部固定安装有磁性开关，所述磁性开关设置在磁体的行程范围内。本实用新型在打刀缸的缸体安装磁体，并通过在打刀缸外部安装与其配合使用的磁性开关实现对电路开合的控制，使用寿命更长，且磁性开关的安装位置在侧壁，避免了传统的接触式开关占用大量打刀缸顶部空间，大大减少了安装空间，便于机器的小型化、轻量化发展。

Description

基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸

技术领域

本实用新型属于打刀缸技术领域，特别涉及基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸。

背景技术

打刀缸是一种用于对加工中心主轴换刀，其通常采用气压缸和油压缸联动实现动力传导。随着打刀缸的结构发展和进步，纯气动的打刀缸也逐渐应用于工业加工与生产。纯气动的打刀缸通常由多节气缸同轴连接，采用高压气体进行增压，并与活塞杆同轴安装接触开关来实现控制。但是，这种接触开关由于设有触点，需要通过触碰触点才能实现控制电路的通断，其寿命有限，一旦触点损坏，接触开关便失去了作用，这样便会导致打刀缸无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，包括上端盖、下端盖、缸体和连接杆，所述缸体设置在上端盖与下端盖之间，所上端盖、下端盖和缸体从上到下密封固定连接，所述上端盖与下端盖通过连接杆固定连接；所述缸体包括缸筒和滑动设置在缸体内的活塞盘，所述缸体内固定安装有随活塞杆同步上下运动的磁体，所述缸体的外部固定安装有磁性开关，所述磁性开关设置在磁体的行程范围内。

进一步的，所述磁体为磁环，所述磁体与活塞盘同轴设置。

进一步的，所述磁体通过螺栓固定安装在活塞盘上。

进一步的，所述连接杆上固定安装有安装块，所述磁性开关安装在安装块上。

进一步的，所述安装块上设有竖直设置的嵌槽，所述磁性开关嵌装在嵌槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在打刀缸的缸体安装磁体，并通过在打刀缸外部安装与其配合使用的磁性开关实现对电路开合的控制。整个过程中，磁性开关不存在接触，使用寿命更长，且磁性开关的安装位置在侧壁，避免了传统的接触式开关占用大量打刀缸顶部空间，大大减少了安装空间，便于机器的小型化、轻量化发展。

附图说明

图1是本实用新型附磁型打刀缸的外部结构示意图；

图2是本实用新型附磁型打刀缸的内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大；

图4是本实用新型磁体与活塞盘的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～3所示，基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，包括上端盖 11、下端盖12、若干个同轴设置的缸体20和连接杆13，所述缸体20沿轴向叠加并设置在上端盖11与下端盖12之间，所述缸体20与上端盖11通过密封圈固定连接，所述缸体20与下端盖12也是通过密封圈固定连接，所述上端盖11与下端盖12通过连接杆13固定连接；所述缸体20包括缸筒21和滑动设置在缸体20内的活塞盘22，所述活塞盘22与缸筒21的内侧壁抵接，且为了提高密封性在活塞盘22的边缘嵌装了密封圈；相邻所述缸筒21之间设有连接密封用的圆盘24，所述圆盘24与朝向下端盖12一侧的缸筒21通过密封垫圈密封连接，所述圆盘24与活塞盘22的中心均设有设有等径的通孔，通孔内设置有活塞杆23，所述活塞杆23为中空的管状，所述活塞杆23与活塞盘22密封固定连接，所述活塞杆23与圆盘24密封滑动连接，且所述活塞杆23的上端与靠近上端盖11的活塞盘22密封固定连接，所述活塞杆23的下端滑动贯穿下端盖12并延伸至下端盖12外部；所述活塞杆23的侧壁上还设有若干个侧出气孔231，所述侧出气孔231的数量比活塞盘22数量的八倍少八个，且所述侧出气孔231位于活塞盘22 与活塞杆23连接处的上方、圆盘24与活塞杆23连接处的下方；所述上端盖11上设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔连通至缸体20内，所述下端盖12上设有第三进气孔，所述第三进气孔的一个开口延伸至缸体 20内，所述第三进气孔的另一个开口与第二进气孔连通。

以上是纯气动打刀缸的主要工作结构部件，工作时，通过上端盖11上的第一进气孔注入高压气体产生压力，由于缸筒21与活塞盘22滑动密封连接，活塞盘22便会受气压向下端盖12运动，从而带动活塞杆23也向下端盖12运动；由于活塞杆23为中空结构，气体也会顺着活塞杆23的中心经侧出气孔231溢出，从而使高压气体进入下方的活塞盘22与圆盘24之间，并继续产生气压推动活塞盘22向下端盖12运动，从而将活塞杆23向下顶实现其打刀的目的；打刀结束后，气体依次经过第二进气孔和第三进气孔进入下端盖12与活塞盘22之间，活塞盘22及活塞杆23受下方的气压复位，活塞盘22与圆盘24之间之间的气体通过第一进气孔排出，即可进行下一次打刀。

本实施例中，如图1和2所示，所述缸体20内固定安装有随活塞杆23 同步上下运动的磁体41，所述缸体20的外部固定安装有磁性开关42，所述磁性开关42为干式舌簧管，型号为D-Z73，所述磁性开关42设置在磁体41的行程范围内用以实现控制电路的开合。

传统的打刀缸采用接触式开关，且由活塞杆23延伸至上端盖11外与接触式开关连接，这样一方面存在安装空间大，不利于安装，另一方面接触式开关长期触碰存在寿命有限的问题。本实用新型在打刀缸的缸体20安装磁体41，并通过在打刀缸外部安装与其配合使用的磁性开关42实现对电路开合的控制：当打刀缸工作时，活塞杆23向下运动带动磁体41向下运动，当磁体41靠近第一个磁性开关42时，此时打刀完成，第一个磁性开关42闭合发出换刀信号；完成换刀后，活塞杆23向上运动复位，磁体41 在向上运动的时候靠近第二个磁性开关42时，第二个磁性开关42闭合，发出工作信号，机器便可以继续工作。整个过程中，磁性开关42不存在接触，使用寿命更长，且磁性开关42的安装位置在侧壁，避免了传统的接触式开关占用大量打刀缸顶部空间，大大减少了安装空间，便于机器的小型化、轻量化发展。

如图4所示，所述磁体41为磁环，所述磁体41与活塞盘22同轴设置。由于磁体41是安装在缸体20内部，而磁性开关42是安装在缸体20外部，安装时是先安装磁体41最后安装磁性开关42，这样便无法保证磁体41与磁性开关42的位置对应；而将磁体41设置成磁环，无论磁性开关42的安装位置在哪，都能保证磁体41与磁性开关42之间有良好的联系。

如图2所示，所述磁体41通过螺栓固定安装在活塞盘22上。活塞盘 22的面积和厚度较大，便于进行磁体41安装，保证磁体41的安装牢固性。

如图1所示，所述连接杆13上固定安装有安装块43，所述磁性开关 42安装在安装块43上。由于磁性开关42的安装位置不受限制，可以直接利用连接杆13作为安装体，将安装块43直接安装在连接杆13上，这样能减少零部件的使用，提高安装的便捷性，同时便于对安装块43的位置进行调节。

如图1所示，所述安装块43上设有竖直设置的嵌槽431，所述磁性开关42嵌装在嵌槽431内。设置嵌槽431一方面便于磁性开关42直接嵌入安装，省时省力，另一方面，在安装块43已经固定安装好的时候，可以通过调节磁性开关42在嵌槽431内的位置实现对磁性开关42位置的调节，更加便捷。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，包括上端盖(11)、下端盖(12)、缸体(20)和连接杆(13)，所述缸体(20)设置在上端盖(11)与下端盖(12)之间，所上端盖(11)、下端盖(12)和缸体(20)从上到下密封固定连接，所述上端盖(11)与下端盖(12)通过连接杆(13)固定连接；所述缸体(20)包括缸筒(21)和滑动设置在缸体(20)内的活塞盘(22)，其特征在于，所述缸体(20)内固定安装有随活塞杆(23)同步上下运动的磁体(41)，所述缸体(20)的外部固定安装有磁性开关(42)，所述磁性开关(42)设置在磁体(41)的行程范围内。

2.根据权利要求1所述的基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，其特征在于，所述磁体(41)为磁环，所述磁体(41)与活塞盘(22)同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，其特征在于，所述磁体(41)通过螺栓固定安装在活塞盘(22)上。

4.根据权利要求3所述的基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，其特征在于，所述连接杆(13)上固定安装有安装块(43)，所述磁性开关(42)安装在安装块(43)上。

5.根据权利要求4所述的基于非接触式行程开关的附磁型打刀缸，其特征在于，所述安装块(43)上设有竖直设置的嵌槽(431)，所述磁性开关(42)嵌装在嵌槽(431)内。

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