CN211058992U - 水泵控制用信号检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水泵控制用信号检测装置，包括压力检测模块和温度检测模块，通过双检测模块同时设置于一块PCB基板上，封装于壳体中，壳体内还设置有油封套、紧固环和导线，油封套内充满绝缘液压油；通过安装在水泵泵腔的腔体上为水泵的自动启停控制提供可靠的信号监测，实现民用水泵的精确、自动控制，为用户的用水带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其是涉及民用水泵的自动控制技术领域，具体是涉及一种水泵控制用信号检测装置。
背景技术
随着人们生活水平以及对自动化要求的提高，民用水泵尤其是对家用水泵的自动控制技术提升的需求越来越强，但适用于水泵的信号检测方法不多，由于民用水泵市场售价不高，对水泵的综合造价成本要求很高，因此，可选择的信号检测方式受限，只能选择低成本方案。
目前民用水泵主要依靠流量开关来检测水泵在使用过程中有无水流，并用该信号来控制水泵的停机；使用压力开关来检测水泵的工作压力，并使用该信号来控制水泵的启动。
然而流量开关由于结构复杂、存在缺陷，在使用过程中容易结垢卡死，造成信号检测失效而无法停机；而压力开关所能检测到信号是开关量信号，压力检测值是由压力开关本身结构设计决定，无法自动改变其压力检测值；在控制过程中不能很好适应水泵及管路的水压变化，会造成水泵无法启动现象。
目前也有选用压力传感器和流量开关配合使用的，虽然该信号检测方案解决了压力信号的检测，可以实时读取水泵的运行压力，但因流量开关的故障率高，同样存在造成水泵的控制失效；另外，该信号检测方案使用两套装置来检测水泵运行信号，其成本偏高且安装不便，加上实际控制效果不佳，该信号检测方法及检测装置在实际使用过程中受到很大限制。
因此，当前需要一种精度高、结构简单且安装方便的信号检测装置，用来实现水泵的自动、精确控制。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精度高、结构简单且安装方便的水泵控制用信号检测装置，以达到对水泵启停的自动、精准控制，并适应不同的用水环境和用水需求。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种水泵控制用信号检测装置，其包括压力检测模块、温度检测模块、PCB基板、油封套、紧固环和壳体；所述壳体包括引压口、第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述引压口连通，所述第二腔体与所述第一腔体连通；所述油封套设置于所述第一腔体内；所述压力检测模块和温度检测模块均通过焊接固定在所述PCB基板的正面，并置于所述油封套内，所述油封套内充满绝缘液压油；所述紧固环设置于所述第二腔体内并压紧所述PCB基板的背面；所述PCB基板的背面连接有至少3根导线。
优选地，所述引压口的外部为外螺纹结构，用于连接水泵腔体。
优选地，所述紧固环与所述第二腔体为螺纹配合。
优选地，所述紧固环为塑料成型件，其设置于所述第二腔体内并由所述第二腔体的上边缘折弯压紧所述PCB基板的背面。
优选地，所述壳体还包括后盖，所述后盖设置有导线孔。
优选地，所述压力检测模块为MEMS压力传感器，所述温度检测模块为NTC温度传感器。
优选地，所述PCB基板的背面还设置有控制模块；所述控制模块与所述温度检测模块和压力检测模块通信连接，用于接收压力和温度信号，并通过运算后输出控制信号至外部电机驱动模块。
优选地，所述油封套为一体成型橡胶套，包括油腔和密封圆边，所述密封圆边用于所述PCB基板和所述第二腔体的密封。
更优选地，所述密封圆边的上密封面设置有凸起加强筋。
更优选地，所述绝缘液压油为硅油。
本实用新型的有益效果是：
上述水泵控制用信号检测装置通过同时设置压力检测模块和温度检测模块在同一PCB基板上来检测水泵的运行压力和运行温度，并输出相应的信号给外部控制模块或内设控制模块，为水泵的自动控制提供高精度的信号，进而实现水泵的自动化运行；另外，所述水泵控制用信号检测装置具有结构简单、且安装方便，适应于不同的用水环境和用水需求。
附图说明
图1为实用新型实施例1的一种水泵控制用信号检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的另一种水泵控制用信号检测装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的另一种水泵控制用信号检测装置的各功能模块连接示意图；
图4为本实用新型实施例3的另一种水泵控制用信号检测装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例4的一种水泵控制用信号检测装置的油封套结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例中对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种水泵控制用信号检测装置，包括压力检测模块4、温度检测模块5、PCB基板2、油封套3、紧固环6和壳体1；所述壳体1包括引压口18、第一腔体8和第二腔体9，所述第一腔体8与所述引压口18连通，所述第二腔体9与所述第一腔体8连通；所述油封套3设置于所述第一腔体8内；所述压力检测模块4和温度检测模块5均通过焊接固定在所述PCB基板2的正面，并置于所述油封套3内，所述油封套3内充满绝缘液压油；所述紧固环6设置于所述第二腔体9内并压紧所述PCB基板2的背面；所述PCB基板2的背面连接有5根导线。
进一步地，所述压力检测模块4为MEMS压力传感器，其输出信号为差分信号，其信号电压范围一般在100mv左右，所述差分信号可以通过外部运算放大器进行信号放大后再由控制芯片读取信号值，也可以由自带运算放大功能的控制芯片直接读取；所述5根导线分别为5V电源线71、地线72、正信号压力输出线73、负信号压力输出线74和温度信号输出线70，所述5根导线均通过焊接固定在所述PCB基板2的背面。
进一步地，所述温度检测模块5为NTC热敏电阻。
进一步地，所述引压口18的外部为外螺纹结构，用于连接水泵腔体。
进一步地，所述紧固环6与所述第二腔体9为螺纹配合。
实施例2
结合图1和图2所示的另一种水泵控制用信号检测装置，在上述实施例1的基础上还包括压力后盖10，所述后盖10设置有导线孔20；所述后盖10和所述壳体1为螺纹配合，所述5V电源线71、地线72、正信号压力输出线73、负信号压力输出线74和温度信号输出线70均穿过所述导线孔20。
实施例3
结合图3和图4所示的另一种水泵控制用信号检测装置，包括压力检测模块4、温度检测模块5、控制模块13、PCB基板2、油封套3、紧固环61和壳体1；所述壳体1包括引压口18、第一腔体8和第二腔体9，所述第一腔体8与所述引压口18连通，所述第二腔体9与所述第一腔体8连通；所述油封套3设置于所述第一腔体8内；所述压力检测模块4和温度检测模块5均通过焊接固定在所述PCB基板2的正面，并置于所述油封套3内，所述油封套3内充满硅油；所述控制模块13通过焊接固定在所述PCB基板的背面；所述紧固环6为塑料成型件，其设置于所述第二腔体9内并由所述第二腔体9的上边缘12折弯压紧所述PCB基板2的背面；所述PCB基板2的背面连接有3根导线。
进一步地，所述压力检测模块4为MEMS压力传感器，其输出信号为差分信号，其信号电压范围一般在100mv左右，所述差分信号可以通过外部运算放大器进行信号放大后再由控制芯片读取信号值，也可以由自带运算放大功能的控制芯片直接读取；所述3根导线分别为5V电源线71、地线72、控制信号信号输出线75；所述3根导线均通过焊接固定在所述PCB基板2的背面。
进一步地，所述温度检测模块5为NTC热敏电阻。
所述控制模块13为自带运算放大功能的控制芯片，与上述MEMS压力传感器和NTC热敏电阻为通信连接，用于接收所述MEMS压力传感器所检测到的压力信号和所述NTC热敏电阻所检测到的温度信号，并通过控制信号输出线75输出控制信号至外部电机驱动模块。
进一步地，所述引压口18的外部为外螺纹结构，用于连接水泵腔体。
实施例4
如图5所示的一种水泵控制用信号检测装置的油封套，所述油封套为一体成型橡胶套，包括油腔14和密封圆边15，所述密封圆边15用于所述PCB基板和所述第二腔体的密封。
进一步地，所述密封圆边15的上密封面设置有凸起加强筋16。
Claims (10)
1.一种水泵控制用信号检测装置，其特征在于：其包括压力检测模块、温度检测模块、PCB基板、油封套、紧固环和壳体；所述壳体包括引压口、第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述引压口连通，所述第二腔体与所述第一腔体连通；所述油封套设置于所述第一腔体内；所述压力检测模块和温度检测模块均通过焊接固定在所述PCB基板的正面，并置于所述油封套内，所述油封套内充满绝缘液压油；所述紧固环设置于所述第二腔体内并压紧所述PCB基板的背面；所述PCB基板的背面连接有至少3根导线。
2.根据权利要求1所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述引压口的外部为外螺纹结构，用于连接水泵腔体。
3.根据权利要求1所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述紧固环与所述第二腔体为螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述紧固环为塑料成型件，其设置于所述第二腔体内并由所述第二腔体的上边缘折弯压紧所述PCB基板的背面。
5.根据权利要求1所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述壳体还包括后盖，所述后盖设置有导线孔。
6.根据权利要求1所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述压力检测模块为MEMS压力传感器，所述温度检测模块为NTC温度传感器。
7.根据权利要求1所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述PCB基板的背面还设置有控制模块；所述控制模块与所述温度检测模块和压力检测模块通信连接，用于接收压力和温度信号，并通过运算后输出控制信号至外部电机驱动模块。
8.根据权利要求1所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述油封套为一体成型橡胶套，包括油腔和密封圆边，所述密封圆边用于所述PCB基板和所述第二腔体的密封。
9.根据权利要求8所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述密封圆边的上密封面设置有凸起加强筋。
10.根据权利要求1-9任一项所述的水泵控制用信号检测装置，其特征在于：所述绝缘液压油为硅油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921971015.7U CN211058992U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 水泵控制用信号检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921971015.7U CN211058992U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 水泵控制用信号检测装置 |
Publications (1)
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| CN211058992U true CN211058992U (zh) | 2020-07-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201921971015.7U Active CN211058992U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 水泵控制用信号检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211058992U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114962237A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆万力联兴实业(集团)有限公司 | 一种汽车四通水泵控制器 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921971015.7U patent/CN211058992U/zh active Active
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| CN114962237A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆万力联兴实业(集团)有限公司 | 一种汽车四通水泵控制器 |
| CN114962237B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-08-22 | 重庆万力联兴实业(集团)有限公司 | 一种汽车四通水泵控制器 |
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