CN211057773U - 一种后植入式桩头切割破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后植入式桩头切割破碎装置，包括绕圆周均匀且竖直分布的多根导向柱，多根导向柱所围成的圆周内侧下端共同连接有底部环管，底部环管绕其内侧均匀连接有多根底部通管，多个底部通管的另一端连接且连接点位于底部环管的环心处，多根底部通管上至少连接有一根竖直设置的纵管，底部环管上还连接有螺旋管，螺旋管沿导向柱向上螺旋且螺旋管的外侧与导向柱固定连接，底部环管与底部通管连通，底部通管与纵管连通，螺旋管与底部环管连通。本实用新型的目的是提供一种后植入式桩头切割破碎装置，解决了现有技术中存在的工序复杂、效率低以及成本高的问题。本实用新型还公开了一种后植入式桩头切割破碎方法。

Description

一种后植入式桩头切割破碎装置

技术领域

本实用新型属于地基基础技术领域，涉及一种后植入式桩头切割破碎装置。

背景技术

在混凝土灌注桩施工过程中为保证桩顶混凝土质量满足要求，成桩后桩身混凝土顶面标高一般高于桩顶设计标高；在桩身混凝土强度达到设计要求后，下一道工序施工前，需破除桩顶设计标高以上的超灌混凝土。

目前桩顶设计标高以上的超灌混凝土桩头破除的常用方法是采用风镐将桩头主筋外的混凝土保护层破除后剥离钢筋，并在剩余混凝土根部打入钢楔，撬除并吊走桩顶混凝土，再对桩头进行整平，达到破除桩顶设计标高以上混凝土的目的。

传统桩头破除方法存在的问题：

1、工序复杂：桩头破除需要多道工序，桩头的破除、吊离、运输等需使用多种施工机械，对施工组织有一定的限制。

2、效率低：主筋外混凝土采用风镐破除、主筋人力剥离以及桩头吊运，生产率低，完成一个桩头破除耗时较大。

3、成本高：桩头破除过程中耗费大量人力物力，破除成本高。

4、安全性差：主筋外混凝土需要人工用风镐破除，桩头的吊运过程等需要人力配合操作，危险程度高、安全保证措施投入大。

5、桩头破除后桩顶面平整度无法控制，需要对桩头进行整平后方能达到要求。

6、桩头吊运成本高：桩头重量较大，需要大型施工机械吊离及运输。

7、混凝土桩头若废弃对环境负面影响较大，如需对桩头进行再利用则需要对其进行二次破碎。

8、噪音大：桩头破除过程中使用的风镐、角磨机等施工器械会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种后植入式桩头切割破碎装置，解决了现有技术中存在的工序复杂、效率低以及成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种后植入式桩头切割破碎装置，包括绕圆周均匀且竖直分布的多根导向柱，多根导向柱所围成的圆周内侧下端共同连接有底部环管，底部环管绕其内侧均匀连接有多根底部通管，多个底部通管的另一端连接且连接点位于底部环管的环心处，多根底部通管上至少连接有一根竖直设置的纵管，底部环管上还连接有螺旋管，螺旋管沿导向柱向上螺旋且螺旋管的外侧与导向柱固定连接，底部环管与底部通管连通，底部通管与纵管连通，螺旋管与底部环管连通。

本实用新型所采用的另一种技术方案是，一种后植入式桩头切割破碎装置，包括绕圆周均匀且竖直分布的多根导向柱，多根导向柱所围成的圆周内侧下端共同连接有底部环管，底部环管绕其内侧均匀连接有多根底部通管，多个底部通管的另一端连接且连接点位于底部环管的环心处，多根底部通管上至少连接有一根竖直设置的纵管，导向柱所围成的圆周内侧还均匀固定有多个水平设置的环管，多个环管上穿绕其圆周均匀穿设多根竖直设置的纵管a，每根纵管a均共同穿设所有环管，且与所有环管连通，底部环管与底部通管连通，底部通管与纵管连通。

本实用新型的特征还在在于，

螺旋管的外径与导向柱围成的圆周内径相同。

底部环管环心处设置有竖直分布的纵管，多个底部通管远离底部环管的一端与纵管连通。

每个底部通管的中心位置处连通有一个竖直设置的纵管。

底部通管绕底部环管内侧均匀连接有三根。

底部环管内设置多个与底部环管同心分布的环形管，每个环形管均与多根底部通管连通。

本实用新型的有益效果是：

1、可操作性好，不需使用大型施工机械。

2、效率高且可以灵活设置，全部桩头可以一次破除，也可根据施工组织需要部分破除。

3、成本低，节约大量人力及机械使用成本，且用时短时间成本小。

4、安全性好，桩头破除过程中不需要大型机械设备进场，现场施工安全易保证。

5、桩头破除后桩顶面平整，不需再对桩顶进行整平。

6、桩头破除后形成小粒径混凝土块，不需对桩头吊运。

7、桩头破除后形成的混凝土块粒径可以控制，可满足作为道路路基或基础垫层等不同粒径的多种需要，实现桩头破除后的二次利用且无二次破碎成本。

8、桩头破除过程无噪音，对环境无噪音污染，避免引起纠纷。

附图说明

图1是本实用新型一种后植入式桩头切割破碎装置的一种结构示意图；

图2是图1的横截面图；

图3是本实用新型一种后植入式桩头切割破碎装置的另一种结构示意图；

图4是图3的横截面图；

图5是本实用新型一种后植入式桩头切割破碎装置的纵管设置为一根的结构示意图；

图6是本实用新型一种后植入式桩头切割破碎装置的设置环形管的结构示意图。

图中，1.底部环管，2.底部通管，3.纵管，3-1.纵管a，4.螺旋管，5.环管， 6.导向柱，7.灌注桩，8.灌注桩纵筋，9.灌注桩箍筋，10.环形管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种后植入式桩头切割破碎装置，如图1-2所示，包括绕圆周均匀且竖直分布的多根导向柱6，多根导向柱6所围成的圆周内侧下端共同连接有底部环管1，底部环管1绕其内侧均匀连接有多根底部通管2，多个底部通管2的另一端连接且连接点位于底部环管1的环心处，多根底部通管2上至少连接有一根竖直设置的纵管3，底部环管1上还连接有螺旋管4，螺旋管4沿导向柱6向上螺旋且螺旋管4的外侧与导向柱6固定连接，底部环管1与底部通管2连通，底部通管2与纵管3连通，螺旋管4与底部环管 1连通。

其中，图2中8为灌注桩纵筋，9为灌注桩箍筋。

本实用新型一种后植入式桩头切割破碎装置，如图3-4所示，包括绕圆周均匀且竖直分布的多根导向柱6，多根导向柱6所围成的圆周内侧下端共同连接有底部环管1，底部环管1绕其内侧均匀连接有多根底部通管2，多个底部通管2的另一端连接且连接点位于底部环管1的环心处，多根底部通管2上至少连接有一根竖直设置的纵管3，导向柱6所围成的圆周内侧还均匀固定有多个水平设置的环管5，多个环管5上穿绕其圆周均匀穿设多根竖直设置的纵管a3-1，每根纵管a3-1均共同穿设所有环管5，且与所有环管5 连通，底部环管1与底部通管2连通，底部通管2与纵管3连通。

螺旋管4的外径与导向柱6围成的圆周内径相同。

本实用新型的螺旋管4可以在底部环管1上均匀连接多个。

如图5所示，底部环管1环心处设置有竖直分布的纵管3，多个底部通管2远离底部环管1的一端与纵管3连通。

每个底部通管2的中心位置处连通有一个竖直设置的纵管3。

底部通管2绕底部环管1内侧均匀连接有三根。

如图6所示，底部环管1内设置多个与底部环管1同心分布的环形管10，每个环形管10均与多根底部通管2连通。

一种后植入式桩头切割破碎方法，采用上述一种后植入式桩头切割破碎装置，具体按照如下步骤实施：

步骤1，在灌注桩7混凝土浇筑完毕后，且混凝土初凝前，将上述一种后植入式桩头切割破碎装置的中心与灌注桩7中心对齐，压入灌注桩7内，保证底部环管1位于灌注桩7桩顶设计标高平面上；

步骤2，压入灌注桩7后将通过外部固定措施使一种后植入式桩头切割破碎装置植入灌注桩7的位置不发生变化；

步骤3，待灌注桩7混凝土强度达到设计要求，将静态破碎剂沿纵管3 和螺旋管4或纵管3和纵管a3-1进行灌注，将底部环管1、底部通管2、纵管3、纵管a3-1和环管5或螺旋管4填塞密实；

步骤4，待静态破碎剂发挥作用将桩头混凝土切割破碎后，清除灌注桩 7桩顶设计以上破碎的混凝土及其它废料，将小粒径混凝土块收集以实现破碎桩头的再次利用，同时进行下一道工序。

本实用新型为满足桩头混凝土破碎的不同粒径要求，可根据需要布置不同稀疏程度的纵管3、螺旋管4、纵管a3-1、环管5。

对于较大直径灌注桩7，将本实用新型的一种后植入式桩头切割破碎装置设置成同心大小不同的多个装置进行内外嵌套。

如图5所示，仅布置单根纵管3，适用于较小直径灌注桩7。

本实用新型的环管5、纵管3、纵管a3-1、螺旋管4、底部环管1、底部通管2为中空结构，为起到聚能等作用，环管5和底部环管1设置为椭圆形管或者带尖角的中空管等异型中空管，环管及导向柱材料为聚氯乙烯。

本实用新型步骤2中可以用两根钢筋插在一种后植入式桩头切割破碎装置顶部或者采用钢筋网片用铁丝将网筋与一种后植入式桩头切割破碎装置顶部连接，使其在混凝土初凝前不下沉。

Claims (7)

1.一种后植入式桩头切割破碎装置，其特征在于，包括绕圆周均匀且竖直分布的多根导向柱(6)，多根所述导向柱(6)所围成的圆周内侧下端共同连接有底部环管(1)，所述底部环管(1)绕其内侧均匀连接有多根底部通管(2)，多个所述底部通管(2)的另一端连接且连接点位于所述底部环管(1)的环心处，所述多根底部通管(2)上至少连接有一根竖直设置的纵管(3)，所述底部环管(1)上还连接有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)沿所述导向柱(6)向上螺旋且所述螺旋管(4)的外侧与所述导向柱(6)固定连接，所述底部环管(1)与底部通管(2)连通，所述底部通管(2)与纵管(3)连通，所述螺旋管(4)与底部环管(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种后植入式桩头切割破碎装置，其特征在于，所述螺旋管(4)的外径与所述导向柱(6)围成的圆周内径相同。

3.一种后植入式桩头切割破碎装置，其特征在于，包括绕圆周均匀且竖直分布的多根导向柱(6)，多根所述导向柱(6)所围成的圆周内侧下端共同连接有底部环管(1)，所述底部环管(1)绕其内侧均匀连接有多根底部通管(2)，多个所述底部通管(2)的另一端连接且连接点位于所述底部环管(1)的环心处，所述多根底部通管(2)上至少连接有一根竖直设置的纵管(3)，所述导向柱(6)所围成的圆周内侧还均匀固定有多个水平设置的环管(5)，多个所述环管(5)上穿绕其圆周均匀穿设多根竖直设置的纵管a(3-1)，每根所述纵管a(3-1)均共同穿设所有所述环管(5)，且与所有所述环管(5)连通，所述底部环管(1)与底部通管(2)连通，所述底部通管(2)与纵管(3)连通。

4.根据权利要求1或3所述的一种后植入式桩头切割破碎装置，其特征在于，所述底部环管(1)环心处设置有竖直分布的纵管(3)，多个所述底部通管(2)远离底部环管(1)的一端与所述纵管(3)连通。

5.根据权利要求1或3所述的一种后植入式桩头切割破碎装置，其特征在于，每个所述底部通管(2)的中心位置处连通有一个竖直设置的纵管(3)。

6.根据权利要求1或3所述的一种后植入式桩头切割破碎装置，其特征在于，所述底部通管(2)绕底部环管(1)内侧均匀连接有三根。

7.根据权利要求1或3所述的一种后植入式桩头切割破碎装置，其特征在于，所述底部环管(1)内设置多个与所述底部环管(1)同心分布的环形管(10)，每个所述环形管(10)均与多根所述底部通管(2)连通。

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