CN207919550U - 一种快拆桩头灌注桩 - Google Patents
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Abstract
一种快拆桩头灌注桩，涉及水利工程领域，①在灌注孔内设置有灌注桩钢筋骨架；②在所述桩体部的竖向钢筋上设置有钢筋套管，在桩体部顶端的箍筋上横向设置有架立钢筋；③在所述架立钢筋上安装有空槽模板；④向灌注孔内灌注混凝土形成的灌注桩混凝土；⑤在所述空槽模板内设置有千斤顶，所述千斤顶顶升处相对于所述桩体轴心呈中心对称，千斤顶顶升后桩头与桩体间形成平缝。不仅操作简便，施工效率高；并且能够保护钢筋安全，保证桩体桩体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程领域，具体涉及一种快拆桩头灌注桩。
背景技术
桩基混凝土施工时，由于灌注桩顶部混凝土粗骨料下沉，易出现浮浆。其往往导致桩头混凝土强度较差，且在灌注桩浇筑过程中桩顶标高不容易控制。为保证桩体混凝土强度和桩顶标高，现有技术通常在浇桩时将成桩高度高于设计要求的标高，然后再人工凿除多余部分，至设计标高。在桩头凿除施工中并没有一种简单易行的专用处理装置。
现有技术通常采用风镐人工凿除、采用砂轮机进行环切或者借助大型桩头破除设备破除。使用风镐或砂轮机将保护层混凝土破除后，必须将主筋从侧向剥离混凝土，然后再将桩头取出。钢筋表面多有螺纹纹理便于与混凝土结合。此两方法不仅施工效率低，并且桩头取出过程中往往因混凝土结合过牢，而冲击弯曲的钢筋，容易导致钢筋受力断裂。钢筋即便没有断裂，经再板直后也会因疲劳屈服而降低强度。
尤其，在人工凿孔或者环切成槽后，对桩头进行吊装时，同样容易因凿孔破碎位置偏移、桩头与桩体或钢筋结合过牢等问题，使桩头及钢筋受力不均，引发桩体受损及钢筋弯曲。同时，使用大型桩头破除设备不仅造价高，因破除力道大对钢筋的伤害性更加严重。
发明内容
为了解决上述现有技术桩头处理效率低、造价高，对钢筋伤害大的问题，本实用新型提供一种快拆桩头灌注桩，不仅操作简便，施工效率高；并且能够保护钢筋安全，保证桩体桩体质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种快拆桩头灌注桩包括：
①在灌注孔内设置有与之相配合的灌注桩钢筋骨架，所述钢筋骨架的桩体部包括竖向钢筋和箍筋，所述钢筋骨架的桩头部包括竖向钢筋；②在所述桩体部的竖向钢筋上设置有钢筋套管，在桩体部顶端的箍筋上横向设置有架立钢筋，使所述架立钢筋位于灌注桩桩头与桩体间；③在所述架立钢筋上安装有空槽模板，使所述空槽模板设置于灌注桩桩体上方的桩头底部，或设置于灌注桩桩头与桩体之间，且所述空槽模板相对于所述桩体轴心呈中心对称；④向灌注孔内灌注混凝土形成的灌注桩混凝土；⑤在所述空槽模板内设置有千斤顶，所述千斤顶顶升处相对于所述桩体轴心呈中心对称，千斤顶顶升后桩头与桩体间形成平缝。
优选的，所述空槽模板设置有于桩体轴心相交的至少两组。所述空槽模板在桩体上表面均布使所形成预留通孔均布，从通孔处顶升有助于桩头底面均匀受力。
优选的，所述空槽模板包括上槽板和下槽板，所述上槽板与所述下槽板相对扣合成通孔。更优选的，所述通孔在成桩后横穿灌注桩。分体式的所述空槽模板能够在顶升过程中上下优先分离，促进平缝的进一步形成，避免桩头与桩体间局部应力过大，出现不规则裂纹。
优选的，每组所述空槽模板内设置有至少两组所述千斤顶，分别对称设置于该组空槽模板内通孔的两端。
优选的，所述千斤顶为分离式液压千斤顶。所述千斤顶更优选薄型千斤顶或超薄型千斤顶。
本实用新型还提供一种采用上述灌注桩进行施工的带有快拆桩头的灌注桩。
根据本实用新型，空槽模板通过箍筋中的架立钢筋固定，将灌注桩物理预分为桩体和桩头两部分，并通过钢筋套管避免桩头混凝土粘连。在灌注成桩后，所述空槽模板内形成预留通孔，避免后期钻孔时导致的灌注桩桩体不规则受损或钢筋侧向弯曲。在千斤顶的顶升作用下，使桩头与桩体相连的混凝土均匀受力拉伸断裂，形成均匀平缝，避免桩头侧向破碎或起吊承力不均导致的钢筋横向受力，进一步方便后续竖直起吊。
本实用新型所带来的综合效果包括：
1、桩头一次性分阶段破除成功率高。目前薄型/超薄型千斤顶应用效果好，顶升能力满足要求，通过本实用新型灌注桩，能够一次性制造桩头与桩体间平缝。
2、施工效率高。相较常规的人工风镐做孔、砂轮机环切等处理方式，本实用新型施工速度快、效率高，且更为省力。
3、材料、设备简单易得，造价低，可重复利用。相较大型桩头处理设备，本实用新型涉及的主要材料为预留空槽模板，其能够选自常规的槽钢、工字钢或木板；主要工具为薄型/超薄型千斤顶，可重复使用。材料及工具简单、造价低。
4、避免对钢筋和桩体混凝土产生损伤。有效保护主筋安全，避免了常规做法中对主筋的弯曲损伤。并保证桩体混凝土达到设计平面高度，不会被桩头处理工序误伤。
附图说明
图1是本实用新型实施例快拆桩头灌注桩内部结构示意图。
图2是本实用新型实施例快拆桩头灌注桩左视结构示意图。
图3是本实用新型实施例快拆桩头灌注桩俯视结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种快拆桩头灌注桩，如图1-3所示，包括：
①在灌注孔1内设置有与之相配合的灌注桩钢筋骨架2，所述钢筋骨架2的桩体部包括竖向钢筋21和箍筋22，所述钢筋骨架2的桩头部包括竖向钢筋21；②在所述桩体部的竖向钢筋21上设置有钢筋套管3，在桩体部顶端的箍筋22上横向设置架立钢筋4，使所述架立钢筋4位于灌注桩桩头5与桩体6间；③在所述架立钢筋4上安装有空槽模板7，使所述空槽模板7设置于灌注桩桩体6上方的桩头5底部，且所述空槽模板7相对于所述桩体6轴心呈中心对称；④向灌注孔1内灌注混凝土形成的灌注桩混凝土；⑤在所述空槽模板7内设置有千斤顶8，所述千斤顶8顶升处相对于所述桩体6轴心呈中心对称，千斤顶8顶升后桩头5与桩体6间形成平缝。
所述空槽模板7设置有于桩体6轴心处相交的两组。所述空槽模板7在桩体6上表面均布使所形成预留通孔均布，从通孔处顶升有助于桩头5底面均匀受力。
所述空槽模板7包括上槽板71和下槽板72，所述上槽板71与所述下槽板72相对扣合成通孔。所述通孔在灌注桩成桩后横穿该灌注桩。分体式的所述空槽模板7能够在顶升过程中上下优先分离，促进平缝的进一步形成，避免桩头5与桩体6间局部应力过大，出现不规则裂纹。
每组所述空槽模板7内设置有两组所述千斤顶8，分别对称设置于该组空槽模板7内通孔的两端。
所述千斤顶8为分离式液压千斤顶。所述千斤顶8具体为薄型千斤顶。
本实施例通过带有快拆桩头的灌注桩采用上述灌注桩进行施工。
根据本实施例，空槽模板7通过箍筋6中的架立钢筋4固定，将灌注桩物理预分为桩体6和桩头5两部分，并通过钢筋套管3避免桩头5混凝土粘连。在灌注成桩后，所述空槽模板7内形成预留通孔，避免后期钻孔时导致的灌注桩桩体6不规则受损或钢筋侧向弯曲。在千斤顶8的顶升作用下，使桩头5与桩体6相连的混凝土均匀受力拉伸断裂，形成均匀平缝，避免桩头5侧向破碎或起吊承力不均导致的钢筋横向受力，进一步方便后续竖直起吊。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (7)
1.一种快拆桩头灌注桩，其特征在于，包括：
①在灌注孔内设置有与之相配合的灌注桩钢筋骨架，所述钢筋骨架的桩体部包括竖向钢筋和箍筋，所述钢筋骨架的桩头部包括竖向钢筋；②在所述桩体部的竖向钢筋上设置有钢筋套管，在桩体部顶端的箍筋上横向设置有架立钢筋，使所述架立钢筋位于灌注桩桩头与桩体间；③在所述架立钢筋上安装有空槽模板，使所述空槽模板设置于灌注桩桩体上方的桩头底部，或设置于灌注桩桩头与桩体之间，且所述空槽模板相对于所述桩体轴心呈中心对称；④向灌注孔内灌注混凝土形成的灌注桩混凝土；⑤在所述空槽模板内设置有千斤顶，所述千斤顶顶升处相对于所述桩体轴心呈中心对称，千斤顶顶升后桩头与桩体间形成平缝。
2.根据权利要求1所述的灌注桩，其特征在于，所述空槽模板设置有于桩体轴心相交的至少两组。
3.根据权利要求1所述的灌注桩，其特征在于，所述空槽模板包括上槽板和下槽板，所述上槽板与所述下槽板相对扣合成通孔。
4.根据权利要求3所述的灌注桩，其特征在于，所述通孔在成桩后横穿灌注桩。
5.根据权利要求1所述的灌注桩，其特征在于，每组所述空槽模板内设置有至少两组所述千斤顶，分别对称设置于该组空槽模板内通孔的两端。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的灌注桩，其特征在于，所述千斤顶为分离式液压千斤顶。
7.根据权利要求6所述的灌注桩，其特征在于，所述千斤顶为薄型千斤顶或超薄型千斤顶。
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