CN206667234U - 混凝土桩头破除辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土桩头破除辅助结构，包括钢筋、桩体混凝土和桩头混凝土，在桩头混凝土下端的钢筋上绕设有两塑料支撑管，在钢筋的上端套设有塑料泡沫内管，在该塑料泡沫内管上套设有PVC套管，且所述塑料泡沫内管和PVC套管的下端均延伸至与上方塑料支撑管紧贴；在PVC套管的上端绕设有一塑料定位管，各PVC套管的上端均与该塑料定位管固定连接。本实用新型结构简单，能够使桩头破除更加方便、快捷，施工作业强度更低，能有效提高破碎效率，并且保证钢筋及混凝土状体的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土桩头破除辅助结构。
背景技术
在桩基础施工技术中，桩基础多为钻孔灌注桩，为确保桩基质量，桩基混凝土浇筑时，需浇筑至设计桩基标高以上50cm，待桩基混凝土达到一定强度后，对桩基设计标高以上的50cm无效桩头进行凿除，方可继续桩基以上施工。
目前，桩头破除施工多采取传统人工凿除法，人工借助风镐对桩基设计标高以上无效桩体逐块凿除，在桩头破除过程中，容易造成钢筋弯曲、损坏等，甚至会影响到桩体混凝土的整体强度，降低钢筋的抗拉强度；且钢筋上粘附的混凝土块，需采用铁锤敲打清洗处理，之后还需人工将桩基主筋恢复原位。桩头破除施工进度缓慢，耗费大量人力物力，环境污染大、噪音大、工序繁琐、且钢筋质量得不到保证。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决混凝土桩头破碎困难，劳动强度大，破碎效率低的问题，提供一种混凝土桩头破除辅助结构，能够使桩头破除更加方便、快捷，施工作业强度更低，能有效提高破碎效率，并且保证钢筋及混凝土状体的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种混凝土桩头破除辅助结构，包括钢筋、桩体混凝土和桩头混凝土，其特征在于：在桩头混凝土下端的钢筋上绕设有两塑料支撑管，两塑料支撑管上下重叠设置并通过钢丝与各钢筋固定连接，且两塑料支撑管紧贴在一起；
在钢筋的上端套设有塑料泡沫内管，在该塑料泡沫内管上套设有PVC套管，其中，所述塑料泡沫内管与钢筋紧贴在一起，PVC套管与塑料泡沫内管紧贴在一起，且所述塑料泡沫内管和PVC套管的下端均延伸至与上方塑料支撑管紧贴；
在PVC套管的上端绕设有一塑料定位管，各PVC套管的上端均与该塑料定位管固定连接。
进一步地，在PVC套管上套设有塑料泡沫外管，该塑料泡沫外管与PVC套管紧贴在一起，且其下端延伸至与上方塑料支撑管紧贴。
进一步地，在两塑料支撑管内侧设有数个锥形管，所述锥形管的轴向与塑料支撑管的径向一致，其里端直径小于外端直径，且锥形管的外端与两塑料支撑管紧贴。
进一步地，在桩头混凝土的顶部设有吊环。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、结构简单，通过PVC套管隔离了钢筋与混凝土间的拉结作用，既保护了钢筋，又降低了破除混凝土难度，并且通过塑料泡沫内管将PVC套管与钢筋之间的间隙密封，避免了混凝土浆液进入PVC套管内，从而有效地避免钢筋上粘附混凝土，从而有效降低后续处理工作量，进而提高桩头混凝土破除效率。
2、在桩头混凝土下端沿钢筋外围设置了两层塑料支撑管，对钢筋保护层定位起了一定作用，同时对PVC套管和塑料泡沫内管进行有效的支撑定位；同时，两塑料支撑管相当于水平设置的破除引导带，在桩头混凝土破除过程中，首先将两塑料支撑管破碎，然后在两塑料支撑管的位置打入销子，使桩头混凝土与状体连接处断裂；然后敲打桩头混凝土，使PVC套管破碎，这样就快速地使桩头混凝土与钢筋分离，从而降低了桩头混凝土破除难度，能够使桩头混凝土破除更加方便、快捷，施工作业强度更低，提高了桩头混凝土破除效率，确保钢筋和桩体混凝土的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中局部A的放大图。
图中：1—钢筋，2—桩体混凝土，3—桩头混凝土，4—塑料支撑管，5—塑料泡沫内管，6—PVC套管。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1、图2，一种混凝土桩头破除辅助结构，包括钢筋1、桩体混凝土2和桩头混凝土3。在桩头混凝土3下端的钢筋1上绕设有两塑料支撑管4（即所述塑料支撑管4绕所有钢筋1一周），两塑料支撑管4上下重叠设置并通过钢丝与各钢筋1固定连接，且两塑料支撑管4紧贴在一起；通过两塑料支撑管4对保护层进行支撑，从而便于后期的破碎施工。施工过程中，在两塑料支撑管4内侧设有数个锥形管，所述锥形管绕塑料支撑管4一周均匀分布，该锥形管轴向与塑料支撑管4的径向一致，其里端直径小于外端直径，且锥形管的外端与两塑料支撑管4紧贴；从而在桩头混凝土3与状体之间形成数个破除口，以便于在破碎施工过程中，利用销子沿锥形管打入混凝土内，从而快速使桩头混凝土3与状体断裂。
在钢筋1的上端套设有塑料泡沫内管5，在该塑料泡沫内管5上套设有PVC套管6，其中，所述塑料泡沫内管5与钢筋1紧贴在一起，PVC套管6与塑料泡沫内管5紧贴在一起；通过PVC套管6隔离了钢筋1与混凝土间的拉结作用，既保护了钢筋1，又降低了破除混凝土难度，并且通过塑料泡沫内管5将PVC套管6与钢筋1之间的间隙密封，避免了混凝土浆液进入PVC套管6内，从而有效地避免钢筋1上粘附混凝土，从而有效降低后续处理工作量，进而提高桩头混凝土3破除效率。且所述塑料泡沫内管5和PVC套管6的下端均延伸至与上方塑料支撑管4紧贴；从而对PVC套管6和塑料泡沫内管5进行支撑和竖向定位。
具体实施时，在桩头混凝土3的顶部设有吊环，对于较小的桩头混凝土3，桩头混凝土3与状体断裂后，可通过吊环直接将桩头混凝土3吊起，由于钢筋1与PVC套管6之间设置有塑料泡沫内管5，这样，在吊起过程中，塑料泡沫内管5收到拉力而碎裂，从而能够使桩头混凝土3整体被吊起，快速完成混凝土的玻璃。对于较大的端头，在PVC套管6上套设有塑料泡沫外管，该塑料泡沫外管与PVC套管6紧贴在一起，且其下端延伸至与上方塑料支撑管4紧贴；从而通过敲击桩头混凝土3能够快速使桩头混凝土3破碎形成碎块，进一步提高桩头混凝土3破碎效率。
在PVC套管6的上端绕设有一塑料定位管，各PVC套管6的上端均与该塑料定位管固定连接；从而将PVC套管6的上端位置固定，以提高桩头混凝土3成型质量。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种混凝土桩头破除辅助结构，包括钢筋、桩体混凝土和桩头混凝土，其特征在于：在桩头混凝土下端的钢筋上绕设有两塑料支撑管，两塑料支撑管上下重叠设置并通过钢丝与各钢筋固定连接，且两塑料支撑管紧贴在一起；
在钢筋的上端套设有塑料泡沫内管，在该塑料泡沫内管上套设有PVC套管，其中，所述塑料泡沫内管与钢筋紧贴在一起，PVC套管与塑料泡沫内管紧贴在一起，且所述塑料泡沫内管和PVC套管的下端均延伸至与上方塑料支撑管紧贴；
在PVC套管的上端绕设有一塑料定位管，各PVC套管的上端均与该塑料定位管固定连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土桩头破除辅助结构，其特征在于：在PVC套管上套设有塑料泡沫外管，该塑料泡沫外管与PVC套管紧贴在一起，且其下端延伸至与上方塑料支撑管紧贴。
3.根据权利要求1所述的混凝土桩头破除辅助结构，其特征在于：在两塑料支撑管内侧设有数个锥形管，所述锥形管的轴向与塑料支撑管的径向一致，其里端直径小于外端直径，且锥形管的外端与两塑料支撑管紧贴。
4.根据权利要求1所述的混凝土桩头破除辅助结构，其特征在于：在桩头混凝土的顶部设有吊环。
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|---|---|---|---|---|
| CN114875912A (zh) * | 2022-05-29 | 2022-08-09 | 中国五冶集团有限公司 | 一种液压式破桩头的钢筋保护方法 |
| CN114960648A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-30 | 重庆建工集团股份有限公司 | 一种混凝土桩头线割装置 |
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