CN211056275U - 一种用于标识打印机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标识打印机的送料装置，包括打印机本体、安装在打印机本体下的机架、穿设在机架之间且转动连接于机架的两个传动辊、用以驱动传动辊转动的第一电机和套设在两个传动辊外壁用以代替放纸辊位置的传送带，传送带被两个传动辊张紧，机架上安装有用以给打印机本体间隔送料的限位组件，限位组件安装在打印机本体远离进料方向一侧，限位组件包括沿竖直方向滑动连接于机架的施力板、螺纹连接于施力板的丝杆、用以驱动丝杆转动的第二电机、沿竖直方向固定安装于施力板且分别设置在施力板下端两侧的两个滑杆和同时穿过两个滑杆且沿竖直方向滑动连接于滑杆的挡板，两个滑杆下端沿其周向皆设有限位凸起。

Description

一种用于标识打印机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种标识打印机，具体涉及一种用于标识打印机的送料装置。

背景技术

包装技术和设备是工业生产的一个重要行业，因为各类产品、设备的销售、运输，都需要有包装。包装行业的标签已被广泛应用于工业、商业、交通运输等众多领域。现有的包装行业中，一般利用标识打印机对物料进行标识打印。

中国专利公开号为CN207535513U公开了一种标识打印机，包括机架和安装在所述机架上的打印机构，所述打印机构由打印介质收放组件、若干组色带收放组件以及数量与所述色带收放组件一致的若干打印头组件组成；每组所述打印头组件均包括打印头和打印胶辊，其中所述打印头位于所述打印胶辊的正上方，并通过打印头升降装置在所述打印胶辊的上方垂直升降。本实用新型打印头位于打印胶辊的正上方，在打印时，打印头在升降装置的带动下在打印胶辊的上方升降，压贴在打印胶辊上，达到打印标签的目的。

但是，该打印设备打印标识时，需要先将物料放置在放纸辊上，然后对其打印标识，打印完毕后，需要工作人员将下一个物料置于放纸辊上。打印设备的打印周期较长，需要人力间歇性送料，十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于标识打印机的送料装置，通过在进料端安装间隔挡料的限位组件，达到间隔进料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于标识打印机的送料装置，包括打印机本体、安装在打印机本体下的机架、穿设在机架之间且转动连接于机架的两个传动辊、用以驱动传动辊转动的第一电机和套设在两个传动辊外壁用以代替放纸辊位置的传送带，所述传送带被两个传动辊张紧，所述机架上安装有用以给打印机本体间隔送料的限位组件，所述限位组件安装在打印机本体远离进料方向一侧，所述限位组件包括沿竖直方向滑动连接于机架的施力板、螺纹连接于施力板的丝杆、用以驱动丝杆转动的第二电机、沿竖直方向固定安装于施力板且分别设置在施力板下端两侧的两个滑杆和同时穿过两个滑杆且沿竖直方向滑动连接于滑杆的挡板，两个所述滑杆下端沿其周向皆设有限位凸起，当滑杆在挡板内滑动时，挡板与传送带上表面呈间隙配合，当限位凸起上端抵接挡板时，挡板和传送带之间形成供一个物料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，传动辊转动带动传送带传动。启动第二电机后，将物料堆叠放置在限位组件远离打印机本体一侧。丝杆转动带动施力板沿竖直向下运动时，滑杆带动挡板向下运动，此时，挡板和传送带之间的间距仅容一块物料通过，多余的叠在该物料上端的其他物料被挡板挡住而落下。该物料通过后，挡板下落至两侧的下端抵住机架，此时挡板和传送带呈间隙配合，物料被挡住无法通过。施力板带动滑杆继续向下运动的过程中，挡板始终挡住剩余物料。反转第二电机，丝杆反向转动带动施力板上升至容一块物料通过的高度，物料被传送带传动至打印机本体内进行打印，达到间歇打印的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内壁的两侧沿竖直方向皆开设有滑槽，所述施力板两侧皆固定连接有滑块，所述滑块嵌设在滑槽内且滑块滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，施力板下端固定连接有较长的滑杆，施力板带动滑杆上下运动的过程中，如若没有水平限位，滑杆可能会晃动，导致挡板位置不稳定，影响挡板的限位效果。施力板在沿竖直方向上下滑动的过程中，滑块始终在滑槽内滑动，因此施力板传送较为稳定，使得挡板为物料限位的功能更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杆为往复丝杆，所述往复丝杆外壁开设有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹端部相通。

通过采用上述技术方案，丝杆为驱使施力板沿竖直方向上下往复运动的往复丝杆，当施力板运动至往复丝杆正螺纹端部时，又进入反螺纹区域，驱动施力板反向运动。以往复丝杆代替第二电机正反转，不需要控制第二电机切换正反装，大大降低了能耗，另外，往复丝杆的运动过程没有停顿，更为顺滑。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧分别安装有导向组件，所述导向组件包括固定连接于机架的安装台、设置在安装台下且转动连接于安装台的导向辊和用以驱动导向辊转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，送料时，启动两侧的第三电机，导向辊转动。物料在传送带上被传送的过程中，进入导向组件所在位置，如若物料进入的位置不准确，会抵接到一侧的导向辊。导向辊转动，为物料提供位置矫正的推力，将其推向传送带中间位置，直至物料成功通过两侧的导向辊，初始导向完成。

本实用新型的进一步设置为：两个所述安装台上沿机架宽度方向开设有连通上下端面的第一槽，所述第一槽内壁的两侧沿其长度方向开设有第二槽，所述导向辊上转动连接有调节块，第三电机端部的转轴穿过调节块后固定连接于导向辊，所述调节块嵌设在第一槽和第二槽内，且调节块滑动连接于第一槽和第二槽，所述第一槽两侧沿其长度方向分别开设有若干固定孔，两侧所述固定孔内穿设有用以固定调节块位置的固定杆。

通过采用上述技术方案，取出两侧的固定杆，调节块在第一槽和第二槽内滑动时，两侧导向辊对物料的导向位置发生改变，调节完毕后，将固定杆穿入其他固定孔内，对调节块重新进行位置固定。通过调节调节块的位置，达到对不同尺寸物料进行导向的目的，使设备的适用性更高，提高了经济效益。

进料过程中，物料首先抵到长度较短的纠正装置，挡块将物料微微向内推，物料接触到后面越来越长的纠正装置时，物料被逐步推向传送带中心位置。先进行粗略的位置矫正，方便后续的精准定位。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内壁的两侧分别安装有为物料限位的限位条，限位条安装在纠正组件和打印机本体之间，限位条包括一端安装于机架内壁且另一端向机架内侧水平延伸的斜杆、固定连接于斜杆远离机架一端且与物料传送方向一致的横杆。

通过采用上述技术方案，物料经过纠正组件的位置纠正后，进入两侧斜杆之间，在传送带的传送过程中，物料进入两侧横杆之间。经过纠正组件的纠正后，横杆微调物料的位置，在物料进入打印机本体之前，达到较为标准的定位的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述机架侧壁开设有供斜杆穿设的置物槽，所述斜杆滑动连接于置物槽，所述斜杆上沿其长度方向开设有若干第三槽，所述机架上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓下端穿过其中一个第三槽。

通过采用上述技术方案，拧开并取出调节螺栓，斜杆在置物槽内滑动至合适位置时，调节螺栓通过机架上端穿入另一个第三槽，将限位条位置固定。限位条的位置可调，使得设备能适用于多个尺寸的物料，提高了经济效益。

本实用新型的进一步设置为：所述限位凸起截面为小端在上的等腰梯形，所述施力板下端开设有供限位凸起嵌设的两个限位槽。

通过采用上述技术方案，滑杆在向上滑动的过程中，挡板下端始终抵接机架。当限位凸起完全嵌设在限位槽内时，挡板开始与滑杆同步向上移动。限位凸起为截面倒置的锥形，滑杆带动挡板上移的过程中，由于限位凸起与限位槽相嵌设，使得挡板水平位置和角度被限定。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在进料端安装间隔挡料的限位组件，达到间隔进料的效果。

2、在机架两侧安装导向组件，到达为物料导向，提高了标识打印位置的准确性。

附图说明

图1为本实施例的第一轴测图；

图2为本实施例用以体现限位组件的剖视图；

图3为导向组件的结构示意图；

图4为图1在A处的放大图。

附图标记：10、打印机本体；11、机架；12、传动辊；13、第一电机；14、传送带；20、限位组件；21、施力板；22、丝杆；23、第二电机；24、滑杆；25、挡板；26、滑块；27、滑槽；30、限位凸起；31、限位槽；32、避让槽；40、导向组件；41、安装台；42、导向辊；43、第三电机；44、第一槽；45、第二槽；46、调节块；50、固定孔；52、固定杆；60、限位条；61、斜杆；62、横杆；63、置物槽；64、第三槽；65、第四槽；66、调节螺栓。

具体实施方式

一种用于标识打印机的送料装置，如图1所示，包括打印机本体10、安装在打印机本体10下的机架11、穿设在机架11之间且转动连接于机架11的两个传动辊12、用以驱动传动辊12转动的第一电机13和套设在两个传动辊12外壁用以代替放纸辊位置的传送带14，两个传动辊12将传送带14张紧。机架11上安装有用以给打印机本体10间隔送料的限位组件20和用以为物料导向的导向组件40，限位组件20和导向组件40皆安装在打印机本体10远离进料方向一侧。

送料时，启动第一电机13，传动辊12转动，传送带14在张紧状态下开始传送，将堆叠好的物料置于传送带14上。物料经过限位组件20时，最底端的物料通过，堆叠在上面的物料被拦住。传送带14将底端的物料向打印机本体10方向传送，经过导向组件40时，物料被导向至适合的位置，然后进入打印机本体10内进行标识打印。

具体的，如图2所示，限位组件20包括沿竖直方向滑动连接于机架11的施力板21、螺纹连接于施力板21的丝杆22、用以驱动丝杆22转动的第二电机23、沿竖直方向固定安装于施力板21且分别设置在施力板21下端两侧的两个滑杆24和同时穿过两个滑杆24且沿竖直方向滑动连接于滑杆24的挡板25。施力板21两侧分别固定连接有滑块26，机架11内壁的两侧沿竖直方向分别开设有滑槽27，滑块26嵌设在各自的滑槽27内，且滑块26滑动连接于滑槽27。

丝杆22为往复丝杆22，丝杆22表面开设有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹端部相接。两个滑杆24为方形杆，且滑杆24下端沿其周向设有限位凸起30，限位凸起30截面为小端在上的等腰梯形，施力板21下端开设有供限位凸起30嵌设的限位槽31。机架11两侧对称开设有供滑杆24嵌设的避让槽32，避让槽32尺寸略大于限位凸起30的尺寸。

物料开始传送时，启动第一电机13，丝杆22转动带动施力板21在竖直方向上运动，滑杆24带动挡板25向下运动，物料运动至抵接挡板25处时，挡板25下端面与传送带14之间形成仅供一个物料通过的高度。滑杆24继续下降，挡板25下端抵住物料上表面，堆叠在上面的物料被拦住并被推落至离开最下层的物料。最下端的物料离开限位组件20后，挡板25下落至两侧抵接机架11，所有物料都无法通过。

丝杆22转动至最低端时，螺纹方向相反，施力板21开始向上滑动，带动滑杆24向上。丝杆22继续转动，直至挡板25下端面离开机架11，继续转动时，施力板21上升带动滑杆24和挡板25同步上升，直至挡板25和机架11之间形成能够通过一个物料的高度，物料被传送至打印机本体10方向，如此重复。

具体的，如图3所示，导向组件40包括固定连接于机架11的安装台41、设置在安装台41下且转动连接于安装台41的导向辊42和用以驱动导向辊42转动的第三电机43，安装台41为倒置的L形，第三电机43固定在安装台41上。安装台41上沿机架11宽度方向开设有连通上下端面的第一槽44，第一槽44内壁的两侧沿其长度方向皆开设有第二槽45。导向辊42上转动连接有调节块46，第三电机43端部的转轴穿过调节块46后固定连接于导向辊42。两侧导向辊42的间距略大于物料的宽度。

调节块46嵌设在第一槽44和第二槽45内，且调节块46滑动连接于第一槽44和第二槽45。第一槽44两侧沿其长度方向开设有若干固定孔50，固定孔50下端延伸至嵌入第二槽45内壁的下端面，调节块46两侧沿竖直方向开设有定位孔，固定孔50内穿设有用以固定调节块46位置的固定杆52，固定杆52同时穿过定位孔。

对物料进行导向时，启动第三电机43，端部的转轴转动，带动导向辊42转动。物料在传送带14上被传送的过程中，经过某侧的导向辊42时，导向辊42对其施以转动方向的力，对其位置进行纠正，使其置于传送带14中间位置，达到定位和导向的作用。

当物料尺寸改变时，取出固定杆52，调节块46在第一槽44和第二槽45内滑动，调节至适当位置时，将定位孔对准固定孔50后，固定杆52穿入固定孔50和定位孔内，对其进行固定。

具体的，如图1和图4所示，导向组件40和打印机本体10之间安装有二次导向物料的限位条60，机架11两侧的内壁皆开设有置物槽63，限位条60包括一端嵌设在置物槽63内另一端向机架11内侧水平延伸的斜杆61、固定连接于斜杆61远离机架11一端且与物料传送方向一致的横杆62。斜杆61嵌设在置物槽63内且滑动连接于置物槽63。斜杆61上沿其长度方向开设有若干第三槽64，机架11两侧对称开设有第四槽65，第四槽65内沿竖直方向穿设有调节螺栓66，调节螺栓66螺纹连接于其中一个第三槽64。

对物料进行二次导向时，物料在传送带14上被传送至两侧限位条60之间，对位置仍有些偏移的物料进行二次导向，保证其进入打印机本体10的位置准确。物料尺寸改变时，拧开并取出调节螺栓66，对限位条60施以置物槽63长度方向的力，调节至两侧限位条60的间距合适时，调节螺栓66穿过第四槽65后螺纹连接于第三槽64。

本实施例的工作原理是：送料时，启动第一电机13，传动辊12转动，传送带14在张紧状态下开始传送，将堆叠好的物料置于传送带14上。物料开始传送时，启动第一电机13，丝杆22转动带动施力板21在竖直方向上运动，滑杆24带动挡板25向下运动，物料运动至抵接挡板25处时，挡板25下端面与传送带14之间形成仅供一个物料通过的高度。滑杆24继续下降，挡板25下端抵住物料上表面，堆叠在上面的物料被拦住并被推落至离开最下层的物料。最下端的物料离开限位组件20后，挡板25下落至两侧抵接机架11，所有物料都无法通过。

丝杆22转动至最低端时，螺纹方向相反，施力板21开始向上滑动，带动滑杆24向上。丝杆22继续转动，直至挡板25下端面离开机架11，继续转动时，施力板21上升带动滑杆24和挡板25同步上升，直至挡板25和机架11之间形成能够通过一个物料的高度，物料被传送至打印机本体10方向，如此重复，直至所有物料都被传送完毕。

物料进入导向组件40时，启动第三电机43，端部的转轴转动，带动导向辊42转动。物料在传送带14上被传送的过程中，经过某侧的导向辊42时，导向辊42对其施以转动方向的力，对其位置进行纠正，使其置于传送带14中间位置，达到定位和导向的作用。

当物料尺寸改变时，取出固定杆52，调节块46在第一槽44和第二槽45内滑动，调节至适当位置时，将定位孔对准固定孔50后，固定杆52穿入固定孔50和定位孔内，对其进行固定。

对物料进行二次导向时，物料在传送带14上被传送至两侧限位条60之间，对位置仍有些偏移的物料进行二次导向，保证其进入打印机本体10的位置准确。物料尺寸改变时，拧开并取出调节螺栓66，对限位条60施以置物槽63长度方向的力，调节至两侧限位条60的间距合适时，调节螺栓66穿过第四槽65后螺纹连接于第三槽64。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：包括打印机本体（10）、安装在打印机本体（10）下的机架（11）、穿设在机架（11）之间且转动连接于机架（11）的两个传动辊（12）、用以驱动传动辊（12）转动的第一电机（13）和套设在两个传动辊（12）外壁用以代替放纸辊位置的传送带（14），所述传送带（14）被两个传动辊（12）张紧，所述机架（11）上安装有用以给打印机本体（10）间隔送料的限位组件（20），所述限位组件（20）安装在打印机本体（10）远离进料方向一侧，所述限位组件（20）包括沿竖直方向滑动连接于机架（11）的施力板（21）、螺纹连接于施力板（21）的丝杆（22）、用以驱动丝杆（22）转动的第二电机（23）、沿竖直方向固定安装于施力板（21）且分别设置在施力板（21）下端两侧的两个滑杆（24）和同时穿过两个滑杆（24）且沿竖直方向滑动连接于滑杆（24）的挡板（25），两个所述滑杆（24）下端沿其周向皆设有限位凸起（30），当滑杆（24）在挡板（25）内滑动时，挡板（25）与传送带（14）上表面呈间隙配合，当限位凸起（30）上端抵接挡板（25）时，挡板（25）和传送带（14）之间形成供一个物料通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：所述机架（11）内壁的两侧沿竖直方向皆开设有滑槽（27），所述施力板（21）两侧皆固定连接有滑块（26），所述滑块（26）嵌设在滑槽（27）内且滑块（26）滑动连接于滑槽（27）。

3.根据权利要求1所述的一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：所述丝杆（22）为往复丝杆（22），所述往复丝杆（22）外壁开设有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹端部相通。

4.根据权利要求1所述的一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：所述机架（11）两侧分别安装有导向组件（40），所述导向组件（40）包括固定连接于机架（11）的安装台（41）、设置在安装台（41）下且转动连接于安装台（41）的导向辊（42）和用以驱动导向辊（42）转动的第三电机（43）。

5.根据权利要求4所述的一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：两个所述安装台（41）上沿机架（11）宽度方向开设有连通上下端面的第一槽（44），所述第一槽（44）内壁的两侧沿其长度方向开设有第二槽（45），所述导向辊（42）上转动连接有调节块（46），第三电机（43）端部的转轴穿过调节块（46）后固定连接于导向辊（42），所述调节块（46）嵌设在第一槽（44）和第二槽（45）内，且调节块（46）滑动连接于第一槽（44）和第二槽（45），所述第一槽（44）两侧沿其长度方向分别开设有若干固定孔（50），两侧所述固定孔（50）内穿设有用以固定调节块（46）位置的固定杆（52）。

6.根据权利要求1所述的一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：所述机架（11）内壁的两侧分别安装有为物料限位的限位条（60），限位条（60）安装在纠正组件和打印机本体（10）之间，限位条（60）包括一端安装于机架（11）内壁且另一端向机架（11）内侧水平延伸的斜杆（61）、固定连接于斜杆（61）远离机架（11）一端且与物料传送方向一致的横杆（62）。

7.根据权利要求6所述的一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：所述机架（11）侧壁开设有供斜杆（61）穿设的置物槽（63），所述斜杆（61）滑动连接于置物槽（63），所述斜杆（61）上沿其长度方向开设有若干第三槽（64），所述机架（11）上穿设有调节螺栓（66），所述调节螺栓（66）下端穿过其中一个第三槽（64）。

8.根据权利要求1所述的一种用于标识打印机的送料装置，其特征是：所述限位凸起（30）截面为小端在上的等腰梯形，所述施力板（21）下端开设有供限位凸起（30）嵌设的两个限位槽（31）。

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