CN211054350U - 橡胶软管生产用橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶软管生产用橡胶挤出机，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体顶部的左侧贯穿设置有进料管，所述进料管的底部依次贯穿壳体和空腔并与壳体内腔顶部的右侧固定连通，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿壳体延伸至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有输送叶片，所述壳体的右侧开设有螺纹孔，所述壳体的右侧活动连接有连接板。本实用新型具备加热均匀和恒温的优点，解决了现有的橡胶挤出机不具备加热均匀和恒温的功能，大多都是在挤压腔室进行加热，利用加热器或者加热板加热，会使得橡胶加热不均匀，影响橡胶制品质量的问题。

Description

橡胶软管生产用橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管生产技术领域，具体为橡胶软管生产用橡胶挤出机。

背景技术

目前，橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一，在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等，橡胶制品在生产前需要将橡胶熔化后，生产出橡胶条用于运输或者进一步的加工，但是初级成品的橡胶条也需要注意成型时的温度，温度过高过低都会影响到橡胶条的物理性质，但是现有的橡胶挤出机不具备加热均匀和恒温的功能，大多都是在挤压腔室进行加热，利用加热器或者加热板加热，会使得橡胶加热不均匀，影响橡胶制品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶软管生产用橡胶挤出机，具备加热均匀和恒温的优点，解决了现有的橡胶挤出机不具备加热均匀和恒温的功能，大多都是在挤压腔室进行加热，利用加热器或者加热板加热，会使得橡胶加热不均匀，影响橡胶制品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶软管生产用橡胶挤出机，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体顶部的左侧贯穿设置有进料管，所述进料管的底部依次贯穿壳体和空腔并与壳体内腔顶部的右侧固定连通，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿壳体延伸至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有输送叶片，所述壳体的右侧开设有螺纹孔，所述壳体的右侧活动连接有连接板，所述连接板的右侧贯穿设置有螺栓，所述螺栓的左端贯穿连接板延伸至螺纹孔的内腔并与螺纹孔螺纹连接，所述连接板的右侧开设有挤出孔，所述壳体的顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧固定连通有加水管，所述水箱的内壁固定连接有加热丝，所述水箱内腔右侧的底部固定连接有温度传感器，所述水箱底部的左侧与空腔通过管道连通，所水箱顶部的右侧通过支架固定连接有水泵，所述水泵出水管的底部贯穿水箱并延伸至水箱的内腔，所述水泵进水管的一端固定连通有输送管，所述输送管远离水泵的一端贯穿壳体并与空腔连通，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述壳体底部的左侧贯穿设置有排水管，所述排水管的顶部贯穿壳体并与空腔连通，所述排水管表面的底部设置有阀门。

优选的，所述壳体正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、加热丝、温度传感器和水泵电性连接。

优选的，所述壳体的左侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。

优选的，所述连接板的右侧开设与圆孔，所述螺栓的直径小于圆孔的直径。

优选的，所述支腿的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、空腔、进料管、电机、转杆、输送叶片、螺纹孔、连接板、螺栓、挤出孔、水箱、加水管、加热丝、温度传感器、水泵、输送管和支腿进行配合，具备加热均匀和恒温的优点，解决了现有的橡胶挤出机不具备加热均匀和恒温的功能，大多都是在挤压腔室进行加热，利用加热器或者加热板加热，会使得橡胶加热不均匀，影响橡胶制品质量的问题。

2、本实用新型通过设置螺纹孔和螺栓，方便对不同的连接板更换，可以挤压出不同直径的橡胶，通过设置排水管和阀门，及时将空腔和水箱内的污水和污泥进行排出，防止对输送管和水泵造成堵塞，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到壳体的影响，通过设置圆孔，使螺栓在安装和拆卸时更加的方便，通过设置万向轮和刹车块，方便橡胶挤出机的移动和固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型连接板和螺栓连接右视结构示意图。

图中：1壳体、2空腔、3进料管、4电机、5转杆、6输送叶片、7螺纹孔、8连接板、9螺栓、10挤出孔、11水箱、12加水管、13加热丝、14温度传感器、15水泵、16输送管、17支腿、18排水管、19阀门、20控制器、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、空腔2、进料管3、电机4、转杆5、输送叶片6、螺纹孔7、连接板8、螺栓9、挤出孔10、水箱11、加水管12、加热丝13、温度传感器14、水泵15、输送管16、支腿17、排水管18、阀门19、控制器20和万向轮21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，橡胶软管生产用橡胶挤出机，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔2，壳体1顶部的左侧贯穿设置有进料管3，进料管3的底部依次贯穿壳体1和空腔2并与壳体1内腔顶部的右侧固定连通，壳体1的左侧固定连接有电机4，电机4转轴的右端贯穿壳体1延伸至壳体1的内腔并固定连接有转杆5，转杆5的表面固定连接有输送叶片6，壳体1的右侧开设有螺纹孔7，壳体1的右侧活动连接有连接板8，连接板8的右侧贯穿设置有螺栓9，螺栓9的左端贯穿连接板8延伸至螺纹孔7的内腔并与螺纹孔7螺纹连接，连接板8的右侧开设有挤出孔10，壳体1的顶部固定连接有水箱11，水箱11顶部的左侧固定连通有加水管12，水箱11的内壁固定连接有加热丝13，水箱11内腔右侧的底部固定连接有温度传感器14，水箱11底部的左侧与空腔2通过管道连通，所水箱11顶部的右侧通过支架固定连接有水泵15，水泵15出水管的底部贯穿水箱11并延伸至水箱11的内腔，水泵15进水管的一端固定连通有输送管16，输送管16远离水泵15的一端贯穿壳体1并与空腔2连通，壳体1底部的四角均固定连接有支腿17，通过设置螺纹孔7和螺栓9，方便对不同的连接板8更换，可以挤压出不同直径的橡胶，壳体1底部的左侧贯穿设置有排水管18，排水管18的顶部贯穿壳体1并与空腔2连通，排水管18表面的底部设置有阀门19，通过设置排水管18和阀门19，及时将空腔2和水箱11内的污水和污泥进行排出，防止对输送管16和水泵15造成堵塞，壳体1正面的左侧固定连接有控制器20，控制器20分别与电机4、加热丝13、温度传感器14和水泵15电性连接，壳体1的左侧开设有与电机4转轴相适配的通孔，电机4转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机4转轴在转动时不受到壳体1的影响，连接板8的右侧开设与圆孔，螺栓9的直径小于圆孔的直径，通过设置圆孔，使螺栓9在安装和拆卸时更加的方便，支腿17的底部固定连接有万向轮21，万向轮21的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过设置万向轮21和刹车块，方便橡胶挤出机的移动和固定，通过壳体1、空腔2、进料管3、电机4、转杆5、输送叶片6、螺纹孔7、连接板8、螺栓9、挤出孔10、水箱11、加水管12、加热丝13、温度传感器14、水泵15、输送管16和支腿17进行配合，具备加热均匀和恒温的优点，解决了现有的橡胶挤出机不具备加热均匀和恒温的功能，大多都是在挤压腔室进行加热，利用加热器或者加热板加热，会使得橡胶加热不均匀，影响橡胶制品质量的问题。

使用时，当需要挤压出不同直径的橡胶时，将螺栓9拆卸下来，更换所需要的挤出直径大小的连接板8，将螺栓9进行安装，将橡胶溶液通过进料管3加入到壳体1的内腔，控制器20控制电机4转轴的运行，电机4转轴的转动带动转杆5和输送叶片6的转动，输送叶片6的转动带动橡胶溶液往右输送，随着输送叶片6的转动，对橡胶溶液进行挤压通过连接板8上的挤出孔10排出成形，当需要对橡胶溶液加热恒温时，控制器20控制加热丝13的运行，加热丝13的运行对水箱11内的水进行加热，同时控制器20控制水泵15的运行，水泵15的运行将空腔2内的水依次通过输送管16和水泵15进入到水箱11内对橡胶溶液进行循环加热恒温。

综上所述：该橡胶软管生产用橡胶挤出机，通过壳体1、空腔2、进料管3、电机4、转杆5、输送叶片6、螺纹孔7、连接板8、螺栓9、挤出孔10、水箱11、加水管12、加热丝13、温度传感器14、水泵15、输送管16和支腿17进行配合，解决了现有的橡胶挤出机不具备加热均匀和恒温的功能，大多都是在挤压腔室进行加热，利用加热器或者加热板加热，会使得橡胶加热不均匀，影响橡胶制品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.橡胶软管生产用橡胶挤出机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有空腔(2)，所述壳体(1)顶部的左侧贯穿设置有进料管(3)，所述进料管(3)的底部依次贯穿壳体(1)和空腔(2)并与壳体(1)内腔顶部的右侧固定连通，所述壳体(1)的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴的右端贯穿壳体(1)延伸至壳体(1)的内腔并固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的表面固定连接有输送叶片(6)，所述壳体(1)的右侧开设有螺纹孔(7)，所述壳体(1)的右侧活动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的右侧贯穿设置有螺栓(9)，所述螺栓(9)的左端贯穿连接板(8)延伸至螺纹孔(7)的内腔并与螺纹孔(7)螺纹连接，所述连接板(8)的右侧开设有挤出孔(10)，所述壳体(1)的顶部固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)顶部的左侧固定连通有加水管(12)，所述水箱(11)的内壁固定连接有加热丝(13)，所述水箱(11)内腔右侧的底部固定连接有温度传感器(14)，所述水箱(11)底部的左侧与空腔(2)通过管道连通，所水箱(11)顶部的右侧通过支架固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)出水管的底部贯穿水箱(11)并延伸至水箱(11)的内腔，所述水泵(15)进水管的一端固定连通有输送管(16)，所述输送管(16)远离水泵(15)的一端贯穿壳体(1)并与空腔(2)连通，所述壳体(1)底部的四角均固定连接有支腿(17)。

2.根据权利要求1所述的橡胶软管生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述壳体(1)底部的左侧贯穿设置有排水管(18)，所述排水管(18)的顶部贯穿壳体(1)并与空腔(2)连通，所述排水管(18)表面的底部设置有阀门(19)。

3.根据权利要求1所述的橡胶软管生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述壳体(1)正面的左侧固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)分别与电机(4)、加热丝(13)、温度传感器(14)和水泵(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶软管生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述壳体(1)的左侧开设有与电机(4)转轴相适配的通孔，所述电机(4)转轴的直径小于通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的橡胶软管生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述连接板(8)的右侧开设与圆孔，所述螺栓(9)的直径小于圆孔的直径。

6.根据权利要求1所述的橡胶软管生产用橡胶挤出机，其特征在于：所述支腿(17)的底部固定连接有万向轮(21)，所述万向轮(21)的一侧通过转轴活动连接有刹车块。

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