CN211052258U - 一种双金属片组件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属片组件成型模具，其结构包括底板、左固定板、右固定板和驱动装置，本实用新型通过在底板顶部左右两侧分别设置了固定板，且在底板内设置了驱动装置，在对双金属片进行固定时，只需将需要进行冲裁的双金属片放置在底板上，然后将控制驱动装置的电机带动固定板的压板进行下压，对双金属片进行固定，增加双金属片的冲裁效果，且可通过旋钮调节左右两侧固定板之间的距离，便于对不同长度的双金属片进行固定。

Description

一种双金属片组件成型模具

技术领域

本实用新型涉及双金属片技术领域，具体涉及一种双金属片组件成型模具。

背景技术

热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电，弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备，双金属合金双金属片是热保护器的重要组成部件，现有技术中在生产双金属合金双金属片时首先需要将双金属片冲裁成型。

在对双金属片冲裁成型过程中需要将双金属片放置在成型模具上，然后对其进行冲裁成型，但现有技术的双金属片组件成型模具至具有支撑功能，未对双金属片进行固定，导致双金属片在冲裁时移动，影响其冲裁效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双金属片组件成型模具，解决了现有技术的双金属片组件成型模具至具有支撑功能，未对双金属片进行固定，导致双金属片在冲裁时移动，影响其冲裁效果的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双金属片组件成型模具，包括底板、左固定板、右固定板和驱动装置，所述底板顶部左右两侧分别安装有左固定板和右固定板，所述底板内部安装有驱动装置，所述左固定板和右固定板结构相同，且左右对称设置，所述左固定板由固定板、滑槽、压板、滑块和螺杆组成，所述固定板右侧中部竖直开设有滑槽，所述压板左侧中部与滑块相互焊接，所述滑块嵌入至滑槽内，且沿滑槽进行上下滑动，所述压板中部开设有一螺纹孔，且螺杆竖直贯穿该螺纹孔与压板进行螺纹连接，所述螺杆底端贯穿底板与驱动装置进行连接

进一步的，所述驱动装置由电机、伸缩转轴、第一换向器、第二换向器、支撑轴承、活动板、丝杆和旋钮组成，所述电机左端的输出轴贯穿右固定板的固定板与伸缩转轴相互锁固，所述伸缩转轴横向贯穿第一换向器和第二换向器，所述伸缩转轴左侧套接有支撑轴承，所述支撑轴承顶端与活动板相互焊接，所述丝杆横向贯穿活动板，且与活动板进行螺纹连接，所述丝杆右端直线贯穿右固定板的固定板与旋钮相互插接，所述左固定板和右固定板的螺杆底端分别与第一换向器和第二换向器相互插接。

进一步的，所述伸缩转轴由外管、活动管和限位条组成，所述活动管外侧焊接有限位条，所述活动管和限位条左端伸入至外管内，且外管内壁与活动管和限位条贴合。

进一步的，所述第一换向器和第二换向器为结构相同，所述第一换向器由外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮和固定轴承组成，所述活动管横向贯穿外壳和第一锥齿轮，且与第一锥齿轮圆心处相互插接，所述第一锥齿轮顶端左侧与第二锥齿轮相互啮合，所述外壳顶端嵌入有固定轴承，所述左固定板和右固定板的螺杆底部分别贯穿第一换向器和第二换向器的固定轴承与第二锥齿轮相互插接。

进一步的，所述压板底部设置防滑纹路，且纹路呈交叉设置。

进一步的，所述滑块呈T形状，且滑槽内壁与滑块贴合。

进一步的，所述旋钮外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术的双金属片组件成型模具至具有支撑功能，未对双金属片进行固定，导致双金属片在冲裁时移动，影响其冲裁效果的问题，本实用新型通过在底板顶部左右两侧分别设置了固定板，且在底板内设置了驱动装置，在对双金属片进行固定时，只需将需要进行冲裁的双金属片放置在底板上，然后将控制驱动装置的电机带动固定板的压板进行下压，对双金属片进行固定，增加双金属片的冲裁效果，且可通过旋钮调节左右两侧固定板之间的距离，便于对不同长度的双金属片进行固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧固定板结构示意图；

图3为本实用新型的底板内部结构剖面图；

图4为本实用新型的伸缩转轴结构示意图；

图5为本实用新型的第一换向器结构示意图。

图中：底板-1、左固定板-2、右固定板-3、驱动装置-4、固定板-21、滑槽-22、压板-23、滑块-24、螺杆-25、电机-41、伸缩转轴-42、第一换向器-43、第二换向器-44、支撑轴承-45、活动板-46、丝杆-47、旋钮-48、外管-421、活动管-422、限位条-423、外壳-431、第一锥齿轮-432、第二锥齿轮-433、固定轴承-434。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种双金属片组件成型模具：包括底板1、左固定板2、右固定板3和驱动装置4，底板1顶部左右两侧分别安装有左固定板2和右固定板3，底板1内部安装有驱动装置4，左固定板2和右固定板3结构相同，且左右对称设置，左固定板2由固定板21、滑槽22、压板23、滑块24和螺杆25组成，固定板21右侧中部竖直开设有滑槽22，压板23左侧中部与滑块24相互焊接，滑块24嵌入至滑槽22内，且沿滑槽22进行上下滑动，压板23中部开设有一螺纹孔，且螺杆25竖直贯穿该螺纹孔与压板23进行螺纹连接，螺杆25底端贯穿底板1与驱动装置4进行连接。

其中，所述驱动装置4由电机41、伸缩转轴42、第一换向器43、第二换向器44、支撑轴承45、活动板46、丝杆47和旋钮48组成，所述电机41左端的输出轴贯穿右固定板3的固定板21与伸缩转轴42相互锁固，所述伸缩转轴42横向贯穿第一换向器43和第二换向器44，所述伸缩转轴42左侧套接有支撑轴承45，所述支撑轴承45顶端与活动板46相互焊接，所述丝杆47横向贯穿活动板46，且与活动板46进行螺纹连接，所述丝杆47右端直线贯穿右固定板3的固定板21与旋钮48相互插接，所述左固定板2和右固定板3的螺杆25底端分别与第一换向器43和第二换向器44相互插接。

其中，所述伸缩转轴42由外管421、活动管422和限位条423组成，所述活动管422外侧焊接有限位条423，所述活动管422和限位条423左端伸入至外管421内，且外管421内壁与活动管422和限位条423贴合。

其中，所述第一换向器43和第二换向器44为结构相同，所述第一换向器43由外壳431、第一锥齿轮432、第二锥齿轮433和固定轴承434组成，所述活动管422横向贯穿外壳431和第一锥齿轮432，且与第一锥齿轮432圆心处相互插接，所述第一锥齿轮432顶端左侧与第二锥齿轮433相互啮合，所述外壳431顶端嵌入有固定轴承434，所述左固定板2和右固定板3的螺杆25底部分别贯穿第一换向器43和第二换向器44的固定轴承434与第二锥齿轮433相互插接。

其中，所述压板23底部设置防滑纹路，且纹路呈交叉设置，有利于增加压板23对双金属片的固定效果。

其中，所述滑块24呈T形状，且滑槽22内壁与滑块24贴合，有利于对压板23的转动进行限制，且对压板23的移动轨迹进行限制。

其中，所述旋钮48外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧设置有防滑纹路，有利于对旋钮48进行防滑，且对方便对旋钮48进行旋转。

工作原理：在使用前，首先将该装置安装至双金属片成型冲裁设备内，且将电机41的接线端口与双金属片的成型冲裁设备的控制器进行连接，在使用时，首先需要根据双金属片的长度对左固定板2和右固定板3之间的距离进行调节，在调节时，旋转旋钮48，旋钮48带动丝杆47右端圆心处进行旋转，丝杆47通过螺纹旋转活动板46，由于活动板46底部的支撑轴承45固定在外管421外侧，使丝杆47转动时通过与活动板46之间的螺纹配合进行移动，进而带动右固定板3进行移动，且活动管422和限位条423沿外管421内壁进行滑动，对右固定板3与左固定板2之间的距离进行调节，然后将需要进行冲裁的双金属片放置在底板1上，然后通过双金属片的成型冲裁设备的控制器供电且发送控制指令，控制电机41产生动力通过输出轴带动活动管422进行旋转，由于活动管422通过限位条423带动外管421进行旋转，且活动管422和外管421分别带动第一换向器43和第二换向器44内的第一锥齿轮432圆心处进行旋转，且第一锥齿轮432带动第二锥齿轮433进行旋转，第二锥齿轮433带动圆心处的杆25进行旋转，由于压板23通过滑块24与固定板21上的滑槽22进行限位，对压板23的转动进行限制，且对压板23的移动轨迹进行限制，使螺杆25转动压板23带动压板23进行上下移动，控制电机41的旋转方向使压板23向下移动，通过左固定板2和右固定板3内的压板23对双金属片的左右两侧进行固定，增加双金属片的冲裁效果，然后通过冲裁装置对双金属片进行冲裁操作，即可将双金属片冲裁成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双金属片组件成型模具，其特征在于：其结构包括底板（1）、左固定板（2）、右固定板（3）和驱动装置（4），所述底板（1）顶部左右两侧分别安装有左固定板（2）和右固定板（3），所述底板（1）内部安装有驱动装置（4），所述左固定板（2）和右固定板（3）结构相同，且左右对称设置，所述左固定板（2）由固定板（21）、滑槽（22）、压板（23）、滑块（24）和螺杆（25）组成，所述固定板（21）右侧中部竖直开设有滑槽（22），所述压板（23）左侧中部与滑块（24）相互焊接，所述滑块（24）嵌入至滑槽（22）内，且沿滑槽（22）进行上下滑动，所述压板（23）中部开设有一螺纹孔，且螺杆（25）竖直贯穿该螺纹孔与压板（23）进行螺纹连接，所述螺杆（25）底端贯穿底板（1）与驱动装置（4）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种双金属片组件成型模具，其特征在于：所述驱动装置（4）由电机（41）、伸缩转轴（42）、第一换向器（43）、第二换向器（44）、支撑轴承（45）、活动板（46）、丝杆（47）和旋钮（48）组成，所述电机（41）左端的输出轴贯穿右固定板（3）的固定板（21）与伸缩转轴（42）相互锁固，所述伸缩转轴（42）横向贯穿第一换向器（43）和第二换向器（44），所述伸缩转轴（42）左侧套接有支撑轴承（45），所述支撑轴承（45）顶端与活动板（46）相互焊接，所述丝杆（47）横向贯穿活动板（46），且与活动板（46）进行螺纹连接，所述丝杆（47）右端直线贯穿右固定板（3）的固定板（21）与旋钮（48）相互插接，所述左固定板（2）和右固定板（3）的螺杆（25）底端分别与第一换向器（43）和第二换向器（44）相互插接。

3.根据权利要求2所述的一种双金属片组件成型模具，其特征在于：所述伸缩转轴（42）由外管（421）、活动管（422）和限位条（423）组成，所述活动管（422）外侧焊接有限位条（423），所述活动管（422）和限位条（423）左端伸入至外管（421）内，且外管（421）内壁与活动管（422）和限位条（423）贴合。

4.根据权利要求2所述的一种双金属片组件成型模具，其特征在于：所述第一换向器（43）和第二换向器（44）为结构相同，所述第一换向器（43）由外壳（431）、第一锥齿轮（432）、第二锥齿轮（433）和固定轴承（434）组成，所述伸缩转轴（42）横向贯穿外壳（431）和第一锥齿轮（432），且与第一锥齿轮（432）圆心处相互插接，所述第一锥齿轮（432）顶端左侧与第二锥齿轮（433）相互啮合，所述外壳（431）顶端嵌入有固定轴承（434），所述左固定板（2）和右固定板（3）的螺杆（25）底部分别贯穿第一换向器（43）和第二换向器（44）的固定轴承（434）与第二锥齿轮（433）相互插接。

5.根据权利要求1所述的一种双金属片组件成型模具，其特征在于：所述压板（23）底部设置防滑纹路，且纹路呈交叉设置。

6.根据权利要求1所述的一种双金属片组件成型模具，其特征在于：所述滑块（24）呈T形状，且滑槽（22）内壁与滑块（24）贴合。

7.根据权利要求2所述的一种双金属片组件成型模具，其特征在于：所述旋钮（48）外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

Images