CN211052186U - 多重调节成品模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重调节成品模座，用于安装在水箱拉丝机上，包括主轴、第一成品模、第二成品模、第一夹紧轴、第二夹紧轴和用于第一成品模调试的塞套等，本实用新型通过多重模具的配合，可以让第二道模具具有较小的面缩率，这样可以修补前面拉拔道次产生的表面缺陷，表面质量大大提升，经过第二道模具修补的产品，其具备更高的扭转疲劳性能，而且产品机械性能更趋一致性，提高了拉丝产品的整体合格率。

Description

多重调节成品模座

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备领域，特别是涉及一种能够有效节省调试时间、提高产品质量和合格率的多重调节成品模座。

背景技术

目前在金刚线用超细钢丝的生产中，受拉丝机结构组件及拉拔工艺的影响，成品超细钢丝成品性能会存在一定的波动性，即容易产生钢丝圈径不稳定、钢丝破断力、抗拉强度不合格等产品。如受拉拔力作用或长时间的机构振动累积影响，拉丝机的终模座会出现位移、晃动等现像，容易导致拉丝产品发生断丝或圈径不稳的问题，需要对模座进行拆装和调试，现有的终模座大多采用单一的成品模，调试时需要保证模座的进丝与出丝方向位于同一条水平线上，其操作烦琐、调节过程耗费时间较长。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多重调节成品模座，其操作方便，能够减少调试时间，避免长时间调试的人力物力的浪费，而且提高了产品的质量和合格率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多重调节成品模座，用于安装在水箱拉丝机上，其特征在于：包括主轴、第一成品模、第二成品模、第一夹紧轴和第二夹紧轴，所述主轴的内部沿轴向两端分别设置模具槽，第一成品模和第二成品模分别通过第一夹紧轴和第二夹紧轴紧压在模具槽内，第一成品模和第二成品模之间留有间隙形成主轴内腔室，主轴内腔室的侧壁上设有若干个通孔；所述第一夹紧轴和第二夹紧轴均设有出线孔，第一成品模、第二成品模和各出线孔的中心线同轴设置，金属丝依次穿过第一夹紧轴的出线孔、第一成品模、主轴内腔室、第二成品模和第二夹紧轴的出线孔。作为优选，所述多重调节成品模座还包括用于第一成品模调试的塞套，塞套的内部也设有与第一成品模同轴设置的出线孔，塞套取代第二成品模和第二夹紧轴安装在第一成品模的出线端，塞套的外壁形状与主轴的内壁形状相适配。

作为优选，所述第一成品模调试合格后，取出塞套后再安装第二成品模并进行调试。

作为优选，所述主轴外侧设有轴承座，轴承座外侧设置均带有中心通孔的垫块和板壳，垫块和板壳相互连接，主轴穿过轴承座、垫块和板壳的中心通孔，主轴与轴承座之间设有关节轴承，轴承座设有夹持在垫块与板壳之间的台阶，轴承座的底部通过垫块固定在水箱拉丝机上、顶部通过板壳紧压在垫块上；所述轴承座与垫块、板壳之间留有间隙，板壳上设置有多个第一调节螺杆，第一调节螺杆围绕在轴承座的周围，将轴承座位置限定；主轴与轴承座之间留有间隙，轴承座上均布有多个第二调节螺杆，第二调节螺杆环绕主轴将主轴角度限定，第一调节螺杆和第二调节螺杆位置相互交错。

更优地，所述轴承座外表面上至少在X轴和Y轴上下左右4个方向上为平面，第一调节螺杆底部与该4个平面相接触，用于给第一调节螺杆足够的受力面，以避免轴承座外表面为弧形面时调节的时候因产受力不均导致调节效果不易精确的问题。

进一步地，所述轴承座为多边形。

更优地，所述第二调节螺杆为千分微分表头调节杆，用于显示该调节杆已调节的角度，利于经验积累，利于新手定量操作。

更优地，所述主轴上靠近第二成品模的端面上，沿圆周设有刻度盘，用于在剪短金属丝后定位金属丝偏移中心线的角度。调节时，先剪断从水箱拉丝机中拉出的金属丝，以主轴端面上的刻度盘为基准，人工观察金属丝偏移中心线的方向和角度，然后根据力的分成原理，判定应该调节哪两个第二调节螺杆和它们分别应该调节的量，然后对相应的两个第二调节螺杆进行精确调节，实现快速精确调节。

作为优选，多重调节成品模座上的第一夹紧轴、第一成品模、主轴内腔室位于水箱的内部，第二成品模和第二夹紧轴位于水箱的外部，水箱内的润滑液经主轴内腔室侧壁上的通孔流入主轴内腔室。

作为优选，在主轴的内部、第一成品模和第二成品模中间，还设有一与第一成品模和第二成品模的中心线同轴的中间成品模，所述主轴内腔室侧壁上的若干个通孔位于中间成品模两边以保证第一成品模和中间成品模之间和中间成品模和第二成品模之间均能通入润滑液。

更优地，第一成品模与中间成品模通过支撑架相连，以保证中间成品模间接被第一夹紧轴顶紧。所述中间成品模与主轴之间，设有密封橡胶圈。

更优地，当第一成品模和第二成品模中间设有中间成品模时，多重调节成品模座上的第一夹紧轴、第一成品模、中间成品模、主轴内腔室位于水箱的内部，第二成品模和第二夹紧轴位于水箱的外部，水箱内的润滑液经主轴内腔室侧壁上的通孔流入第一成品模和中间成品模之间以及第二成品模和中间成品模之间。

本发明还提供了一种全自动拉丝调节装置，包括依次设置的上述多重调节成品模座、高精度扭力检测装置和收卷装置，所述第二调节螺杆由伺服电机驱动，根据高精度扭力检测装置检测到的扭力，根据力的分成原理，判定应该补偿的角度，然后通过伺服电机对相应的第二调节螺杆进行精确角度调节。

本实用新型的多重调节成品模座，在成品模位置使用两个模子，正常调试时先采用一个成品模进行调节，当调节到产品没有大小圈或者没有空间扭曲等状况时，即认为调节结束，继而放入第二成品模；由于第一成品模和第二成品模之间线性关系非常好，两者同心度由机器加工保证，该第二成品模就是真正意义上的最后一道成品模，可以保证绝佳的三点一线，产品圈径、翘头调试几乎不怎么费力即可保证绝佳的线性特征，当具有中间成品模时，效果更好。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

1）、通过多重模具的配合，可以让第二道模具具有较小的面缩率，这样可以修补前面拉拔道次产生的表面缺陷，表面质量大大提升，经过第二道模具修补的产品，其具备更高的扭转疲劳性能，而且产品机械性能更趋一致性，提高了拉丝产品的整体合格率；

2）、节省了模具调试时间，避免了长时间调试的人力物力的浪费，还提高了产品的质量和合格率；

3）当让主轴端面上设有刻度盘，第二调节杆为千分微分表头时，可以以刻度盘为基准，判定偏离的量，然后根据力的分成原理，快速对相应的两个第二调节螺杆进行精确调节，调节效率更快，也利于将调节定量化，便于新手操作，也利于总结经验形成标准化操作，进而减少对经验的依赖。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的实施例1的正面立体图；

图2是图1的背面立体图；

图3是图1的后视图；

图4是图3中AA方向的剖视图；

图5是图1中第一成品模调试时其出线端安装塞套的剖视图；

图6是图5的背面立体图；

图7为本实用新型的实施例2的正面立体图；

图8为图7的剖视图；

图9为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图10为本实施例中调节时力的分成线性示意图；

1-主轴、2-第一成品模、3-第二成品模、4-第一夹紧轴、5-第二夹紧轴、6-塞套、7-轴承座、8-垫块、9-板壳、10-关节轴承、11-第一调节螺杆、12-第二调节螺杆、13-主轴内腔室、14-通孔、15-轴用弹性挡圈、16-孔用弹性挡圈、17-密封橡胶圈、18-中间成品模、19-支撑架、20-高精度扭力检测装置、21-收卷装置、22-刻度盘。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1至图4所示的一种多重调节成品模座，包括主轴1、第一成品模2、第二成品模3、第一夹紧轴4和第二夹紧轴5，主轴1的内部沿轴向两端分别设置模具槽，第一成品模2和第二成品模3分别通过第一夹紧轴4和第二夹紧轴5紧压在模具槽内，第一成品模2和第二成品模3之间留有间隙形成主轴内腔室13，主轴内腔室13的侧壁上设有若干个通孔14；第一夹紧轴4和第二夹紧轴5均设有出线孔，第一成品模2、第二成品模3和各出线孔的中心线同轴设置，金属丝依次穿过第一夹紧轴4的出线孔、第一成品模2、主轴内腔室13、第二成品模3和第一夹紧轴5的出线孔，由于第一成品模2和第二成品模3之间成较好的线性关系，第一成品模2和第二成品模3的同心度由机器加工保证，第二成品模3就变成了真正意义上的最后一道成品模，可以保证绝佳的三点一线。

本实用新型的多重调节成品模座用于安装于水箱拉丝机时，第一夹紧轴4、第一成品模2和主轴内腔室13位于水箱的内部，第二成品模3和第二夹紧轴5位于水箱的外部，主轴内腔室13的侧壁上设有通孔14，水箱内的润滑液可经通孔14流入主轴内腔室，使正常工作时，两模具之间充满润滑液。

如图1至图4所示，主轴1外侧设有轴承座7，轴承座7外侧设置均带有中心通孔的垫块8和板壳9，垫块8和板壳9相互连接，主轴1穿过轴承座7、垫块8和板壳9的中心通孔，主轴1与轴承座7之间设有关节轴承10，轴承座7设有夹持在垫块8与板壳9之间的台阶，轴承座7的底部通过垫块8固定在拉丝机上、顶部通过板壳9紧压在垫块8上；轴承座7与垫块8、板壳9之间留有间隙，板壳上9设置有多个第一调节螺杆11，第一调节螺杆11围绕在轴承座7的周围，将轴承座7位置限定；主轴1与轴承座7之间留有间隙，轴承座7上均布有多个第二调节螺杆12，第二调节螺杆12环绕主轴1将主轴1角度限定，第一调节螺杆11和第二调节螺杆12位置相互交错。

本实施例中，关节轴承10与主轴1连接处设有轴用弹性挡圈15，关节轴承10与轴承座7连接处设有孔用弹性挡圈16，轴承座7与垫块8之间设有密封橡胶圈17；关节轴承10外侧设有密封橡胶圈17；第一成品模2和第二成品模3外侧设有密封橡胶圈17。第一夹紧轴4和第二夹紧轴5的出线孔均设置成喇叭口状，第一夹紧轴4的出线孔的口径较小的一端与第一成品模2的入线端连接，第二夹紧轴5的出线孔的口径较小的一端与第二成品模3的出线端连接。

如图5和图6所示，本实用新型的可调节双成品模还包括用于第一成品模2调试的塞套6，塞套6的内部也设有与第一成品模2同轴设置的出线孔，塞套6取代第二成品模3和第二夹紧轴5安装在第一成品模2的出线端，塞套6的外壁形状与主轴1的内壁形状相适配。

具体操作方法为：

1）、先将第一成品模放入主轴的模具槽内，用第一夹紧轴夹紧；

2）、然后用塞套从出口处塞入，目的是为了防止液体从主轴内腔室的通孔流出；而主轴内腔室上开了一圈的通孔，目的是为了放入第二个成品模后可以注入润滑液，正常工作时，两模具之间是需要充满润滑液的；

3）、调试好第一成品模后，拔出塞套，从出口处放入第二成品模，然后用第二夹紧轴夹紧，进行最终调试，即微调；

4）、完成后正常生产。

实施例2

如图7-8所示，所述轴承座7外表面上至少在X轴和Y轴上下左右4个方向上为平面，第一调节螺杆11底部与该4个平面相接触。用于给第一调节螺杆11足够的受力面，以避免轴承座7外表面为弧形面时调节的时候因产受力不均导致调节效果不易精确的问题。本实施例中，所述轴承座7为多边形。

所述第二调节螺杆12为千分微分表头调节杆，用于显示该调节杆已调节的角度，利于经验积累，利于新手定量操作。

所述主轴1上靠近第二成品模3的端面上，沿圆周设有刻度盘22，用于在剪短金属丝后定位金属丝偏移中心线的角度。调节时，先剪断从水箱拉丝机中拉出的金属丝，以主轴端面上的刻度盘22为基准，人工观察金属丝偏移中心线的方向和角度，然后根据力的分成原理如图9所示，判定应该调节哪两个第二调节螺杆和它们分别应该调节的量，然后对相应的两个第二调节螺杆12进行精确调节，实现快速精确调节。

在主轴1的内部、第一成品模2和第二成品模3中间，还设有一与第一成品模2和第二成品模3的中心线同轴的中间成品模18，所述主轴内腔室13侧壁上的若干个通孔14位于中间成品模18两边以保证第一成品模2和中间成品模18之间和中间成品模18和第二成品模3之间均能通入润滑液。

第一成品模2与中间成品模18通过支撑架19相连，以保证中间成品模18间接被第一夹紧轴4顶紧。所述中间成品模18与主轴1之间，设有密封橡胶圈17。

当第一成品模2和第二成品模3中间设有中间成品模18时，多重调节成品模座上的第一夹紧轴4、第一成品模2、中间成品模18、主轴内腔室13位于水箱的内部，第二成品模3和第二夹紧轴5位于水箱的外部，水箱内的润滑液经主轴内腔室13侧壁上的通孔14流入第一成品模2和中间成品模18之间以及第二成品模3和中间成品模18之间。

其余特征同实施例1。

实施例3

如图9所示，一种全自动拉丝调节装置，包括依次设置的上述实施例1或实施例2终端多重调节成品模座、高精度扭力检测装置20和收卷装置21，所述第二调节螺杆12由伺服电机驱动，根据高精度扭力检测装置20检测到的扭力，根据力的分成原理如图10所示，判定应该补偿的角度，然后通过伺服电机对相应位置的两个第二调节螺杆12进行精确角度调节。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种多重调节成品模座，用于安装在水箱拉丝机上，其特征在于：包括主轴(1)、第一成品模(2)、第二成品模(3)、第一夹紧轴(4)和第二夹紧轴(5)，所述主轴(1)的内部沿轴向两端分别设置模具槽，第一成品模(2)和第二成品模(3)分别通过第一夹紧轴(4)和第二夹紧轴(5)紧压在模具槽内，第一成品模(2)和第二成品模(3)之间留有间隙形成主轴内腔室(13)，主轴内腔室(13)的侧壁上设有若干个通孔(14)；所述第一夹紧轴(4)和第二夹紧轴(5)均设有出线孔，第一成品模(2)、第二成品模(3)和各出线孔的中心线同轴设置，金属丝依次穿过第一夹紧轴(4)的出线孔、第一成品模(2)、主轴内腔室(13)、第二成品模(3)和第二夹紧轴(5)的出线孔。

2.根据权利要求1所述的多重调节成品模座，其特征在于：所述多重调节成品模座还包括用于第一成品模(2)调试的塞套(6)，塞套(6)的内部也设有与第一成品模(2)同轴设置的出线孔，塞套(6)取代第二成品模(3)和第二夹紧轴(5)安装在第一成品模(2)的出线端，塞套(6)的外壁形状与主轴(1)的内壁形状相适配。

3.根据权利要求2所述的多重调节成品模座，其特征在于：所述第一成品模(2)调试合格后，取出塞套(6)后再安装第二成品模(3)并进行调试。

4.根据权利要求1所述的多重调节成品模座，其特征在于：在水箱拉丝机上，第一夹紧轴(4)、第一成品模(2)和主轴内腔室(13)位于水箱的内部，第二成品模(3)和第二夹紧轴(5)位于水箱的外部，水箱内的润滑液经主轴内腔室(13)侧壁上的通孔(14)流入主轴内腔室(13)。

5.根据权利要求1所述的多重调节成品模座，其特征在于：所述主轴(1)外侧设有轴承座(7)，轴承座(7)外侧设置均带有中心通孔的垫块(8)和板壳(9)，垫块(8)和板壳(9)相互连接，主轴(1)穿过轴承座(7)、垫块(8)和板壳(9)的中心通孔，主轴(1)与轴承座(7)之间设有关节轴承(10)，轴承座(7)设有夹持在垫块(8)与板壳(9)之间的台阶，轴承座(7)的底部通过垫块(8)固定在拉丝机上、顶部通过板壳(9)紧压在垫块(8)上；所述轴承座(7)与垫块(8)、板壳(9)之间留有间隙，板壳(9)上设置有多个第一调节螺杆(11)，第一调节螺杆(11)围绕在轴承座(7)的周围，将轴承座(7)位置限定；主轴(1)与轴承座(7)之间留有间隙，轴承座(7)上均布有多个第二调节螺杆(12)，第二调节螺杆(12)环绕主轴(1)将主轴(1)角度限定，第一调节螺杆(11)和第二调节螺杆(12)位置相互交错。

6.根据权利要求5所述的多重调节成品模座，其特征在于：所述轴承座（7）外表面上至少在X轴和Y轴上下左右4个方向上为平面，第一调节螺杆底部与该4个平面相接触。

7.根据权利要求5所述的多重调节成品模座，其特征在于：所述第二调节螺杆(12)为千分微分表头调节杆。

8.根据权利要求5所述的多重调节成品模座，其特征在于：所述主轴(1)上靠近第二成品模(3)的端面上，沿圆周设有刻度盘(22)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的多重调节成品模座，其特征在于：在主轴(1)的内部、第一成品模(2)和第二成品模(3)中间，还设有一与第一成品模(2)和第二成品模(3)的中心线同轴的中间成品模(18)，所述主轴内腔室(13)侧壁上的若干个通孔(14)位于中间成品模(18)两边以保证第一成品模(2)和中间成品模(18)之间和中间成品模(18)和第二成品模(3)之间均能通入润滑液。

10.一种全自动拉丝调节装置，其特征在于：包含权利要求5所述的多重调节成品模座、高精度扭力检测装置和收卷装置，所述第二调节螺杆由伺服电机驱动。

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