CN211051841U - 一种滤清器滤芯端盖自动打胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，包括转盘、位于转盘上侧面上的工件夹持机构以及位于转盘下侧面上的偏心转动机构，工件夹持机构包括工件载台、第一夹板、第二夹板以及第三夹板，工件载台设置在转盘上侧面上，第一夹板固定连接在第一载板上侧面上，第一载板活动连接在第一凹槽内，第一凹槽内一侧安装第一弹簧，第二夹板固定连接在第二载板上侧面上，第二载板活动连接在第一凹槽内，第二凹槽内一侧安装第二弹簧，第三夹板固定连接在第三载板上侧面上，第一载板活动连接在第三凹槽内，第三凹槽内一侧安装第三弹簧，实现了不同规格工件的快速夹持功能；通过偏心转动机构的设计，提高了粘胶涂覆的均匀性。

Description

一种滤清器滤芯端盖自动打胶机

技术领域

本实用新型属于滤芯生产技术领域，具体涉及一种滤清器滤芯端盖自动打胶机。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等，滤清器中安装有滤芯，通常滤芯上安装端盖，端盖通过粘接在滤芯上，端盖在加工时需要使用自动打胶机进行打胶作业，传统的自动打胶机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN203470272U的实用新型所公开的一种自动点胶机，其通过步进电机带动芯件旋转，使产品涂胶均匀，使得整体用胶量减少，具有产品上胶均匀，质量可控的优点，但是其解决无法对不同规格的工件进行快速夹持，加工范围有限，大大降低了生产范围的问题，为此我们提出一种滤清器滤芯端盖自动打胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同规格的工件进行快速夹持，加工范围有限，大大降低了生产范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，包括承载台、转盘、点胶头、动力泵、支撑架、位于转盘上侧面上的工件夹持机构以及位于转盘下侧面上的偏心转动机构，所述工件夹持机构包括工件载台、第一夹板、第二夹板以及第三夹板，所述工件载台设置在转盘上侧面上，所述第一夹板固定连接在第一载板上侧面上，所述第一载板活动连接在第一凹槽内，所述第一凹槽内一侧安装第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一载板固定连接，所述第二夹板固定连接在第二载板上侧面上，所述第二载板活动连接在第二凹槽内，所述第二凹槽内一侧安装第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二载板固定连接，所述第三夹板固定连接在第三载板上侧面上，所述第三载板活动连接在第三凹槽内，所述第三凹槽内一侧安装第三弹簧，所述第三弹簧一端与第三载板固定连接。

优选的，所述偏心转动机构包括承载盘以及转轴，所述承载盘焊接固定在转轴上侧面上，所述承载盘上端面一侧安装支撑杆，所述支撑杆上端与工件载台底端表面焊接固定，所述转轴下端通过减速器与步进电机相连接，所述步进电机安装在转盘下侧面上。

优选的，所述承载台通过支架与底座一侧固定连接，所述点胶头设置在支撑架下端面一侧，且点胶头上端面与动力泵相连接，所述动力泵安装在支撑架上端面一侧，所述支撑架固定连接在底座顶端表面上。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽呈环形等距开设在工件载台外周面上，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽外形尺寸相同。

优选的，所述第一夹板一侧表面、第二夹板一侧表面以及第三夹板一侧表面上均安装橡胶垫，所述橡胶垫通过粘胶分别与第一夹板、第二夹板以及第三夹板固定连接。

优选的，所述第一载板一侧表面安装限位块，所述限位块一端滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在第一凹槽内一侧表面。

优选的，所述转盘下端安装驱动轴，所述驱动轴下端通过减速器一与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在承载台下侧面上。

优选的，所述转轴转动连接在转盘一侧，且转轴下端与减速器二相连接，所述减速器二一端与步进电机的输出轴相连接。

优选的，所述支撑杆中轴线与转轴的中轴线在平行布置，所述支撑杆的圆心与承载盘的圆心不重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧的弹力，将第一夹板、第二夹板以及第三夹板与滤芯端盖侧面贴合，并将滤芯端盖固定在工件载台上，从而实现了不同规格工件的快速夹持功能，提高了本装置的生产范围，进而提高生产效率。

(2)通过转轴带动承载盘转动，承载盘通过支撑杆带动工件载台偏心转动，提高了粘胶涂覆的均匀性，降低了胶液的使用量，避免了胶液集中涂覆，造成胶液涂覆不均匀，浪费多余胶液的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工件夹持机构的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中第一载板与第一夹板的立体装配结构示意图；

图4为本实用新型中转盘的主视结构示意图；

图5为本实用新型中偏心转动机构的结构示意图；

图中：1、承载台；2、转盘；3、点胶头；4、动力泵；5、支撑架；21、支撑杆；22、承载盘；23、转轴；24、步进电机；201、工件载台；202、第一载板；203、第一夹板；204、第一弹簧；205、第二弹簧；206、第二夹板； 207、第二载板；208、第三弹簧；209、第三载板；210、第三夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，包括承载台1、转盘2、点胶头3、动力泵4、支撑架5、位于转盘2上侧面上的工件夹持机构以及位于转盘2下侧面上的偏心转动机构，工件夹持机构包括工件载台201、第一夹板203、第二夹板206以及第三夹板210，工件载台201设置在转盘2上侧面上，第一夹板203固定连接在第一载板202 上侧面上，第一载板202活动连接在第一凹槽内，第一凹槽内一侧安装第一弹簧204，第一弹簧204一端与第一载板202固定连接，第二夹板206固定连接在第二载板207上侧面上，第二载板207活动连接在第二凹槽内，第二凹槽内一侧安装第二弹簧205，第二弹簧205一端与第二载板207固定连接，第三夹板210固定连接在第三载板209上侧面上，第三载板209活动连接在第三凹槽内，第三凹槽内一侧安装第三弹簧208，第三弹簧208一端与第三载板 209固定连接，该设计实现了不同规格工件的快速夹持功能，提高了本装置的生产范围，进而提高生产效率。

为了提高胶液的涂覆的均匀性，降低胶液的浪费，降低生产成本，本实施例中，优选的，偏心转动机构包括承载盘22以及转轴23，承载盘22焊接固定在转轴23上侧面上，承载盘22上端面一侧安装支撑杆21，支撑杆21上端与工件载台201底端表面焊接固定，转轴23下端通过减速器与步进电机24 相连接，步进电机24安装在转盘2下侧面上。

为了便于胶液的输送，本实施例中，优选的，承载台1通过支架与底座一侧固定连接，点胶头3设置在支撑架5下端面一侧，且点胶头3上端面与动力泵4相连接，动力泵4安装在支撑架5上端面一侧，支撑架5固定连接在底座顶端表面上。

为了便于第一载板202、第二载板207以及第三载板209的安装，本实施例中，优选的，第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽呈环形等距开设在工件载台201外周面上，第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽外形尺寸相同。

为了提高第一夹板203、第二夹板206以及第三夹板210的缓冲防护性，本实施例中，优选的，第一夹板203一侧表面、第二夹板206一侧表面以及第三夹板210一侧表面上均安装橡胶垫，橡胶垫通过粘胶分别与第一夹板203、第二夹板206以及第三夹板210固定连接。

为了提高第一载板202移动时的导向性，本实施例中，优选的，第一载板202一侧表面安装限位块，限位块一端滑动连接在限位槽内，限位槽开设在第一凹槽内一侧表面。

为了便于控制转盘2的减速转动，本实施例中，优选的，转盘2下端安装驱动轴，驱动轴下端通过减速器一与驱动电机相连接，驱动电机安装在承载台1下侧面上。

为了便于控制转轴23的降速转动，本实施例中，优选的，转轴23转动连接在转盘2一侧，且转轴23下端与减速器二相连接，减速器二一端与步进电机24的输出轴相连接。

为了便于带动工件载台201的偏心转动，本实施例中，优选的，支撑杆 21中轴线与转轴23的中轴线在平行布置，支撑杆的圆心与承载盘22的圆心不重合。

本实用新型中动力泵4的型号为ISG20-160，本实用新型中步进电机24 的型号为57HB13，本实用新型中驱动电机的型号为Y-160M 1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将滤芯端盖从第一夹板203、第二夹板206以及第三夹板210之间的腔体卡入，滤芯端盖同时挤压第一夹板203、第二夹板206以及第三夹板210，第一夹板203通过第一载板202拉伸第一弹簧204，第二夹板206通过第二载板207拉伸第二弹簧 205，第三夹板210通过第三载板209拉伸第三弹簧208，第一弹簧204、第二弹簧205以及第三弹簧208在回弹力作用下，将第一夹板203、第二夹板 206以及第三夹板210与滤芯端盖侧面贴合，并将滤芯端盖夹持在工件载台201上，在点胶过程中，接通步进电机24电路，步进电机24带动转轴23转动，转轴23转动带动承载盘22转动，承载盘22通过支撑杆21带动工件载台201转动，工件载台201带动滤芯端盖偏心转动，使得点胶头3输送的胶液均匀涂覆在滤芯端盖上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，包括承载台(1)、转盘(2)、点胶头(3)、动力泵(4)、支撑架(5)、位于转盘(2)上侧面上的工件夹持机构以及位于转盘(2)下侧面上的偏心转动机构，其特征在于：所述工件夹持机构包括工件载台(201)、第一夹板(203)、第二夹板(206)以及第三夹板(210)，所述工件载台(201)设置在转盘(2)上侧面上，所述第一夹板(203)固定连接在第一载板(202)上侧面上，所述第一载板(202)活动连接在第一凹槽内，所述第一凹槽内一侧安装第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)一端与第一载板(202)固定连接，所述第二夹板(206)固定连接在第二载板(207)上侧面上，所述第二载板(207)活动连接在第二凹槽内，所述第二凹槽内一侧安装第二弹簧(205)，所述第二弹簧(205)一端与第二载板(207)固定连接，所述第三夹板(210)固定连接在第三载板(209)上侧面上，所述第三载板(209)活动连接在第三凹槽内，所述第三凹槽内一侧安装第三弹簧(208)，所述第三弹簧(208)一端与第三载板(209)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述偏心转动机构包括承载盘(22)以及转轴(23)，所述承载盘(22)焊接固定在转轴(23)上侧面上，所述承载盘(22)上端面一侧安装支撑杆(21)，所述支撑杆(21)上端与工件载台(201)底端表面焊接固定，所述转轴(23)下端通过减速器与步进电机(24)相连接，所述步进电机(24)安装在转盘(2)下侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述承载台(1)通过支架与底座一侧固定连接，所述点胶头(3)设置在支撑架(5)下端面一侧，且点胶头(3)上端面与动力泵(4)相连接，所述动力泵(4)安装在支撑架(5)上端面一侧，所述支撑架(5)固定连接在底座顶端表面上。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽呈环形等距开设在工件载台(201)外周面上，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽外形尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述第一夹板(203)一侧表面、第二夹板(206)一侧表面以及第三夹板(210)一侧表面上均安装橡胶垫，所述橡胶垫通过粘胶分别与第一夹板(203)、第二夹板(206)以及第三夹板(210)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述第一载板(202)一侧表面安装限位块，所述限位块一端滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在第一凹槽内一侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述转盘(2)下端安装驱动轴，所述驱动轴下端通过减速器一与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在承载台(1)下侧面上。

8.根据权利要求2所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述转轴(23)转动连接在转盘(2)一侧，且转轴(23)下端与减速器二相连接，所述减速器二一端与步进电机(24)的输出轴相连接。

9.根据权利要求2所述的一种滤清器滤芯端盖自动打胶机，其特征在于：所述支撑杆(21)中轴线与转轴(23)的中轴线在平行布置，所述支撑杆的圆心与承载盘(22)的圆心不重合。

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