CN211051571U - 一种石墨烯粉末制取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯粉末制取装置包括第一转动轴和电机，所述第一转动轴的表面套设有第二齿轮，且第二齿轮通过联轴器连接有电机，所述电机的底端固定有底座，且底座的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆通过轴承座连接有第二转动轴，且第二转动轴的左侧套接有第一齿轮，所述第二转动轴的右侧固定连接有连杆，且连杆铰接有滑动块，所述滑动块的左侧与摇摆杆契合，所述摇摆杆的顶端铰接有进料盒。本实用新型通过设置有可以向下捶打的重力锤和前后移动的进料盒，使得石墨烯同时受到不同方向的力，进而快速破坏其分子结构，研磨成粉末，通过设置有筛网，使得制得的粉末可以通过重力锤的碾压进入储存盒中储存，大大降低了粉末粘黏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉石墨烯粉末制取机械领域，具体为一种石墨烯粉末制取装置。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
石墨烯常见的粉末生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、外延生长法，由于石墨烯具有强大的分子间作用力，现有的机械剥离制取石墨烯粉末的装置仅依靠粉碎刀，单纯的剪应力无法快速破坏石墨烯的分子结构，导致石墨烯粉末制取缓慢，制取率低，且刀片制取石墨烯粉末的过程中，刀片旋转产生的气流，易使粉末扬起，粘在装置的内壁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯粉末制取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨烯粉末制取装置制取石墨烯粉末缓慢、制取率低、制取过程中粉末易飞扬、粘在装置的内壁。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯粉末制取装置，包括第一转动轴和电机，所述第一转动轴的表面套设有第二齿轮，且第二齿轮通过联轴器连接有电机，所述电机的底端固定有底座，且底座的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆通过轴承座连接有第二转动轴，且第二转动轴的左侧套接有第一齿轮，所述第二转动轴的右侧固定连接有连杆，且连杆铰接有滑动块，所述滑动块的左侧与摇摆杆契合，所述摇摆杆的顶端铰接有进料盒，且进料盒的内部插设有筛网，所述进料盒的底端卡设有储存盒，所述摇摆杆的底端铰接有底座，且底座的右侧固定有竖杆，所述竖杆的左侧卡接有重力锤，且重力锤的底端固定有研磨珠，所述重力锤的左上侧固定有限位块，且限位块与轨道柱相啮合，所述轨道柱通过轴承座与第一转动轴相连接。
优选地，所述储存盒的两侧设有凸起，所述进料盒的底端设有凹槽，且进料盒底端的凹槽与储存盒两侧的凸起相吻合。
优选地，所述研磨珠的表面为粗糙面，且研磨珠均匀等距离分布在重力锤底面。
优选地，所述重力锤的右侧设有凸起，且重力锤的凸起卡接在竖杆上，所述重力锤与竖杆组成滑动结构。
优选地，所述轨道柱的表面开设有N型凹槽，且轨道柱表面的凹槽与限位块相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置有可以向下捶打的重力锤和前后移动的进料盒，使得石墨烯同时受到不同方向的力，进而快速破坏其分子结构，研磨成粉末，通过设置有筛网，使得制得的粉末可以通过重力锤的碾压进入储存盒中储存，大大降低了粉末粘黏的情况。
1、通过设置有轨道柱、限位块和重力锤，由于限位块卡在轨道柱的轨道中，当轨道柱随着电机转动时，限位块将沿着轨道柱的轨道向上运动，因为重力锤与限位块固定连接，重力锤也将向上运动，当限位块到达轨道柱顶点时，重力锤依靠自身重力，下降捶打石墨烯，破坏其分子结构；
2、通过设置有连杆、摇摆杆和滑动块，当连杆通过第二转动轴带动旋转时，由于连杆穿过摇摆杆的通道与滑动块铰接，滑动块将沿着摇摆杆的通道上下运动，又因为摇摆杆与底座铰接，连杆对摇摆杆产生推力，使得摇摆杆前后移动，进而带动进料盒前后移动，当研磨珠与进料盒内壁接触时，进料盒通过前后移动来研磨石墨烯，进一步破坏石墨烯的结构制取粉末，通过设置有第一齿轮和第二齿轮，使得电机带动轨道柱转动的同时带动第一齿轮转动，即研磨珠捶打的同时，进料盒将前后移动，与研磨珠配合研磨，节约了成本，提高了石墨烯粉末制取率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型摇摆杆在移动状态下的侧视剖面结构示意图。
图中：1、第一转动轴；2、第二转动轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、电机；6、底座；7、支撑杆；8、连杆；9、摇摆杆；10、滑动块；11、储存盒；12、筛网；13、进料盒；14、研磨珠；15、竖杆；16、重力锤；17、限位块；18、轨道柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯粉末制取装置，包括第一转动轴1和电机5，第一转动轴1的表面套设有第二齿轮4，且第二齿轮4通过联轴器连接有电机5，电机5的底端固定有底座6，且底座6的顶端固定有支撑杆7，支撑杆7通过轴承座连接有第二转动轴2，且第二转动轴2的左侧套接有第一齿轮3，第二转动轴2的右侧固定连接有连杆8，且连杆8铰接有滑动块10，滑动块10的左侧与摇摆杆9契合，摇摆杆9的顶端铰接有进料盒13，且进料盒13的内部插设有筛网12。
进料盒13的底端卡设有储存盒11，储存盒11的两侧设有凸起，进料盒13的底端设有凹槽，且进料盒13底端的凹槽与储存盒11两侧的凸起相吻合，使得储存盒11可以从进料盒13的底端抽出，便于收集倾倒石墨烯粉末，摇摆杆9的底端铰接有底座6，且底座6的右侧固定有竖杆15，竖杆15的左侧卡接有重力锤16，且重力锤16的底端固定有研磨珠14，研磨珠14的表面为粗糙面，且研磨珠14均匀等距离分布在重力锤16底面，使得研磨珠14与石墨烯表面的摩擦力增大，提高了研磨效率，增大了石墨烯粉末的制取率，重力锤16的左上侧固定有限位块17，重力锤16的右侧设有凸起，且重力锤16的凸起卡接在竖杆15上，重力锤16与竖杆15组成滑动结构，使得竖杆15可以限定重力锤16只做上下运动，且限位块17与轨道柱18相啮合，轨道柱18的表面开设有N型凹槽，且轨道柱18表面的凹槽与限位块17相吻合，使得限位块17可以带动重力锤16向上运动，再通过重力锤16的自重向下运动，捶打石墨烯，轨道柱18通过轴承座与第一转动轴1相连接。
工作原理：在使用该装置时，如图1所示，首先将石墨烯放入进料盒13内，让电机5接入电源工作，电机5带动第二齿轮4与第一转动轴1转动，由于第一转动轴1与轨道柱18通过轴承座连接，轨道柱18将转动，当轨道柱18表面的凹槽与限位块17接触时，限位块17将沿着轨道柱18的凹槽向上运动，到达轨道柱18顶点时，通过限位块17固定连接重力锤16的自身重力，重力锤16将下降，利用重力加速度捶打石墨烯，由于第二齿轮4与第一齿轮3啮合，第二齿轮4转动的同时带动第一齿轮3转动。
如图2和图3所示，由于第一齿轮3连接有第二转动轴2，第二转动轴2固定连接有连杆8，即第二齿轮4转动的同时带动连杆8转动，由于连杆8穿过摇摆杆9与滑动块10铰接，当连杆8转动时，滑动块10将沿着摇摆杆9的通道上下运动，运动的同时对摇摆杆9产生推力，使得摇摆杆9前后运动，由于摇摆杆9与进料盒13铰接，即重力锤16在向下捶打的过程中，进料盒13做前后运动，通过研磨珠14进一步研磨石墨烯，加快石墨烯粉末的制取。
如图1所示，当石墨烯变成粉末状时，通过研磨珠14的捶打碾压，将石墨烯粉末挤入筛网12落入储存盒11中，制取完成后，由于进料盒13的底端设有凹槽，且进料盒13底端的凹槽与储存盒11两侧的凸起相吻合，抽出储存盒11，即可得到石墨烯粉末，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨烯粉末制取装置,包括第一转动轴(1)和电机(5)，其特征在于：所述第一转动轴(1)的表面套设有第二齿轮(4)，且第二齿轮(4)通过联轴器连接有电机(5)，所述电机(5)的底端固定有底座(6)，且底座(6)的顶端固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)通过轴承座连接有第二转动轴(2)，且第二转动轴(2)的左侧套接有第一齿轮(3)，所述第二转动轴(2)的右侧固定连接有连杆(8)，且连杆(8)铰接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的左侧与摇摆杆(9)契合，所述摇摆杆(9)的顶端铰接有进料盒(13)，且进料盒(13)的内部插设有筛网(12)，所述进料盒(13)的底端卡设有储存盒(11)，所述摇摆杆(9)的底端铰接有底座(6)，且底座(6)的右侧固定有竖杆(15)，所述竖杆(15)的左侧卡接有重力锤(16)，且重力锤(16)的底端固定有研磨珠(14)，所述重力锤(16)的左上侧固定有限位块(17)，且限位块(17)与轨道柱(18)相啮合，所述轨道柱(18)通过轴承座与第一转动轴(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末制取装置，其特征在于：所述储存盒(11)的两侧设有凸起，所述进料盒(13)的底端设有凹槽，且进料盒(13)底端的凹槽与储存盒(11)两侧的凸起相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末制取装置，其特征在于：所述研磨珠(14)的表面为粗糙面，且研磨珠(14)均匀等距离分布在重力锤(16)底面。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末制取装置，其特征在于：所述重力锤(16)的右侧设有凸起，且重力锤(16)的凸起卡接在竖杆(15)上，所述重力锤(16)与竖杆(15)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末制取装置，其特征在于：所述轨道柱(18)的表面开设有N型凹槽，且轨道柱(18)表面的凹槽与限位块(17)相吻合。
Priority Applications (1)
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| CN201921536646.6U CN211051571U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种石墨烯粉末制取装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112121913A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-25 | 黄秉润 | 一种石墨烯加工设备 |
| CN112675945A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 安徽科技学院 | 一种用于大量高粱种子的单粒破碎装置及其使用方法 |
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2019
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