CN211051498U - 一种低转速制备类球型碳酸钴的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，包括锥底反应釜、蒸汽盘管、反应釜搅拌、电机、管道反应器、钴液进料管、纯碱进料管和循环泵；蒸汽盘管呈螺旋状，铺设在锥底反应釜内壁，用于加热锥底反应釜内的物料；反应釜搅拌竖直设置在锥底反应釜中心，并通过电机带动；管道反应器竖直设置在锥底反应釜上部一侧的内壁上，循环泵设置在锥底反应釜旁侧，一端与锥底反应釜的锥形底部连通，另一端与管道反应器上端连通；钴液进料管和纯碱进料管分别与管道反应器的侧壁连通。本实用新型合成的碳酸钴的型貌可控，粒度大小可控，粒度均匀，D50峰值高而窄，且可以在搅拌低转速时完成，设备负荷及故障率大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低转速制备类球型碳酸钴的装置。具体说，是在针对碳酸钴合成过程中，用来制备晶体型貌为类球型的碳酸钴的装置。
背景技术
碳酸钴作为钴酸锂电池的前驱体材料，碳酸钴的型貌、晶粒大小等都会影响制备的钴酸锂电池的电容量、稳定性等。而以类球型的碳酸钴制备的钴酸锂电池具有电池密度高、电池容量大等特点，因此需要设计一种生产类球型的碳酸钴的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，采用这种改进装置，可以更好的控制碳酸钴产品的型貌、晶粒大小等。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，包括锥底反应釜、蒸汽盘管、反应釜搅拌、电机、管道反应器、钴液进料管、纯碱进料管和循环泵；蒸汽盘管呈螺旋状，铺设在锥底反应釜内壁，用于加热锥底反应釜内的物料；反应釜搅拌竖直设置在锥底反应釜中心，并通过电机带动；管道反应器竖直设置在锥底反应釜上部一侧的内壁上，循环泵设置在锥底反应釜旁侧，一端与锥底反应釜的锥形底部连通，另一端与管道反应器上端连通；钴液进料管和纯碱进料管分别与管道反应器的侧壁连通。
作为本实用新型的一种改进，所述的电机设置有变频器。
作为本实用新型的一种改进，所述的钴液进料管和纯碱进料管上均设置有流量计。
作为本实用新型的一种改进，还包括带搅拌的中转槽、输送泵和压滤机；所述的锥底反应釜的侧壁设有溢流口，通过溢流管与中转槽上部相连，中转槽下部通过输送泵和压滤机相连。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型的制备装置，沉淀晶体在重力的作用下沉降在锥底富集再经过循环泵返至管道反应器中和其它物料反应，通过调节进入管道反应器中的晶体数量和物料数量，使晶体在相对稳定平衡体系中逐步长大，并经泵和搅拌的作用下，生成为类球型的碳酸钴，粒度均匀，D50峰值高而窄，且可以在搅拌低转速时完成，使得设备负荷及故障率大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1-锥底反应釜；2-蒸汽盘管；3-反应釜搅拌；4-电机；5-管道反应器；6-钴液进料管；7-纯碱进料管；8-循环泵；9-变频器；10-流量计；11-溢流管；12-中转槽；13- 输送泵；14-压滤机。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，包括锥底反应釜1、蒸汽盘管2、反应釜搅拌3、电机4、管道反应器5、钴液进料管6、纯碱进料管7、循环泵8、变频器9、流量计10、溢流管11、中转槽12、输送泵13、压滤机14以及配套的管道、泵和阀门。
锥底反应釜1包括圆柱形的主体和倒锥形的锥底。蒸汽盘管2呈螺旋状，铺设在锥底反应釜1主体内壁上，可通入高温蒸汽以加热锥底反应釜1内的物料。反应釜搅拌3竖直设置在锥底反应釜1中心，并通过带变频器9的电机4进行驱动。管道反应器5竖直设置在锥底反应釜1上部一侧的内壁上，具体结构为现有设计，在此不再赘述。循环泵8设置在锥底反应釜1旁侧，一端通过管道与锥底反应釜1的锥底连通，另一端通过管道与管道反应器5上端连通。带流量计10的钴液进料管6和纯碱进料管7分别与管道反应器6的侧壁连通，向管道反应器5内添加钴液和纯碱。
锥底反应釜1上部设置有溢流口，反应后的液体从溢流口经溢流管11流入到带搅拌的中转槽12进行后续处理，然后经输送泵13进入压滤机14进行固液分离。
使用时，通过带流量计10的进料管道控制钴液与纯碱的进料比例和速率进入管道反应器5内，沉淀晶体在重力的作用下沉降在锥型反应釜1底部富集再经过循环泵8返至管道反应器5中和加入的物料反应，通过阀门调节相应的晶体数量至管道反应器5中，通过锥型反应釜1内的蒸汽盘管2控制反应过程的温度，利用连接变频器9的电机4来调节反应釜搅拌 3的搅拌速率，在循环泵，搅拌方式，反应温度，进料速率等参数下，控制碳酸钴的合成。本实用新型的装置，合成的碳酸钴的型貌可控，粒度大小可控，粒度均匀，D50峰值高而窄，且可以在搅拌低转速时完成，设备负荷及故障率大大降低。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (4)
1.一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，其特征在于：包括锥底反应釜(1)、蒸汽盘管(2)、反应釜搅拌(3)、电机(4)、管道反应器(5)、钴液进料管(6)、纯碱进料管(7)和循环泵(8)；蒸汽盘管(2)呈螺旋状，铺设在锥底反应釜(1)内壁，用于加热锥底反应釜(1)内的物料；反应釜搅拌(3)竖直设置在锥底反应釜(1)中心，并通过电机(4)带动；管道反应器(5)竖直设置在锥底反应釜(1)上部一侧的内壁上，循环泵(8)设置在锥底反应釜(1)旁侧，一端与锥底反应釜(1)的锥形底部连通，另一端与管道反应器(5)上端连通；钴液进料管(6)和纯碱进料管(7)分别与管道反应器(5)的侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，其特征在于：所述的电机(4)设置有变频器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，其特征在于：所述的钴液进料管(6)和纯碱进料管(7)上均设置有流量计(10)。
4.根据权利要求1所述的一种低转速制备类球型碳酸钴的装置，其特征在于：还包括带搅拌的中转槽(12)、输送泵(13)和压滤机(14)；所述的锥底反应釜(1)的侧壁设有溢流口，通过溢流管(11)与中转槽(12)上部相连，中转槽(12)下部通过输送泵(13)和压滤机(14)相连。
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