CN211051419U - 一种化工制造生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工制造生产用混料装置，包括基筒，所述基筒的顶部固定安装有支撑圈架，所述支撑圈架的顶面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定安装有混料筒，所述基筒内壁底面的中部固定安装有振动电机，且振动电机的输出端与混料筒底面的中部相连接。通过减速电机驱动主轴转动，带动连接柱、支撑条和触刮垫条转动，使触刮垫条在滤网架上方对滤网架顶面滤积的固体物料进行刮动，再通过振动电机驱动混料筒振动，即可对滤网架顶面滤积的固体物料振动，从而使滤网架顶面搭积的固体物料混合溶解速度加快，从而达到了在搅拌过程中对物料进行振动的效果，实现了提高混料效率和避免积料的目标。

Description

一种化工制造生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及化学工业技术领域，尤其涉及一种化工制造生产用混料装置。

背景技术

化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等，是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门，如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等；而化学工业制造生产中则需要对物料进行混料则需要混料设备进行使用。

目前化工制造生产中的混料设备大多难以在搅拌的过程中对其进行振动处理，使用起来不仅混料效率较低且容易出现积料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工制造生产用混料装置，解决了目前化工制造生产中的混料设备大多难以在搅拌的过程中对其进行振动处理，使用起来不仅混料效率较低且容易出现积料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工制造生产用混料装置，包括基筒，所述基筒的顶部固定安装有支撑圈架，所述支撑圈架的顶面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定安装有混料筒，所述基筒内壁底面的中部固定安装有振动电机，且振动电机的输出端与混料筒底面的中部相连接，所述混料筒的顶部贯穿安装有轴承，所述混料筒通过轴承转动连接有主轴，所述混料筒的顶部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与主轴的顶端相固定，所述混料筒内壁的中部固定安装有滤网架，所述滤网架的中部通过轴承与主轴转动连接，所述主轴的上表面固定安装有连接柱，所述连接柱远离主轴的一端固定安装有支撑条，所述支撑条的底部固定连接有触刮垫条，所述主轴的下表面固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面固定安装有混料桨叶，所述混料筒的顶部固定安装有进料管，所述混料筒表面的底部固定安装有出料管，且进料管和出料管的中部均安装有电磁阀。

优选的，所述触刮垫条的底面靠近滤网架的顶面且与其不相接触。

优选的，所述触刮垫条采用氟橡胶材质制成，且触刮垫条、支撑条和连接柱的数量均为两个。

优选的，所述基筒和混料筒均为圆筒状，所述支撑圈架为圆环状。

优选的，所述支撑弹簧的数量为八个。

优选的，所述支撑轴和混料桨叶的数量均为四个，且四个支撑轴和混料桨叶均位于滤网架的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工制造生产用混料装置，通过减速电机驱动主轴转动，带动连接柱、支撑条和触刮垫条转动，使触刮垫条在滤网架上方对滤网架顶面滤积的固体物料进行刮动，再通过振动电机驱动混料筒振动，即可对滤网架顶面滤积的固体物料振动，从而使滤网架顶面搭积的固体物料混合溶解速度加快，支撑轴和混料桨叶在主轴带动下转动对混料筒内物料进行搅拌，从而达到了在搅拌过程中对物料进行振动的效果，实现了提高混料效率和避免积料的目标。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1基筒、2支撑圈架、3支撑弹簧、4混料筒、5振动电机、6轴承、7主轴、8减速电机、9滤网架、10连接柱、11支撑条、12触刮垫条、13支撑轴、14混料桨叶、15进料管、16出料管、17电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种化工制造生产用混料装置，包括基筒1，基筒1的顶部固定安装有支撑圈架2，支撑圈架2的顶面固定安装有支撑弹簧3，支撑弹簧3的数量为八个，支撑弹簧3的顶部固定安装有混料筒4，基筒1和混料筒4均为圆筒状，支撑圈架2为圆环状，基筒1内壁底面的中部固定安装有振动电机5，且振动电机5的输出端与混料筒4底面的中部相连接，混料筒4的顶部贯穿安装有轴承6，混料筒4通过轴承6转动连接有主轴7，混料筒4的顶部固定安装有减速电机8，且减速电机8的输出端与主轴7的顶端相固定，混料筒4内壁的中部固定安装有滤网架9，滤网架9的中部通过轴承6与主轴7转动连接，主轴7的上表面固定安装有连接柱10，连接柱10远离主轴7的一端固定安装有支撑条11，支撑条11的底部固定连接有触刮垫条12，触刮垫条12的底面靠近滤网架9的顶面且与其不相接触，触刮垫条12采用氟橡胶材质制成，且触刮垫条12、支撑条11和连接柱10的数量均为两个，主轴7的下表面固定安装有支撑轴13，支撑轴13的表面固定安装有混料桨叶14，支撑轴13和混料桨叶14的数量均为四个，且四个支撑轴13和混料桨叶14均位于滤网架9的下方，混料筒4的顶部固定安装有进料管15，混料筒4表面的底部固定安装有出料管16，且进料管15和出料管16的中部均安装有电磁阀17，通过减速电机8驱动主轴7转动，带动连接柱10、支撑条11和触刮垫条12转动，使触刮垫条12在滤网架9上方对滤网架9顶面滤积的固体物料进行刮动，再通过振动电机5驱动混料筒4振动，即可对滤网架9顶面滤积的固体物料振动，从而使滤网架9顶面搭积的固体物料混合溶解速度加快，支撑轴13和混料桨叶14在主轴7带动下转动对混料筒4内物料进行搅拌，从而达到了在搅拌过程中对物料进行振动的效果，实现了提高混料效率和避免积料的目标。

综上所述，该化工制造生产用混料装置，通过减速电机8驱动主轴7转动，带动连接柱10、支撑条11和触刮垫条12转动，使触刮垫条12在滤网架9上方对滤网架9顶面滤积的固体物料进行刮动，再通过振动电机5驱动混料筒4振动，即可对滤网架9顶面滤积的固体物料振动，从而使滤网架9顶面搭积的固体物料混合溶解速度加快，支撑轴13和混料桨叶14在主轴7带动下转动对混料筒4内物料进行搅拌，从而达到了在搅拌过程中对物料进行振动的效果，实现了提高混料效率和避免积料的目标，解决了目前化工制造生产中的混料设备大多难以在搅拌的过程中对其进行振动处理，使用起来不仅混料效率较低且容易出现积料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工制造生产用混料装置，包括基筒(1)，其特征在于，所述基筒(1)的顶部固定安装有支撑圈架(2)，所述支撑圈架(2)的顶面固定安装有支撑弹簧(3)，所述支撑弹簧(3)的顶部固定安装有混料筒(4)，所述基筒(1)内壁底面的中部固定安装有振动电机(5)，且振动电机(5)的输出端与混料筒(4)底面的中部相连接，所述混料筒(4)的顶部贯穿安装有轴承(6)，所述混料筒(4)通过轴承(6)转动连接有主轴(7)，所述混料筒(4)的顶部固定安装有减速电机(8)，且减速电机(8)的输出端与主轴(7)的顶端相固定，所述混料筒(4)内壁的中部固定安装有滤网架(9)，所述滤网架(9)的中部通过轴承(6)与主轴(7)转动连接，所述主轴(7)的上表面固定安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)远离主轴(7)的一端固定安装有支撑条(11)，所述支撑条(11)的底部固定连接有触刮垫条(12)，所述主轴(7)的下表面固定安装有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)的表面固定安装有混料桨叶(14)，所述混料筒(4)的顶部固定安装有进料管(15)，所述混料筒(4)表面的底部固定安装有出料管(16)，且进料管(15)和出料管(16)的中部均安装有电磁阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工制造生产用混料装置，其特征在于，所述触刮垫条(12)的底面靠近滤网架(9)的顶面且与其不相接触。

3.根据权利要求1所述的一种化工制造生产用混料装置，其特征在于，所述触刮垫条(12)采用氟橡胶材质制成，且触刮垫条(12)、支撑条(11)和连接柱(10)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种化工制造生产用混料装置，其特征在于，所述基筒(1)和混料筒(4)均为圆筒状，所述支撑圈架(2)为圆环状。

5.根据权利要求1所述的一种化工制造生产用混料装置，其特征在于，所述支撑弹簧(3)的数量为八个。

6.根据权利要求1所述的一种化工制造生产用混料装置，其特征在于，所述支撑轴(13)和混料桨叶(14)的数量均为四个，且四个支撑轴(13)和混料桨叶(14)均位于滤网架(9)的下方。

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