CN211051184U - 二噁英脱除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二噁英脱除设备，包括设有烟气入口的雾化室和设有烟气出口的气水分离室，所述雾化室与所述气水分离室连通，所述雾化室用于生成水雾，以使水雾与烟气中的二噁英颗粒粘合，所述气水分离室的侧壁上设有折流板，所述折流板包括间隔设置的孔板和导流板，所述孔板上间隔设置多个通孔，所述孔板位于靠近所述气水分离室入口的一侧。该设备通过设置雾化室和气水分离室，使水雾与烟气中的二噁英颗粒进行粘合形成水滴，再通过气水分离室进行气水分离，达到消除烟气中二噁英颗粒的目的。

Description

二噁英脱除设备

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种二噁英脱除设备。

背景技术

二噁英又称二氧杂芑，是一种无色无味、毒性强烈的物质。大气中的二噁英绝大多数来源于工业垃圾焚烧，尤其是含铅汽油、煤、防腐处理过的木材、各种医疗废弃物以及石油产品在燃烧温度低于300℃-400℃时容易产生二噁英以及二噁英的前体物。二噁英极难溶于水，且在温度705℃以下时相对稳定，在适合的条件下，二噁英的前体物容易转化为二噁英，因此二噁英的脱除处理较为困难。同时，二噁英是脂溶性物质，容易被脂肪组织吸收，且很难自然降解消除，因此二噁英已存在于食物链中，危害人类健康。

因此，亟需一种二噁英脱除设备，用于脱除烟气中的二噁英，避免其随烟气排放造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种二噁英脱除设备，其利用雾化室使二噁英颗粒与水雾粘合形成水滴，再利用气水分离室进行气水分离，实现消除烟气中的二噁英颗粒。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供的一种二噁英脱除设备，包括设有烟气入口的雾化室和设有烟气出口的气水分离室，所述雾化室与所述气水分离室连通，所述雾化室用于生成水雾，以使水雾与烟气中的二噁英颗粒粘合，所述气水分离室的侧壁上设有折流板，所述折流板包括间隔设置的孔板和导流板，所述孔板上间隔设置多个通孔，所述孔板位于靠近所述气水分离室入口的一侧。

进一步的，所述雾化室包括水雾生成器和导流通道，所述水雾生成器设于所述烟气入口，所述导流通道呈螺旋状，所述导流通道的一端与所述烟气入口连通，所述导流通道的另一端与所述气水分离室连通。

进一步的，所述烟气入口设于所述雾化室的底部，所述雾化室的顶部与所述气水分离室的顶部连通。

进一步的，所述折流板还包括导液管，所述导液管与所述导流板连通，所述导液管用于收集所述导流板上的液体。

进一步的，所述导流板靠近所述孔板一侧的表面上设有多个凹槽，多个所述凹槽与所述导液管连通。

进一步的，所述折流板为多个，多个所述折流板间隔设置于所述气水分离室的侧壁上。

进一步的，多个所述折流板分别设置于所述气水分离室的两个相对的侧壁上，两个侧壁上的所述折流板错位分布。

进一步的，所述折流板与所述烟气的流动方向呈夹角布置，所述折流板与所述烟气的流动方向的夹角为30℃～60℃。

进一步的，所述二噁英脱除设备还包括依次连接的加热装置、降温装置和布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述雾化室的烟气入口连接。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的二噁英脱除设备，通过设置雾化室和气水分离室，使水雾与烟气中的二噁英颗粒进行粘合形成水滴，再通过气水分离室进行气水分离，达到消除烟气中二噁英颗粒的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的二噁英脱除设备的示意图。

图2是本实用新型实施例的折流板的俯视图。

图3是本实用新型实施例的折流板的剖视图。

图4是本实用新型另一实施例的折流板的剖视图。

其中：

1、加热装置；2、余热锅炉；3、降温装置；4、烟道；5、布袋除尘器；6、雾化室；61、水雾生成器；62、导流通道；7、气水分离室；71、折流板；711、导流板；712、孔板；713、导液管；714、通孔；715、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种二噁英脱除设备，包括设有烟气入口的雾化室6和设有烟气出口的气水分离室7，雾化室6与气水分离室7连通，雾化室6用于生成水雾，以使水雾与烟气中的二噁英颗粒粘合，气水分离室7的侧壁上设有折流板71，折流板71包括间隔设置的孔板712和导流板711，孔板712上间隔设置多个通孔714，孔板712位于靠近气水分离室7入口的一侧。可以理解的是，二噁英主要来源于工业垃圾焚烧，在燃烧温度300℃到400℃时容易产生二噁英，二噁英主要以固态颗粒物的形式存在于烟气中。本实施例中，烟气从烟气入口进入雾化室6，并与雾化室6生成的水雾混合。水雾与烟气中的二噁英颗粒进行粘合，并积聚增大，形成水滴。烟气通过雾化室6与气水分离室7的连通口进入气水分离室7，烟气在流动中与折流板71发生碰撞，烟气中的水滴与烟气的惯性不同，因此在与折流板71发生碰撞中烟气改变方向继续流动，水滴与折流板71上的孔板712粘合，并通过孔板712上的通孔714进入孔板712与导流板711之间的空腔，水滴在空腔内积聚并通过导流板711导出。本实施例中，通过设置孔板712，增大烟气与孔板712之间的摩擦力，有利于烟气中的水滴与孔板712粘合。同时，分离后的水滴进入空腔并被导出，防止水滴再次进入烟气中。本实施例通过设置雾化室6和气水分离室7，使水雾与烟气中的二噁英颗粒进行粘合形成水滴，再通过气水分离室7进行气水分离，达到消除烟气中二噁英颗粒的目的，同时，水雾与烟气混合可吸收烟气中的热量，降低烟气温度。

具体地，雾化室6包括水雾生成器61和导流通道62，水雾生成器61设于烟气入口，导流通道62呈螺旋状，导流通道62的一端与烟气入口连通，导流通道62的另一端与气水分离室7连通。可以理解的是，水雾生成器61用于产生水雾，使水形成0.1微米-0.15微米左右的自然颗粒。当烟气进入雾化室6的烟气入口后，烟气与水雾混合，混合后的烟气进入导流通道62。导流通道62呈螺旋状，可使烟气在导流通道62中呈螺旋状流动，烟气和烟气中的水雾、二噁英颗粒的运动方向不断发生改变，使水雾颗粒与二噁英颗粒发生碰撞，进而两者结合形成水滴。

具体地，烟气入口设于雾化室6的底部，雾化室6的顶部与气水分离室7的顶部连通。可以理解的是，烟气入口设于雾化室6的底部，出口设于雾化室6的顶部，烟气在雾化室6中的流动方向为从下至上流动。烟气的流动过程中，烟气中的二噁英颗粒与水雾颗粒发生碰撞并粘合在一起形成水滴，多个水滴积聚在一起形成更大的水滴。随着水滴的增大，水滴的运动速度逐渐减慢，延长水滴在导流通道62中运动的时间，有利于与后方的水滴继续粘合。因此，雾化室6的烟气入口设于底部，出口设于顶部，有助于水雾颗粒与二噁英颗粒的结合，增强除尘效果。

具体地，参照图2所示，折流板71还包括导液管713，导液管713与导流板711连通，导液管713用于收集导流板711上的液体。本实施例中，导液管713的侧壁设有开口，导流板711一端插入开口中，孔板712的一端与导液管713的侧壁连接，以使导流板711与孔板712之间的空腔与导液管713侧壁上的开口连通。当导流板711上的水滴聚积增多时形成液流，液体流入导液管713内，并从导液管713的端口导出。设置导液管713及时导出液体，可防止液体长期遗留在气水分离室7内，液体中的固态杂质沉淀而难以清理。

于一个实施例中，如图4所示，导流板711靠近孔板712一侧的表面上设有多个凹槽715，多个凹槽715与导液管713连通。可以理解的是，导流板711上设置凹槽715可起到导流作用，使导流板711上的液体流入凹槽715内。同时，设有凹槽715可增大导流板711的表面，有利于水滴的聚积。

具体地，折流板71为多个，多个折流板71间隔设置于气水分离室7的侧壁上。本实施例中，通过设置多个折流板71，使烟气在气水分离室7中多次碰撞，进一步促进气水分离。

具体地，参照图1所示，多个折流板71分布设置于气水分离室7的两个相对的侧壁上，两个侧壁上的折流板71错位分布。可以理解的是，折流板71错位分布，可以使烟气在气水分离室7中的流动路径呈“S”形，可延长烟气的流动路径，有利于烟气中的水滴与折流板71粘合，实现气水分离。同时，错位分布可使两个侧壁上的折流板71之间形成足够的间距，以保证烟气维持相应的流速。

具体地，折流板71与烟气的流动方向呈夹角布置，折流板71与烟气流动方向的夹角为30°～60°。本实施例中，折流板71与烟气的流动方向呈夹角布置，使烟气可冲刷到折流板71的表面，增大烟气与折流板71发生碰撞的面积。同时，折流板71还有给烟气引流的作用，使烟气根据折流板71的方向改变流动路径。

具体地，二噁英脱除设备还包括依次连接的加热装置1、降温装置3和布袋除尘器5，布袋除尘器5与雾化室6的烟气入口连接。可以理解的是，二噁英在温度705℃以下时相对稳定，在800℃以上高温时能够分解。因此将工业垃圾焚烧后含有二噁英的烟气再次进行高温焚烧，使其分解并将残余的含二噁英的固态杂质进行过滤处理，可有效消除烟气中的二噁英。本实施例中，二噁英脱除设备依次连接有加热装置1、降温装置3和布袋除尘器5。烟气首先进入加热装置1，加热装置1将烟气温度加热到800℃以上。加热装置1可以是电加热炉或者燃烧炉，本实施例优选为燃烧炉。烟气进入燃烧炉后，与炉内的燃料混合燃烧，烟气中的二噁英在高温下发生分解。燃烧后的烟气进入降温装置3，烟气与降温装置3中的低温工质进行热交换，以使烟气温度降至200℃以下。降温装置3优选为换热管排，烟气通过换热管排，与换热管排内的低温液体工质进行热能交换，降低烟气温度。烟气温度降至200℃以下，可避免烟气中的二噁英前体物再次合成二噁英。降温后的烟气中依然存在少量的二噁英颗粒杂质。烟气再进入布袋除尘器5，利用布袋除尘器5过滤烟气中粒径0.1微米-100微米范围内的固态杂质。

具体地，加热装置1、降温装置3、布袋除尘器5和雾化室6之间通过烟道4进行连接。烟道4上还设置有温度检测器，检测烟道4中烟气的温度。

具体地，加热装置1内还设有余热锅炉2，余热锅炉2与降温装置3连接。降温装置3中的低温工质为水，低温工质吸收烟气中热量后温度升高并进入余热锅炉2，余热锅炉2中的水继续吸收加热装置1中的热量，余热锅炉2将热能转换成电能，并且降低加热装置1排出的烟气温度。因烟气温度在300℃-400℃时易合成二噁英，因此加热装置1排出的烟气温度为400℃-500℃范围。

本实用新型的有益效果在于：该二噁英脱除设备通过设置雾化室6和气水分离室7，使水雾与烟气中的二噁英颗粒进行粘合形成水滴，再通过气水分离室进行气水分离，达到消除烟气中二噁英颗粒的目的。同时，通过设置折流板71，进一步促进气水分离并将分离出的液体及时导出，避免液体中的固态杂质在气水分离器7中沉淀。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种二噁英脱除设备，其特征在于，包括设有烟气入口的雾化室(6)和设有烟气出口的气水分离室(7)，所述雾化室(6)与所述气水分离室(7)连通，所述雾化室(6)用于生成水雾，以使水雾与烟气中的二噁英颗粒粘合，所述气水分离室(7)的侧壁上设有折流板(71)，所述折流板(71)包括间隔设置的孔板(712)和导流板(711)，所述孔板(712)上间隔设置多个通孔(714)，所述孔板(712)位于靠近所述气水分离室(7)入口的一侧。

2.根据权利要求1所述的二噁英脱除设备，其特征在于，所述雾化室(6)包括水雾生成器(61)和导流通道(62)，所述水雾生成器(61)设于所述烟气入口，所述导流通道(62)呈螺旋状，所述导流通道(62)的一端与所述烟气入口连通，所述导流通道(62)的另一端与所述气水分离室(7)连通。

3.根据权利要求2所述的二噁英脱除设备，其特征在于，所述烟气入口设于所述雾化室(6)的底部，所述雾化室(6)的顶部与所述气水分离室(7)的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的二噁英脱除设备，其特征在于，所述折流板(71)还包括导液管(713)，所述导液管(713)与所述导流板(711)连通，所述导液管(713)用于收集所述导流板(711)上的液体。

5.根据权利要求4所述的二噁英脱除设备，其特征在于，所述导流板(711)靠近所述孔板(712)一侧的表面上设有多个凹槽(715)，多个所述凹槽(715)与所述导液管(713)连通。

6.根据权利要求1所述的二噁英脱除设备，其特征在于，所述折流板(71)为多个，多个所述折流板(71)间隔设置于所述气水分离室(7)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的二噁英脱除设备，其特征在于，多个所述折流板(71)分别设置于所述气水分离室(7)的两个相对的侧壁上，两个侧壁上的所述折流板(71)错位分布。

8.根据权利要求6所述的二噁英脱除设备，其特征在于，所述折流板(71)与所述烟气的流动方向呈夹角布置，所述折流板(71)与所述烟气的流动方向的夹角为30℃～60℃。

9.根据权利要求1所述的二噁英脱除设备，其特征在于，所述二噁英脱除设备还包括依次连接的加热装置(1)、降温装置(3)和布袋除尘器(5)，所述布袋除尘器(5)与所述雾化室(6)的烟气入口连接。

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