CN211051088U - 浸出车间废水回收循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浸出车间废水回收循环利用装置，包括底座，所述底座上设置有水处理主壳体，所述底座上对称设置有废水处理机构，所述底座上设置有泵体，所述泵体的一端与废水排放管相连，其中底座起到支撑固定作用，水处理主壳体用以对水体进行热交换处理和过滤沉降处理，通过废水处理机构对废水进行一级沉降和二级过滤，保证废水回收率，通过冷却水组件与废水进行热交换，增大接触面积，提高热交换效率，通过驱动电机、螺纹杆带动沉淀物收集箱和过滤框上下移动，便于将沉降物和过滤物移出清理，操作方便，本实用新型提供了浸出车间废水回收循环利用装置，具有快速热交换、回收热源、沉降过滤、保证废水回收率和操作方便的特点。

Description

浸出车间废水回收循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及车间废水处理技术领域，具体领域为浸出车间废水回收循环利用装置。

背景技术

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

车间生产过程中会产生一定废水，然而现有车间废水的沉降不彻底，导致废水无法回收利用，造成资源浪费，提高生产成本，为此，我们提出浸出车间废水回收循环利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供浸出车间废水回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浸出车间废水回收循环利用装置，包括底座，所述底座上设置有水处理主壳体，所述底座上对称设置有废水处理机构，所述底座上设置有泵体，所述泵体的一端与废水排放管相连，所述泵体的另一端与所述水处理主壳体之间设置有第一水管；

所述水处理主壳体的圆心处设置有热交换柱，所述水处理主壳体内设置有热交换环，所述热交换环的底部设置有处理水排放管，所述处理水排放管延伸出所述水处理主壳体，所述水处理主壳体的一侧底部设置有冷却水进水管，所述水处理主壳体的另一侧顶部设置有冷却水出水管，所述水处理主壳体的后侧壁底部设置有冷却水排水管，所述水处理主壳体内设置有冷却水组件；

所述冷却水组件包括第一冷却水水管，所述第一冷却水水管位于所述水处理主壳体内，所述热交换环内设置有第二冷却水水管，所述热交换柱内设置有第三冷却水水管，所述第二冷却水水管和所述第三冷却水水管均与所述第一冷却水水管相连；

所述废水处理机构包括放置槽体，所述放置槽体位于所述底座上，所述放置槽体内设置有安装板，所述放置槽体的内槽后端与所述安装板之间设置有电动推杆，所述安装板上设置有驱动电机和L形支撑杆，所述L形支撑杆与所述驱动电机的输出端之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有活动块，所述活动块上设置有第一连接杆，两侧所述第一连接杆均与水平杆相连，所述水处理主壳体的内部靠近外侧的位置设置有沉淀物收集箱，所述热交换环内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤框，所述过滤框的侧壁和底部均设置有过滤网，所述沉淀物收集箱与所述过滤框内均对称设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述水平杆相连。

优选的，所述水处理主壳体包括壳底板和环形壳侧板，所述壳底板与所述底座相连，所述环形壳侧板与所述壳底板相连。

优选的，所述热交换柱与所述热交换环的间距与所述热交换环与所述水处理主壳体的间距相同，所述热交换柱与所述热交换环的高度相等，所述水处理主壳体的高度高于所述热交换环的高度。

优选的，所述第一冷却水水管包括环形管和底管，所述环形管位于所述环形壳侧板内，所述底管位于所述壳底板内，所述环形管与所述冷却水进水管、所述冷却水出水管和所述冷却水排水管均相连通。

优选的，所述底座上设置有控制箱支杆，所述控制箱支杆上设置有控制箱，所述控制箱与所述泵体、所述电动推杆和所述驱动电机均相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、水处理主壳体、废水处理机构和冷却水组件构成本实用新型的主体机构，其中底座起到支撑固定作用，水处理主壳体用以对水体进行热交换处理和过滤沉降处理，通过废水处理机构对废水进行一级沉降和二级过滤，保证废水回收率，通过冷却水组件与废水进行热交换，增大接触面积，提高热交换效率，通过驱动电机、螺纹杆带动沉淀物收集箱和过滤框上下移动，便于将沉降物和过滤物移出清理，操作方便，本实用新型提供了浸出车间废水回收循环利用装置，具有快速热交换、回收热源、沉降过滤、保证废水回收率和操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型浸出车间废水回收循环利用装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型浸出车间废水回收循环利用装置的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型浸出车间废水回收循环利用装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型浸出车间废水回收循环利用装置中沉淀物收集箱的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-水处理主壳体、201-壳底板、202-环形壳侧板、3-泵体、4-热交换柱、5-热交换环、6-处理水排放管、7-冷却水进水管、8-冷却水出水管、9-冷却水排水管、10-第一冷却水水管、1001-环形管、1002-底管、11-第二冷却水水管、12-第三冷却水水管、13-安装板、14-电动推杆、15-驱动电机、16-L形支撑杆、17-螺纹杆、18-活动块、19-水平杆、20-沉淀物收集箱、21-过滤框、22-第二连接杆、23-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：浸出车间废水回收循环利用装置，包括底座1，所述底座1上设置有水处理主壳体2，所述底座1上对称设置有废水处理机构，所述底座1上设置有泵体3，所述泵体3的一端与废水排放管相连，所述泵体3的另一端与所述水处理主壳体2之间设置有第一水管，通过底座1、水处理主壳体2、废水处理机构和冷却水组件构成本实用新型的主体机构，其中底座1起到支撑固定作用，水处理主壳体2用以对水体进行热交换处理和过滤沉降处理，通过废水处理机构对废水进行一级沉降和二级过滤，保证废水回收率，通过冷却水组件与废水进行热交换，增大接触面积，提高热交换效率，通过驱动电机15、螺纹杆17带动沉淀物收集箱20和过滤框21上下移动，便于将沉降物和过滤物移出清理，操作方便，本实用新型提供了浸出车间废水回收循环利用装置，具有快速热交换、回收热源、沉降过滤、保证废水回收率和操作方便的特点；

所述水处理主壳体2的圆心处设置有热交换柱4，所述水处理主壳体2内设置有热交换环5，所述热交换环5的底部设置有处理水排放管6，所述处理水排放管6延伸出所述水处理主壳体2，所述水处理主壳体2的一侧底部设置有冷却水进水管7，所述水处理主壳体2的另一侧顶部设置有冷却水出水管8，所述水处理主壳体2的后侧壁底部设置有冷却水排水管9，所述水处理主壳体2内设置有冷却水组件；

所述冷却水组件包括第一冷却水水管10，所述第一冷却水水管10位于所述水处理主壳体2内，所述热交换环5内设置有第二冷却水水管11，所述热交换柱4内设置有第三冷却水水管12，所述第二冷却水水管11和所述第三冷却水水管12均与所述第一冷却水水管10相连；

所述废水处理机构包括放置槽体，所述放置槽体位于所述底座1上，所述放置槽体内设置有安装板13，所述放置槽体的内槽后端与所述安装板13之间设置有电动推杆14，所述安装板13上设置有驱动电机15和L形支撑杆16，所述L形支撑杆16与所述驱动电机15的输出端之间设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17上设置有活动块18，所述活动块18上设置有第一连接杆，两侧所述第一连接杆均与水平杆19相连，所述水处理主壳体2的内部靠近外侧的位置设置有沉淀物收集箱20，所述热交换环5内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤框21，所述过滤框21的侧壁和底部均设置有过滤网，所述沉淀物收集箱20与所述过滤框21内均对称设置有第二连接杆22，所述第二连接杆22与所述水平杆19相连，残留于水处理主壳体2内外侧的水体如需导出，可插入水管吸出。

具体而言，所述水处理主壳体2包括壳底板201和环形壳侧板202，所述壳底板201与所述底座1相连，所述环形壳侧板202与所述壳底板201相连。

具体而言，所述热交换柱4与所述热交换环5的间距与所述热交换环5与所述水处理主壳体2的间距相同，所述热交换柱4与所述热交换环5的高度相等，所述水处理主壳体2的高度高于所述热交换环5的高度。

具体而言，所述第一冷却水水管10包括环形管1001和底管1002，所述环形管1001位于所述环形壳侧板202内，所述底管1002位于所述壳底板201内，所述环形管1001与所述冷却水进水管7、所述冷却水出水管8和所述冷却水排水管9均相连通。

具体而言，所述底座1上设置有控制箱支杆，所述控制箱支杆上设置有控制箱23，所述控制箱23与所述泵体3、所述电动推杆14和所述驱动电机15均相连，所述控制箱23可为外接计算机。

工作原理：本实用新型中提供了浸出车间废水回收循环利用装置，如图1和2所示，首先将冷却水沿底部的冷却水进水管7注入，冷却水依次充满第一冷却水水管10、第二冷却水水管11和第三冷却水水管12，并沿冷却水出水管8排出，实现冷却水的流动，通过泵体3将车间废水通入水处理主壳体2内，其中废水中沉淀物沉积于沉淀物收集箱20内，随着废水的增加废水从水处理主壳体2内溢入热交换环5内，并通过过滤组件对废水进行过滤，纯净废水沿处理水排放管6排出即可，废水处理过程中与冷却水组件进行热交换，其中冷却水吸收热量，用于车间生产，实现热能回收利用，洁净废水回收，用于车间生产，当需要对沉淀物和过滤物进行清理时，通过驱动电机15带动活动块18上升，将沉淀物收集箱20和过滤框21移出水处理主壳体2，并通过电动推杆14将安装板13推至底座1前端，将沉淀物收集箱20和过滤框21下落至适宜高度清理，其中回收利用率可达97％以上，车间用水节省65％左右。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.浸出车间废水回收循环利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有水处理主壳体(2)，所述底座(1)上对称设置有废水处理机构，所述底座(1)上设置有泵体(3)，所述泵体(3)的一端与废水排放管相连，所述泵体(3)的另一端与所述水处理主壳体(2)之间设置有第一水管；

所述水处理主壳体(2)的圆心处设置有热交换柱(4)，所述水处理主壳体(2)内设置有热交换环(5)，所述热交换环(5)的底部设置有处理水排放管(6)，所述处理水排放管(6)延伸出所述水处理主壳体(2)，所述水处理主壳体(2)的一侧底部设置有冷却水进水管(7)，所述水处理主壳体(2)的另一侧顶部设置有冷却水出水管(8)，所述水处理主壳体(2)的后侧壁底部设置有冷却水排水管(9)，所述水处理主壳体(2)内设置有冷却水组件；

所述冷却水组件包括第一冷却水水管(10)，所述第一冷却水水管(10)位于所述水处理主壳体(2)内，所述热交换环(5)内设置有第二冷却水水管(11)，所述热交换柱(4)内设置有第三冷却水水管(12)，所述第二冷却水水管(11)和所述第三冷却水水管(12)均与所述第一冷却水水管(10)相连；

所述废水处理机构包括放置槽体，所述放置槽体位于所述底座(1)上，所述放置槽体内设置有安装板(13)，所述放置槽体的内槽后端与所述安装板(13)之间设置有电动推杆(14)，所述安装板(13)上设置有驱动电机(15)和L形支撑杆(16)，所述L形支撑杆(16)与所述驱动电机(15)的输出端之间设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上设置有活动块(18)，所述活动块(18)上设置有第一连接杆，两侧所述第一连接杆均与水平杆(19)相连，所述水处理主壳体(2)的内部靠近外侧的位置设置有沉淀物收集箱(20)，所述热交换环(5)内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤框(21)，所述过滤框(21)的侧壁和底部均设置有过滤网，所述沉淀物收集箱(20)与所述过滤框(21)内均对称设置有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)与所述水平杆(19)相连。

2.根据权利要求1所述的浸出车间废水回收循环利用装置，其特征在于：所述水处理主壳体(2)包括壳底板(201)和环形壳侧板(202)，所述壳底板(201)与所述底座(1)相连，所述环形壳侧板(202)与所述壳底板(201)相连。

3.根据权利要求1所述的浸出车间废水回收循环利用装置，其特征在于：所述热交换柱(4)与所述热交换环(5)的间距与所述热交换环(5)与所述水处理主壳体(2)的间距相同，所述热交换柱(4)与所述热交换环(5)的高度相等，所述水处理主壳体(2)的高度高于所述热交换环(5)的高度。

4.根据权利要求2所述的浸出车间废水回收循环利用装置，其特征在于：所述第一冷却水水管(10)包括环形管(1001)和底管(1002)，所述环形管(1001)位于所述环形壳侧板(202)内，所述底管(1002)位于所述壳底板(201)内，所述环形管(1001)与所述冷却水进水管(7)、所述冷却水出水管(8)和所述冷却水排水管(9)均相连通。

5.根据权利要求1所述的浸出车间废水回收循环利用装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有控制箱支杆，所述控制箱支杆上设置有控制箱(23)，所述控制箱(23)与所述泵体(3)、所述电动推杆(14)和所述驱动电机(15)均相连。

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