CN211049276U - 一种聚水盘及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚水盘，包括环形本体，所述环形本体内形成有排水通道，所述环形本体上设置有相互连通的上接头和下接头，上接头用于连接清洗机的喷淋器，下接头用于连通清洗机的洗涤泵；还公开了一种清洗机，包括水槽，水槽底部设置有出水口，出水口安装有上述聚水盘。本实用新型的一种聚水盘及清洗机，通过在水槽底部的出水口处设置带有相互连通的上接头和下接头的聚水盘，大幅度简化了产品结构，减少零部件的数量，减少装配工序，降低生产成本。

Description

一种聚水盘及清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种聚水盘及清洗机。

背景技术

现有技术中，清洗机的结构主要包括水槽、安装在水槽上的清洗机构。

常见的，水槽的底部会设置出水口，出水口处会安装一个聚水盘，用于将清洗产生的污水汇聚排出。

常见的，清洗机构包括喷淋器和洗涤泵，洗涤泵位于水槽外，洗涤泵用于将向喷淋器供水，喷淋器用于将洗涤泵提供的水喷向碗碟或果蔬，实现清洗。

常见的，水槽的壁需要开孔，方便布置连接洗涤泵和喷淋器的管路。

然而，这就导致清洗机的结构变得复杂，清洗机的零部件数量也增加，增加成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种聚水盘及清洗机，简化结构，避免零部件数量增加，降低成本。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种聚水盘，包括环形本体，所述环形本体内形成有排水通道，所述环形本体上设置有相互连通的上接头和下接头，所述上接头用于连接清洗机的喷淋器，所述下接头用于连通清洗机的洗涤泵。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种聚水盘通过在环形本体上一体设置有相互连通的上接头和下接头，并使上接头和下接头分别用于连接喷淋器和洗涤泵，从而，既可以利用环形本体汇聚水流，方便集中排水，还兼具接头的作用，方便喷淋器与洗涤泵的管路布置，减少零部件数量，简化装配结构、降低成本。

根据本实用新型的第一方面的一种聚水盘，优选的，所述上接头外侧设置有卡接喷淋器的环槽或环扣。

有益的是，使用时，喷淋器卡接在环槽或环扣，从而，喷淋器可以在上接头处自由转动，扩大喷淋器的喷淋范围，提高清洗能力。

根据本实用新型的第一方面的一种聚水盘，优选的，所述下接头端部设置有阶梯孔，所述阶梯孔与所述上接头连通。

有益的是，当环形本体装入水槽的出水口内时，阶梯孔进行定位，方便管路连接，同时，使得上接头和下接头端部的内径存在差异，避免装反，而且，不对水流动的截面产生影响。

根据本实用新型的第一方面的一种聚水盘，进一步的，所述阶梯孔设置有连接所述下接头端面的安装导向面。

有益的是，导向面对装配进行导向，便于下接头与管路进行连接，同时，加大阶梯孔与管路的配合面积，保证密封良好，不影响洗涤泵对喷淋器的供水。

根据本实用新型的第一方面的一种聚水盘，优选的，所述环形本体包括上环部、下环部、将所述上环部和所述下环部连接的渐缩部，所述上接头设置于所述渐缩部上。

有益的是，通过设置渐缩部，可以方便水流汇集和排出，同时，将上接头设置于渐缩部，还可以避免增大环形本体的外形尺寸，减少环形本体的占用空间，使得清洗机结构紧凑。

根据本实用新型的第一方面的一种聚水盘，进一步的，所述上环部的中心轴线与所述下环部的中心轴线偏置设置。

有益的是，在环形本体的外形尺寸不增加的情况下，使得渐缩部的陡峭程度增加，方便水快速的排出，也为设置上接头提供了充足的空间。

根据本实用新型的第一方面的一种聚水盘，进一步的，所述上接头设置于所述上环部和所述下环部中心连线一侧。

有益的是，由于渐缩部为弧形薄壁，强度低，使上接头设置于所述上环部和所述下环部中心连线一侧，从而，既可以方便布置上接头，又使得上接头根部的强度得到保证，降低开裂风险。

根据本实用新型的第一方面的一种聚水盘，进一步的，所述渐缩部的中心轴线与所述上环部的中心轴线重合。

有益的是，渐缩部的中心轴线与所述上环部的中心轴线重合，可以方便设计制作和检验，降低制造难度和成本，同时也便于排水。

本实用新型的第二方面，是提供一种清洗机，包括水槽，所述水槽底部设置有出水口，所述出水口安装有上述的一种聚水盘。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种清洗机通过在水槽的出水口安装上述聚水盘，从而，不需要在水槽另外开口和设置连接喷淋器和洗涤泵的接头，减少零部件数量，减少水槽的加工工序，降低制造成本，同时，使得清洗机的结构紧凑。

优选的，所述聚水盘内侧套装有隔渣篮。

有益的是，通过在聚水盘内侧设置隔渣篮，可以方便的过滤和清理清洗所产生的碎渣，避免堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种清洗机的结构示意图；

图2为图1中含有聚水盘的局部结构示意图；

图3为图1中含有隔渣篮和过滤筒的局部结构示意图；

图4为图3中隔渣篮的剖切示意图；

图5为图1中泵盖的结构示意图；

图6为图5中泵盖的另一方向视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，提供一种清洗机，结构上，主要包括水槽、下水器、洗涤泵70和喷淋器60。

其中，水槽用于提供洗涤空间，可以装入洗涤用的水和待洗涤的果蔬或碗碟。根据待洗涤对象的不同，可以称之为果蔬清洗剂、洗碗机。又因为清洗机具备水槽，还可以称之为水槽式清洗机或洗碗机。

常识的，洗涤泵70将水供给至喷淋器60，喷淋器60将水朝碗碟或果蔬喷射，以冲洗的方式清洗碗碟或果蔬上的污物。

洗涤泵70的结构主要包括泵盖40、叶轮和电机，工作原理为行业熟知，不在详述。

喷淋器60的结构主要包括喷淋臂，喷淋臂可以是固定朝向喷射，也可以是旋转喷射，旋转喷射的动力通常依赖于水流喷射的反作用力，具体可以查阅与喷淋臂相关的专利文献或书籍获知。

当清洗机完成清洗后，还需要将清洗产生的污水排出，通常，水槽底部会设置出水口，出水口会安装下水器，下水器通常具有隔渣和排水的结构，可以实现污水与废渣的分离、控制排水的开始和中断。

基于简化结构和降低成本的原因，本实施例提供的清洗机在结构上实施了多方面的改进，下水器与洗涤泵70已经实现部分零件的共用，并且，为了提高清洗机的清洗能力，增加了辅助装置。

如图1所示，概括的，在水槽的出水口处，设置有聚水盘10、隔渣篮20、过滤筒30、旋盖50、泵盖40、洗涤泵70的叶轮和电机、下水器的阀芯和控制机构。

具体的，在一些实施例中，聚水盘10和旋盖50安装在水槽内，泵盖40设置在水槽外，旋盖50通过出水口朝水槽外凸出，旋盖50与泵盖40通过螺纹连接固定。

至于其他部件，如图2所示的，喷淋器60安装在聚水盘10上；如图3所示的，过滤筒30套装在隔渣篮20的下方，然后，隔渣篮20和过滤筒30由水槽内装入泵盖40内。下水器的阀芯和控制机构安装在泵盖40上，洗涤泵70的叶轮和电机也固定在泵盖40上。

由于各个企业用语不同，隔渣篮20又被称之为提杯，泵盖40又被称之为水杯，在结构和功能上类似。

对于清洗机的工作原理，具体的，如下：

首先，喷淋器60喷出水，水将污物冲洗掉，水和污物一起滴落至水槽底部，然后污物和水一起流向聚水盘10。

然后，隔渣篮20的顶部结构会对污物进行过滤，避免大的污物进入隔渣篮20；接着，水和较小的污物进入隔渣篮20内。

紧接着，水和较小的污物再被隔渣篮20和过滤筒30依次过滤，形成含杂质较少的水，含杂质较少的水经过过滤筒30后进入了泵盖40内。

再紧接着，含杂质较少的水进入了泵盖40上的叶轮腔71，进而，水被洗涤泵70的叶轮带动，经聚水盘10上的水流通道流向了喷淋器60，实现水的循环清洗和循环利用。

当清洗完时，洗涤泵70的叶轮停止转动，水不在输送至喷淋器60，接着，下水器的控制机构控制阀芯动作，水从泵盖40排出。

由于水中污物大小通常不会导致下水管道堵塞，水可以直接从隔渣篮20的底部排出，不需要完全经过滤筒30过滤后才能排出。

同时，由于水位下降，喷淋器60和叶轮腔71的水也反向流动，趋于从泵盖40的低点排出。

虽然上述论述已经体现了本实施例的主要改进点，但是，必要的，还需详细的一一说明本实施例的改进点。

如图2所示，第一方面，本实施例还提供了一种改进的聚水盘10，结构上，包括环形本体11，所述环形本体11内侧形成排水通道，所述环形本体11上设置有上接头12和下接头13，所述上接头12和所述下接头13上下连通，所述上接头12用于连接清洗机的喷淋器60，所述下接头13用于连通清洗机的洗涤泵70。

非常有效的是，本实施例的聚水盘10通过在环形本体11上设置有上接头12和下接头13，并使上接头12和下接头13分别用于连接喷淋器60和洗涤泵70，从而，既可以利用环形本体11聚集水流，方便集中排水，还兼具接头的作用，方便喷淋器60与洗涤泵70的管路布置，减少零部件数量，简化装配结构，降低成本。

优选的，上接头12和下接头13与环形本体11一体成型，方便生产制造和加工。

更为优异的是，对于清洗机，当水槽的出水口安装上述聚水盘10后，不需要在水槽另外开口和设置连接喷淋器60和洗涤泵70的接头，减少零部件数量，减少水槽的加工工序，降低制造成本，同时，使得清洗机的结构紧凑。

在一些聚水盘10的实施例中，优选的，所述上接头12外侧设置有卡接喷淋器60的环槽19。

可以取得的效果是，使用时，喷淋器60卡接在环槽19，从而，喷淋器60可以在上接头12处自由转动，扩大喷淋器60的喷淋范围，提高清洗能力。

当然，环槽19还可以用环扣代替，满足装配需求即可。

在一些聚水盘10的实施例中，优选的，所述下接头13端部设置有阶梯孔14，所述阶梯孔14与所述上接头12连通。

可以取得的效果是，当环形本体11装入水槽的出水口内时，阶梯孔14进行定位，方便管路连接，同时，使得上接头12和下接头13端部的内径存在差异，避免装反，而且，不对水流动的截面产生影响。

在一些聚水盘10的实施例中，所述阶梯孔14设置有连接所述下接头13端面的安装导向面15。

可以取得的效果是，安装导向面15对装配进行导向，便于下接头13与管路进行连接，同时，增加阶梯孔14与管路的配合面积，保证密封良好，不影响洗涤泵70对喷淋器60的供水。

在一些聚水盘10的实施例中，所述环形本体11包括上环部16、下环部18、将所述上环部16和所述下环部18连接的渐缩部17，所述上接头12设置于所述渐缩部17上。

可以取得的效果是，通过设置渐缩部17，可以方便水流汇集和排出，同时，将上接头12设置于渐缩部17，还可以避免增大环形本体11的外形尺寸，减少环形本体11的占用空间，使得清洗机结构紧凑。

在一些聚水盘10的实施例中，所述上环部16的中心轴线与所述下环部18的中心轴线偏置设置。

可以取得的效果是，在环形本体11的外形尺寸不增加的情况下，使得渐缩部17的陡峭程度增加，方便水快速的排出，也为设置上接头12提供了充足的空间。

在一些聚水盘10的实施例中，所述上接头12设置于所述上环部16和所述下环部18中心连线一侧。

可以取得的效果是，由于渐缩部17为弧形薄壁，强度低，使上接头12设置于所述上环部16和所述下环部18中心连线一侧，从而，既可以方便布置上接头12，又使得上接头12根部的强度得到保证，降低开裂风险。

在一些聚水盘10的实施例中，进一步的，所述渐缩部17的中心轴线与所述上环部16的中心轴线重合。

可以取得的效果是，渐缩部17的中心轴线与所述上环部16的中心轴线重合，可以方便设计制作和检验，降低制造难度和成本。

如图3、图4所示，第二方面的，本实施例提供一种改进的隔渣组件，隔渣组件由过滤筒30和隔渣篮20组成，致力于改善隔渣篮20与过滤筒30的连接结构。

具体的，所述隔渣篮20包括上下延伸的管体21、设置于所述管体21外表面的环形肩部22，所述过滤筒30套装于所述管体21外侧，所述过滤筒30的顶端与所述环形肩部22抵接，所述管体21与所述过滤筒30之间设置有凸起33和环形凸缘23，所述凸起33与所述环形凸缘23配合防止所述过滤筒30从所述管体21脱落。

非常有效的是，本实施例的隔渣组件通过在过滤筒30和管体21之间设置凸起33和环形凸缘23，从而，凸起33和环形凸缘23配合限制过滤筒30沿管体21轴线方向的移动，再配合环形肩部22与过滤筒30端部的抵接，使得过滤筒30在隔渣篮20上固定，进而，方便将隔渣篮20与过滤筒30一起取出，方便清理清洗产生的碎渣，方便使用；而且，在隔渣篮20和过滤筒30之间设置凸起33和环形凸缘23，对隔渣篮20和过滤筒30的结构变更小，易于制造，降低制造成本；另外，还使得过滤筒30的外形尺寸可以小于环形肩部22，降低环形肩部22、过滤筒30和清洗机水槽之间的配合难度。

更为优异的是，对于清洗机，通过安装上述隔渣组件，可以方便的将隔渣篮20与过滤筒30一起取出，清洁方便，而且，可以通过环形肩部22直接搭接在出水口，也即，搭接在聚水盘10的下环部18，使得水全部流过隔渣篮20，不需要考虑过滤筒30与出水口的密封，设计简洁、布置合理。

在一些具体的实施例中，优选的，所述过滤筒30包括框形支架31和过滤网，所述框形支架31包括若干沿所述管体21的轴线方向延伸的第一筋32，相邻所述第一筋32之间设置所述过滤网，至少一个所述第一筋32设置有所述凸起33。

可以取得的效果是，将凸起33设置在过滤筒30的框形支架31的第一筋32上，装配时，第一筋32可以变形，进而，使得凸起33轻松的通过环形凸缘23处，使得装配省力、可靠。

在一些具体的实施例中，优选的，所述管体21设置有若干第一腰孔24，若干所述第一腰孔24容置水由所述管体21内侧流向所述过滤筒30，若干所述第一腰孔24设置于所述环形肩部22靠近所述过滤筒30一侧，若干所述第一腰孔24的长度方向沿所述管体21的周向设置，若干所述第一腰孔24沿所述管体21的轴线方向排布设置，所述环形凸缘23设置于相邻所述第一腰孔24的实体上。

相邻所述第一腰孔24的实体部分也可以称之为分隔条。

可以取得的效果是，通过使环形凸缘23形成相邻第一腰孔24的实体部分，既可以使环形凸缘23具有弹性，增加强度，方便拆装，还使得环形凸缘23与第一腰孔24一起成型，降低制造难度，减少制造工序。

在一些具体的实施例中，优选的，所述管体21设置有若干第二腰孔25，若干所述第二腰孔25容置水由所述管体21内侧流向所述过滤筒30，若干所述第二腰孔25设置于若干所述第一腰孔24远离所述环形肩部22一侧，若干所述第二腰孔25沿所述管体21的周向均布设置，若干所述第二腰孔25的长度方向沿所述管体21的轴线方向设置。

可以取得的效果是，通过设置若干第二腰孔25，既可以增加水流通路，还尽量避免降低管体21的强度，使得隔渣篮20不易损坏。

在一些具体的实施例中，优选的，所述管体21内设置有固定部28，所述固定部28设置有若干连接所述管体21内表面的第二筋29，所述第二筋29连接在若干所述第一腰孔24和若干所述第二腰孔25之间的实体上。

可以取得的效果是，固定部28设置在管体21内，还避免在管体21外侧增设固定结构，不增加管体21的占用空间，不影响过滤筒30的拆装。

而且，在制造上，通过在管体21内部设置固定部28，使得固定部28可以沿管体21的轴线方向抽芯成型，降低制造难度；而且，第二筋29将固定部28与若干第一腰孔24和若干第二腰孔25之间的实体连接，增加固定部28与管体21的连接强度，避免固定部28与管体21连接开裂。

在一些具体的实施例中，进一步的，所述固定部28沿所述管体21的轴线方向凸出至所述管体21外侧。

可以取得的效果是，通过使固定部28凸出至管体21外侧，方便设置多种连接方式来实现固定部28与清洗机的泵盖40的连接，还利于简化清洗机与泵盖40的结构。

在一些具体的实施例中，所述管体21设置有若干第三腰孔26，若干所述第三腰孔26设置于所述环形肩部22背向所述过滤筒30一侧，若干所述第三腰孔26容置水由清洗机的水槽流入所述管体21内部。

可以取得的效果是，一方面，若干第三腰孔26将水引入管体21内侧，另一方面，若干第三腰孔26还对沉积在清洗机水槽底部的废渣进行阻隔，避免大颗粒的废渣进入管体21内或堵塞下水通道。

在一些具体的实施例中，优选的，所述管体21设置有手持部27，所述手持部27设置于所述管体21的端部，所述手持部27设置于所述环形肩部22背向所述过滤筒30一侧，所述手持部27呈环形，所述手持部27沿所述管体21的周向凹凸设置。

可以取得的效果是，通过设置手持部27，并使手持部27沿管体21的周向凹凸设置，既方便将隔渣篮20拔出，还方便转动隔渣篮20，便于隔渣篮20与泵盖40通过多种方式固定。

特别的，如图4所示，第三方面，本实施例提供一种改进的隔渣篮20，致力于改进隔渣篮20与泵盖40的连接结构。

与第二方面类似的，隔渣篮20包括上下延伸的管体21、设置于所述管体21外表面的环形肩部22，所述环形肩部22用于搭接在清洗机的水槽的出水口处，所述管体21设置有若干第一腰孔24，若干所述第一腰孔24设置于所述环形肩部22靠近清洗机的过滤筒30一侧，若干所述第一腰孔24容置水由所述管体21内侧流向所述过滤筒30，所述管体21内设置有固定部28，所述固定部28用于连接清洗机的泵盖40，也即，所述固定部28用于连接清洗机的水杯，相应的，所述固定部28与所述环形肩部22配合固定所述隔渣篮20。

非常有益的是，本实施例的隔渣篮20通过在管体21内设置连接泵盖40的固定部28，从而，代替了以往设置在管体21外部的方式，避免增加隔渣篮20的占用空间；同时，固定部28设置在管体21内部，一方面，使得固定部28可以沿管体21的轴线方向抽芯成型，降低制造难度，另一方面，不会对过滤筒30的拆装产生影响，过滤筒30可以轻松的沿管体21的轴线方向拆装，再一方面，使过滤筒30尽量贴近管体21设置，增加过滤筒30的强度；再者，固定部28设置在管体21内部，固定部28占用空间小，泵盖40可以通过设置插接结构、卡接结构、螺纹结构等多种方便制造和实施的方式来连接固定部28，降低泵盖40的制造难度；同时，隔渣篮20与泵盖40之间可行的多种连接方式，还可以提供多样化的使用体验，丰富产品设计。而对于清洗机，通过安装上述隔渣篮20，缩小隔渣篮20的占用空间，方便过滤筒30的拆装，降低泵盖40的设计和制造难度，实现结构优化和成本降低。

与第二方面类似的，本实施例的隔渣篮20也设置有第一腰孔24。

可以取得的效果是，在保证管体21强度的同时，一方面，可以增加水流通的截面积，提供水的通过能力，另一方面，减少孔的数量，降低生产隔渣篮20的模具的设计和制造难度，同时，由于形成第一腰孔24的模芯的体积较大，模芯不易损坏，还延长了模具的寿命。

与第二方面类似的，相邻的所述第一腰孔24的实体上设置有用于卡接清洗机的过滤筒30的凸起33或环形凸缘23。

可以取得的相同效果是，用相邻第一腰孔24的实体部分形成卡接用的凸起33或环形凸缘23，因而，可以利用实体的弹性使得装配省力。

与第二方面类似的，本实施例的隔渣篮20也设置有第二腰孔25。

可以取得的相同效果是，设置若干第二腰孔25，既可以增加水流通路，还尽量避免降低管体21的强度，使得隔渣篮20不易损坏。

与第二方面类似的，本实施例的隔渣篮20也设置有第二筋29。

可以取得的相同效果是，通过第二筋29连接在若干所述第一腰孔24和若干所述第二腰孔25之间的实体上，可以提高固定部28与管体21的连接强度，避免固定部28在使用中与管体21断开。

更为优异的是，同时，第二筋29使得管体21和固定部28之间留出了水流通道，方便水由管体21的底部排出，而且，第二筋29还可以对大块的碎渣进行阻隔，避免堵塞排水管路。

与第二方面类似的，所述固定部28沿所述管体21的轴线方向凸出至所述管体21外侧。

可以取得的相同效果是，泵盖40连接隔渣篮20的结构可以设置在泵盖40的底壁，也可以设置在泵盖40的侧壁，提供多样化选择，减少对泵盖40设计的限制。

更为优异的是，隔渣篮20的管体21的底端可以不与泵盖40接触，从而，预留有水流动的通道，方便水流向过滤筒30，减少流动阻力。

在一些隔渣篮20的实施例中，进一步的，所述固定部28中空设置，所述固定部28上下贯通。

可以取得的效果是，减少固定部28的厚度，方便制造，同时，增加水的流通截面积，方便排水。

当然，固定部28内中空部分还可以用于定位，避免隔渣篮20安装歪斜。

在一些隔渣篮20的实施例中，进一步的，所述固定部28的外表面设置有卡接清洗机的泵盖40的扣筋281、与清洗机的泵盖40配合限制隔渣篮20转动的限位筋282，扣筋281沿垂直于管体21轴线的方向延伸，限位筋282沿管体21的轴线方向延伸。

可以取得的效果是，通过转动隔渣篮20，可以实现隔渣篮20与泵盖40连接固定，扣筋281可以限制隔渣篮20沿管体21轴线方向的移动，限位筋282可以防止隔渣篮20过量转动，具有确认安装到位的效果。

与第二方面类似的，本实施例的隔渣篮20也设置有第三腰孔26。

可以取得的近似效果是，一方面，若干第三腰孔26将水引入管体21内侧，另一方面，若干第三腰孔26还对沉积在清洗机水槽底部的废渣进行阻隔，避免大颗粒的废渣进入管体21内。

与第二方面类似的，本实施例的隔渣篮20也设置有手持部27。

可以取得的近似效果是，通过设置手持部27，并使手持部27沿管体21的周向凹凸设置，既方便将隔渣篮20拔出，还方便转动隔渣篮20，便于隔渣篮20与泵盖40或水槽通过多种方式固定。

如图5、图6所示，第四方面，本实施例提供一种改进的泵盖40，致力于通过改善连接隔渣篮20的连接结构，降低泵盖40的制造难度，降低制造成本。

结构上，泵盖40包括杯体41，杯体41设置有用于容置清洗机的隔渣篮20和过滤筒30的容水腔42。

所述容水腔42的敞开设置，优选为顶部敞开设置，以方便安装，所述容水腔42用于洗涤水流入，也可以是流入清洗机的排出的水。

所述杯体41设置有排水道，所述排水道包括沿所述容水腔42的底壁延伸的排水槽43、与所述排水槽43同向延伸的阀芯腔44，所述阀芯腔44设置有连通所述容水腔42的连通孔45、与所述连通孔45同轴的阀芯安装口46，所述排水槽43的截面轮廓位于所述连通孔45内。

优选的，所述连通孔45设置有卡接所述隔渣篮20的凸筋47，所述凸筋47沿所述排水槽43的顶沿延伸设置。

非常有益的是，本实施例的泵盖40通过设置沿容水腔42的底壁延伸的排水槽43，方便将水聚集排出，使排水过程迅速快捷；还通过设置与排水槽43同向延伸的阀芯腔44，所述阀芯腔44设置有连通所述容水腔42的连通孔45、与所述连通孔45同轴的阀芯安装口46，所述排水槽43的截面轮廓位于所述连通孔45内，进而，当所述连通孔45设置有卡接所述隔渣篮20的凸筋47时，所述凸筋47沿所述排水槽43的顶沿延伸设置，从而，当阀芯腔44和排水槽43制造成型时，能够将凸筋47一体制造出来，方便利用凸筋47实现对隔渣篮20的固定，降低泵盖40的制造难度，降低制造成本。

当然，凸筋47也可以用其他适宜的结构代替，根据实际需要选择。

而对于清洗机，应用上述泵盖40后，既可以降低清洗机的制造难度，降低制造成本，还方便了隔渣篮20的设计和安装，提高了清洗机的使用舒适性。

在一些泵盖40的实施例中，优选的，所述杯体41设置有连通所述容水腔42的叶轮腔71，所述叶轮腔71设置于所述容水腔42一侧，优选为水平方向一侧，以方便安装，缩短安装线路。

可以取得的效果是，通过在杯体41上集成有叶轮腔71，从而，可以通过安装洗涤泵70的叶轮和电机，具备输送清洗用的水的功能，简化管路设置，减少零部件数量，降低成本；而且，洗涤泵70的固定可以依赖于泵盖40的固定，无需再额外进行固定，结构简洁。

在一些泵盖40的实施例中，进一步的，所述叶轮腔71的轴线方向与所述排水槽43的延伸方向垂直设置。

可以取得的效果是，叶轮腔71和排水槽43可以沿两个垂直方向抽芯成型，方便模具的设计和制造，降低生产工艺难度。

在一些泵盖40的实施例中，进一步的，所述杯体41设置有连通所述叶轮腔71的出水管72，所述出水管72设置于所述容水腔42内，所述出水管72朝所述容水腔42的顶部延伸设置。

可以取得的效果是，出水管72可以直接通过容水腔42连通清洗机的喷淋器60，避免在水槽上再开口，减少加工量，降低成本。

在一些泵盖40的实施例中，进一步的，所述叶轮腔71的轴线方向沿水平方向设置，所述叶轮腔71的底部设置有连通所述容水腔42的漏水孔，并且，优选的，所述漏水孔的横截面呈弧形。

可以取得的效果是，通过设置漏水孔，使得叶轮腔71的水可以返回容水腔42，使得排水干净，避免细菌滋生；漏水孔沿叶轮腔71的壁呈弧形，增大漏水孔的截面积，有利于水排出。

在一些泵盖40的实施例中，优选的，所述杯体41的底壁设置有定位所述过滤筒30的凹位34，所述凹位34用于容置所述过滤筒30的端部。

可以取得的效果是，通过设置凹位34定位过滤筒30的端部，避免过滤筒30在使用过程中偏摆，避免水未经过滤而进入叶轮腔71。

在一些泵盖40的实施例中，优选的，所述凸筋47设置有两个对称的定位凹部48，两个所述定位凹部48容置所述隔渣篮20的局部插入，具体为方便隔渣篮20的固定部28插入、卡入或旋入。

可以取得的效果是，通过两个定位凹部48形成定位隔渣篮20的定位空间，使得隔渣篮20装入时得到定位，方便隔渣篮20与凸筋47卡接，降低装配难度。

在一些泵盖40的实施例中，优选的，所述容水腔42顶部设置有用于固定所述杯体41的内螺纹部49，所述内螺纹部49沿所述容水腔42的周向设置。

可以取得的效果是，通过设置内螺纹部49，实现螺纹连接，将泵盖40牢靠固定；还可以将内螺纹设置成多段，可以减少旋合的圈数，缩短安装泵盖40所耗费的时间。

在一些泵盖40的实施例中，优选的，所述杯体41设置有用于安装加热器80的安装槽81，所述安装槽81的槽底与所述容水腔42连通，所述安装槽81设置于所述排水槽43远离所述阀芯腔44一侧。

可以取得的效果是，通过在杯体41设置安装加热器80的安装槽81，可以使泵盖40具备对水加热的功能，提高洗涤能力。

而且，加热器80加热的是处于流动状态的水，能够高效的换热，提高加热能力。

再者，所述安装槽81设置于所述排水槽43远离所述阀芯腔44一侧，使得安装槽81可以与排水槽43和阀芯腔44在同一直线方向上成型，不增加制造难度。

虽然本实施例中，隔渣篮20、过滤筒30、泵盖40相互之间存在着凸起33、环形凸缘23、固定部28、横向筋281、限位筋282282、凸筋47等改进特征，但是，除了凸起33和环形凸缘23需要同时实使用外，并不意味着，隔渣篮20与过滤筒30的配合结构必须和泵盖40与隔渣篮20的配合结构同时使用。

同理的，隔渣篮20改进后，也不意味着，泵盖40必须使用改进结构，泵盖40也可以是常规设置。

同理的，泵盖40改进后，也不意味着，隔渣篮20必须使用改进结构，隔渣篮20也可以是常规设置。

也即，泵盖40与隔渣篮20相互关联，但不具有依赖性。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种聚水盘，其特征在于，包括环形本体(11)，所述环形本体(11)内形成有排水通道，所述环形本体(11)上设置有相互连通的上接头(12)和下接头(13)，所述上接头(12)用于连接清洗机的喷淋器(60)，所述下接头(13)用于连通清洗机的洗涤泵(70)。

2.根据权利要求1所述的一种聚水盘，其特征在于，所述上接头(12)外侧设置有卡接喷淋器(60)的环槽(19)或环扣。

3.根据权利要求1所述的一种聚水盘，其特征在于，所述下接头(13)端部设置有阶梯孔(14)，所述阶梯孔(14)与所述上接头(12)连通。

4.根据权利要求3所述的一种聚水盘，其特征在于，所述阶梯孔(14)设置有连接所述下接头(13)端面的安装导向面(15)。

5.根据权利要求1所述的一种聚水盘，其特征在于，所述环形本体(11)包括上环部(16)、下环部(18)、将所述上环部(16)和所述下环部(18)连接的渐缩部(17)，所述上接头(12)设置于所述渐缩部(17)上。

6.根据权利要求5所述的一种聚水盘，其特征在于，所述上环部(16)的中心轴线与所述下环部(18)的中心轴线偏置设置。

7.根据权利要求6所述的一种聚水盘，其特征在于，所述上接头(12)设置于所述上环部(16)和所述下环部(18)中心连线一侧。

8.根据权利要求6所述的一种聚水盘，其特征在于，所述渐缩部(17)的中心轴线与所述上环部(16)的中心轴线重合。

9.一种清洗机，其特征在于，包括水槽，所述水槽底部设置有出水口，所述出水口安装有权利要求1至8任一所述的一种聚水盘。

10.据权利要求9所述的一种清洗机，其特征在于，所述聚水盘(10)内侧套装有隔渣篮(20)。

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