CN211047272U - 一种方形金属管ptc加热器及加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方形金属管PTC加热器及加热装置,PTC加热器包括加热芯体和金属方管,加热芯体包括由内向外依次设置的PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘层和铝管,金属方管通过挤压加工方式压紧于所述加热芯体的外周。本实用新型相较于现有技术,PTC陶瓷元件产生的热量通过金属电极片、绝缘层、铝管、金属方管传出以加热液体;结构简单;采用油压机或液压机等压合装置将金属方管与加热芯体进行压管操作,各部件之间紧密接触,大幅降低了热阻;由于PTC陶瓷元件具有正温度系数效应,换热性能越好和热阻越小,其功率就越大,因此大大提升了对液体的加热效率;制造成本低,安全可靠,寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PTC加热器,具体涉及一种方形金属管PTC加热器及加热装置。
背景技术
传统加热器采用电热丝置于金属管内,由于结构简单、使用方便、价格便宜,在生产生活中其被大量使用,但是这种加热器表温过高、干烧时容易烧毁、短路时极易引发火灾、长期使用老化破损严重。
PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件,PTC陶瓷具有正温度系数热敏效应,可以自动控温,使用电压范围广,无明火,安全可靠,寿命长。现有的PTC加热器采用PTC片和电极片紧固后包裹绝缘纸塞入铝管,形成加热铝管,该加热铝管穿入不锈钢管里,在两者之间填充导热介质,不锈钢管两端再进行封胶处理,以防导热介质漏出。这种加热器成本高,热阻大,散热效果差,并且两端封胶的老化会造成填充介质的泄漏,造成产品功率的大幅下降。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供了一种方形金属管PTC加热器及加热装置。
为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种方形金属管PTC加热器,包括:
加热芯体,其包括由内向外依次设置的PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘层和铝管,所述PTC陶瓷元件和金属电极片均成扁平形,两个金属电极片分别紧贴于所述PTC陶瓷元件的两电极表面;
金属方管,其通过挤压加工方式压紧于所述加热芯体的外周。
本实用新型相较于现有技术,PTC陶瓷元件产生的热量通过金属电极片、绝缘层、铝管、金属方管传出以加热液体,结构简单,采用油压机或液压机等压合装置将金属方管与加热芯体进行压管操作,各部件之间紧密接触,大幅降低了热阻;由于PTC陶瓷元件具有正温度系数效应,换热性能越好和热阻越小,其功率就越大,因此大大提升了对液体的加热效率;制造成本低,安全可靠,寿命长。
进一步地,所述金属方管材质为不锈钢、铝或铜,所述金属方管的壁厚为0.2-2mm。
采用上述优选的方案,较薄的壁厚,有效降低了金属方管的热阻,提高导热性能,从而增大了加热器的功率。
进一步地,所述金属电极片材质为导热性高的不锈钢、铝或铜。
采用上述优选的方案,可以有效降低热阻,增大加热器的功率。
进一步地,所述绝缘层为至少两层聚酰亚胺薄膜,或在至少一组相邻两层聚酰亚胺薄膜之间设有铝箔层。
采用上述优选的方案,在聚酰亚胺薄膜之间设铝箔层可以防止异物戳穿薄膜而导致绝缘失效,大大提升了安全性能和可靠性。
进一步地,所述绝缘层也可为硅胶导热片或者硅胶导热片+聚酰亚胺薄膜,可以防止异物戳穿而导致绝缘失效。
进一步地,所述PTC陶瓷元件的两端设有绝缘陶瓷片。
采用上述优选的方案,提高了方形金属管PTC加热器两端的绝缘性能。
进一步地,所述铝管的两端采用硅胶或硅胶塞密封,所述金属方管上远离电极引线的一端采用焊接工艺封闭。
一种加热装置,包括过水壳体和至少一个方形金属管PTC加热器,所述方形金属管PTC加热器安装在所述过水壳体内。
采用上述技术方案,加热效率高,安全性能高,成本低。
进一步地,还包括一法兰盘,所述法兰盘安装在过水壳体的壁体上,所述方形金属管PTC加热器的近电极引线一端焊接在所述法兰盘上,所述方形金属管PTC加热器的电极引线延伸到过水壳体的外侧。
采用上述优选的方案,方形金属管PTC加热器固定于在法兰盘上,法兰盘与过水壳体的密封可靠性好,同时方便与过水壳体的安装,提高安装效率,方便更换维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型方形金属管PTC加热器的结构示意图;
图2是本实用新型加热装置的结构示意图;
图3是图2的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称:
1-PTC陶瓷元件;2-金属电极片;3-绝缘层;31-聚酰亚胺薄膜;32-铝箔层;4-金属方管;5-法兰盘;6-铝管;10-方形金属管PTC加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种方形金属管PTC加热器,包括:
加热芯体,其包括PTC陶瓷元件1、两个金属电极片2和绝缘层3、铝管6,PTC陶瓷元件1和金属电极片2均成扁平形,两个金属电极片2分别紧贴于PTC陶瓷元件1的两电极表面,绝缘层3包裹于PTC陶瓷元件1和两个金属电极片2的外周,铝管6包设于绝缘层3的外周;
金属方管4,其通过挤压加工方式压紧于所述加热芯体的外周。
采用上述技术方案的有益效果是:PTC陶瓷元件产生的热量通过金属电极片、绝缘层、铝管、金属方管传出以加热液体,结构简单,采用油压机或液压机等压合装置将金属方管与加热芯体进行压管操作,各部件之间紧密接触,大幅降低了热阻;由于PTC陶瓷元件具有正温度系数效应,换热性能越好和热阻越小,其功率就越大,因此大大提升了对液体的加热效率;制造成本低,安全可靠,寿命长。
在本实用新型的另一些实施方式中,金属方管4材质为不锈钢、铝或铜,金属方管4的壁厚为0.2-2mm。采用上述技术方案的有益效果是:较薄的壁厚,有效降低了金属方管的热阻,提高导热性能,从而增大了加热器的功率。
在本实用新型的另一些实施方式中,金属电极片2材质为导热性高的不锈钢、铝或铜。采用上述技术方案的有益效果是:可以有效降低热阻,增大加热器的功率。
在本实用新型的另一些实施方式中,绝缘层3为至少两层聚酰亚胺薄膜31,或在至少一组相邻两层聚酰亚胺薄膜之间设有铝箔层32。采用上述技术方案的有益效果是:在聚酰亚胺薄膜之间设铝箔层可以防止异物戳穿薄膜而导致绝缘失效,大大提升了安全性能和可靠性。
在本实用新型的另一些实施方式中,所述绝缘层也可为硅胶导热片或者硅胶导热片+聚酰亚胺薄膜,可以防止异物戳穿而导致绝缘失效。
在本实用新型的另一些实施方式中,所述PTC陶瓷元件的两端设有绝缘陶瓷片。提高了加热器两端的绝缘性能。
在本实用新型的另一些实施方式中,所述铝管的两端采用硅胶或硅胶塞密封,所述金属方管上远离电极引线的一端采用焊接工艺封闭。
一种加热装置,包括过水壳体和至少一个方形金属管PTC加热器,方形金属管PTC加热器安装在所述过水壳体内。采用上述技术方案的有益效果是:加热效率高,安全性能高,成本低。
如图2、3所示,在本实用新型的另一些实施方式中,还包括一法兰盘5,法兰盘5安装在过水壳体(图中未示出)的壁体上,方形金属管PTC加热器10的近电极引线一端焊接在法兰盘5上,方形金属管PTC加热器10的电极引线延伸到过水壳体的外侧。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种方形金属管PTC加热器,其特征在于,包括:
加热芯体,其包括由内向外依次设置的PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘层和铝管,所述PTC陶瓷元件和金属电极片均成扁平形,两个金属电极片分别紧贴于所述PTC陶瓷元件的两电极表面;
金属方管,其通过挤压加工方式压紧于所述加热芯体的外周。
2.根据权利要求1所述的方形金属管PTC加热器,其特征在于,所述金属方管材质为不锈钢、铝或铜,所述金属方管的壁厚为0.2-2mm。
3.根据权利要求2所述的方形金属管PTC加热器,其特征在于,所述金属电极片材质为导热性高的不锈钢、铝或铜。
4.根据权利要求1所述的方形金属管PTC加热器,其特征在于,所述绝缘层为至少两层聚酰亚胺薄膜。
5.根据权利要求4所述的方形金属管PTC加热器,其特征在于,在至少一组相邻两层聚酰亚胺薄膜之间设有铝箔层。
6.根据权利要求1所述的方形金属管PTC加热器,其特征在于,所述绝缘层为硅胶导热片或者为硅胶导热片和聚酰亚胺薄膜的组合体。
7.根据权利要求1所述的方形金属管PTC加热器,其特征在于,所述PTC陶瓷元件的两端设有绝缘陶瓷片。
8.根据权利要求1所述的方形金属管PTC加热器,其特征在于,所述铝管的两端采用硅胶或硅胶塞密封,所述金属方管上远离电极引线的一端采用焊接工艺封闭。
9.一种加热装置,其特征在于,包括过水壳体和至少一个如权利要求1-8任一所述的方形金属管PTC加热器,所述方形金属管PTC加热器安装在所述过水壳体内。
10.根据权利要求9所述的加热装置,其特征在于,还包括一法兰盘,所述法兰盘安装在过水壳体的壁体上,所述方形金属管PTC加热器的近电极引线一端焊接在所述法兰盘上,所述方形金属管PTC加热器的电极引线延伸到过水壳体的外侧。
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