CN211045578U - 一种锂离子电池管状极耳及含有该管状极耳的电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池管状极耳,包括管状段和焊接段,管状段与焊接段相连接,管状段表面贴有密封胶,管状段两端设有开孔,一端开孔连通所在电芯外部,另一端开孔与焊接段连接且置于所在电芯内部,焊接段与电芯内极片焊接。一种含有管状极耳的电池,采用上述管状极耳实现电芯内外部导通。本实用新型的有益效果是:管状极耳能够作为软包电池的注液孔,避免因电池注液而造成铝塑膜的浪费,也减少了铝塑膜裁剪的工序,同时避免了电解液在注液过程中不可控的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别是一种锂离子电池管状极耳及含有该管状极耳的电池。
背景技术
软包电池是常见的一类锂离子电池,是在缠绕好的电芯表面包裹上一层聚合物外壳(常用的是铝塑膜外壳)。软包电池在发生安全隐患时,软包电池只会出现鼓气炸裂,而不像钢壳电池一样发生炸裂。而且软包电池还具有重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等特点,深受电子产品厂家的喜爱。
在软包电池的生产中,电池注液是很重要的一环。现有的软包电池的注液工序中,一般通过注液气袋实现电池注液,注液气袋在注液、抽真空、化成等各项工序完成后会被裁切掉。这样的注液方式会造成铝塑膜的大量浪费,而且在注液的过程或抽气封口的过程中电解液也会随着抽真空而流失,导致电解液的保有量不可控,造成电池性能的差异性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供了一种锂离子电池管状极耳及含有该管状极耳的电池。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种锂离子电池管状极耳,包括管状段和焊接段,管状段与焊接段相连接,管状段表面贴有密封胶,管状段两端设有开孔,一端开孔连通所在电芯外部,另一端开孔与焊接段连接且置于所在电芯内部,焊接段与电芯内极片焊接。
上述技术方案中,优选地,焊接段为片状。
上述技术方案中,优选地,焊接段为管状,焊接段远离管状段的一端也设有开孔。
上述技术方案中,优选地,管状段与焊接段为一体成型结构。
上述技术方案中,优选地,管状极耳采用铝、铜或镍金属材料。
一种含有管状极耳的电池,采用上述任意一项技术方案的锂离子电池管状极耳,电池包括电芯、管状极耳、密封胶和铝塑膜,电芯包括正极片、负极片和隔膜,正极片和负极片各与一管状极耳焊接,铝塑膜包裹住电芯,电芯通过管状极耳与外部导通。
上述含有管状极耳的电池中,管状极耳的管状段经加热挤压形成密封。
本实用新型的有益效果是:管状极耳能够作为软包电池的注液孔,避免因电池注液而造成铝塑膜的浪费,也减少了铝塑膜裁剪的工序,同时避免了电解液在注液过程中不可控的浪费。
附图说明
图1是现有技术中软包电池的注液结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的管状极耳结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的管状极耳结构示意图。
图4是本实用新型实施例一/二的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示为现有技术的一示例,软包电池包括有电芯11、片状极耳12、密封胶13和铝塑膜14,电芯11内包括有正极片、负极片和隔膜,隔膜阻隔正极片和负极片接触,电芯内的正极片和负极片分别连接一个片状极耳12,铝塑膜14包裹整个电芯11,在铝塑膜14与片状极耳2贴合的位置处设有密封胶13,密封胶13避免片状极耳12与铝塑膜14热熔导通。铝塑膜14除了用于包裹电芯外,还在所包裹电芯1的一侧形成注液气袋15,注液针通过注液气袋15为电芯注液。在完成注液、抽真空、化成等生产工序后,在电芯11与注液气袋15之间的裁切线16位置进行热熔密封,然后沿着裁切线16将注液气袋剪切下来。传统的注液方式会造成铝塑膜的浪费,在注液的过程中和抽气封口的过程中电解液也会随之流失到注液气袋而被剪切掉,造成电解液保有量失控。
如图2所示为实施例一,本实用新型提出的一种锂离子电池管状极耳,管状极耳22包括有管状段221和片状段223,在管状极耳22的管状段221内部中通,其两端设有开孔222,其中一端开孔222处与片状段223连接,片状段223上设有两处焊接位224,在焊接位224处进行焊接,将片状段223焊接在电芯内的极片25上,与片状段223连接处的开孔222也贴附在极片25的表面,在管状段221上贴有避免管状极耳22与铝塑膜24接触的密封胶23。如图4所示,采用锂离子电池管状极耳的电池包括电芯21、管状极耳22、密封胶23和铝塑膜24,正、负极的管状极耳22分别与电芯内的正、负极片焊接,铝塑膜24包裹住电芯21后,电芯21的内部通过管状极耳22的管状段221与外部导通,注液机构通过管状极耳22对电芯21内部进行注液、抽真空、化成等生产工序。在完成上述生产工序后,管状极耳22的管状段221可通过加热挤压的方式热熔成片状结构,实现电芯内部的密封处理。
其中,管状极耳的管状段和片状段为一体成型结构,管状极耳22可采用铝、镍或铜金属材料,正极的管状极耳22一般使用铝金属材料、负极的管状极耳22使用镍金属或铜镀镍材料。
如图3所示为实施例二,管状极耳32包括第一管状段321和第二管状段323,第一管状段321与第二管状段323连通,管状极耳32的两端开孔322,在第一管状段321和第二管状段323连接位置处也设有开孔322。第二管状段323的两个开孔322之间设有两处焊接位324,将第二管状段323的焊接位324加压贴紧极片35以进行焊接,第二管状段323的两个开孔322均贴附在极片35的表面,在第一管状段321上贴有避免管状极耳32与铝塑膜34接触的密封胶33。结合图4,铝塑膜34包裹住电芯31后,电芯31的内部通过管状极耳32的第一管状段321与外部导通,注液机构通过管状极耳32对电芯31内部进行注液、抽真空、化成等生产工序。其中,注液时,电解液可以从第二管状段323的两端开孔322进入电芯31,能尽可能提高电解液与极片35的渗透接触。在完成上述生产工序后,管状极耳32的第一管状段321可通过加热挤压的方式热熔成片状结构,实现电芯31内部的密封处理。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种锂离子电池管状极耳,其特征在于:包括管状段和焊接段,管状段与焊接段相连接,管状段表面贴有密封胶,管状段两端设有开孔,一端开孔连通所在电芯外部,另一端开孔与焊接段连接且置于所在电芯内部,焊接段与电芯内极片焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池管状极耳,其特征在于:所述焊接段为片状。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池管状极耳,其特征在于:所述焊接段为管状,焊接段远离管状段的一端也设有开孔。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池管状极耳,其特征在于:所述管状段与焊接段为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池管状极耳,其特征在于:所述管状极耳采用铝、铜或镍金属材料。
6.一种含有管状极耳的电池,采用上述权利要求1~5中任意一项权利要求的锂离子电池管状极耳,其特征在于:包括电芯、管状极耳、密封胶和铝塑膜,电芯包括正极片、负极片和隔膜,正极片和负极片各与一管状极耳焊接,铝塑膜包裹住电芯,电芯通过管状极耳与外部导通。
7.根据权利要求6所述的一种含有管状极耳的电池,其特征在于:所述管状极耳的管状段经加热挤压形成密封。
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