CN211045563U - 一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组。该电池模组包括多个电池和用于铺设在多个电池的极柱所在侧面并用于与极柱连接的半包覆膜贴式线束板组件，线束板组件包括绝缘膜、导电排和柔性电路板；绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。该电池模组用于解决现有技术中的线束板组件体积过大和生产周期过长的问题。

Description

一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组。

背景技术

线束板组件作为电池模组内采集、监控电压和温度信号的媒介，已经成为电池模组内不可或缺的元器件；传统的线束板组件包括采集线束和塑料板，采集线束固定在塑料板上，这种线束板组件有以下两个缺点：1）塑料板的重量和体积都较大，这种线束板组件安装在电池模组中直接影响电池模组的能量密度；2）塑料板的制作需要开模具，生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半包覆膜贴式线束板组件，用于解决现有技术中的线束板组件体积过大和生产周期过长的问题，本实用新型还提供一种使用上述半包覆膜贴式线束板组件的电池模组。

本实用新型所提供的半包覆膜贴式线束板组件采用如下技术方案：

该半包覆膜贴式线束板组件包括：

绝缘膜；

导电排；及

柔性电路板；

绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。

本实用新型所提供的半包覆膜贴式线束板组件的有益效果是：该半包覆膜贴式线束板组件采用绝缘膜代替传统线束板组件中的塑料板，可以减小整个线束板组件的重量和体积，进而提高使用该线束板组件的电池模组的能量密度；另外，相比于塑料板制造时需要开模具，绝缘膜的制造较为简单、方便，且生产周期较短，可以降低整个线束板组件的生产周期和制造成本。

进一步的，避让孔为在电池排列方向上延伸的长孔，而对同一列电池极柱中相邻的并联极柱与对应导电排之间的连接进行避让，或对同一列电池极柱中相邻串联极柱与对应导电排之间的连接进行避让。这样设置，可以减少开设避让孔的数量，降低了绝缘膜的设计制造难度；同时也用于避让电池极柱附近的结构，能够适用相似类型的不同电池模组。

进一步的，绝缘膜上涂覆有与柔性电路板形状和尺寸适配的胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘接在绝缘膜上。因为绝缘膜上也设有用于粘接导电排的胶粘层，而将用于柔性电路板与绝缘膜粘接固定的胶粘层设于绝缘膜上，可以便于涂胶工作集中开展，这样可以提高生产效率。

进一步的，绝缘膜上对应柔性电路板的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将柔性电路板粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴柔性电路板，而是可以在任何阶段粘贴柔性电路板，只需在粘贴柔性电路板时将离型纸揭掉即可，提高了该线束板组件生产的灵活性。

进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将导电排粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴导电排，而是可以在任何阶段粘贴导电排，只需在粘贴导电排时将离型纸揭掉即可，提高了该线束板组件生产的灵活性。

进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层的形状和尺寸与导电排适配，以在导电排粘贴在绝缘膜上后无胶粘层露出。线束板组件在运输时一般会将多个线束板组件摞在一起，这样设置，可以防止相邻的线束板组件相互粘接。

本实用新型所提供的电池模组采用如下技术方案：

该电池模组包括多个电池和用于铺设在多个电池的极柱所在侧面并用于与极柱连接的半包覆膜贴式线束板组件，半包覆膜贴式线束板组件包括：

绝缘膜；

导电排；及

柔性电路板；

绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。

本实用新型所提供的电池模组的有益效果是：该电池模组中的半包覆膜贴式线束板组件采用绝缘膜代替传统线束板组件中的塑料板，可以减小整个线束板组件的重量和体积，进而提高电池模组的能量密度；另外，相比于塑料板制造时需要开模具，绝缘膜的制造较为简单、方便，且生产周期较短，可以降低整个线束板组件的生产周期和制造成本。

进一步的，避让孔为在电池排列方向上延伸的长孔，而对同一列电池极柱中相邻的并联极柱与对应导电排之间的连接进行避让，或对同一列电池极柱中相邻串联极柱与对应导电排之间的连接进行避让。这样设置，可以减少开设避让孔的数量，降低了绝缘膜的设计制造难度；同时也用于避让电池极柱附近的结构，能够适用相似类型的不同电池模组。

进一步的，绝缘膜上涂覆有与柔性电路板形状和尺寸适配的胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘接在绝缘膜上。因为绝缘膜上也设有用于粘接导电排的胶粘层，而将用于柔性电路板与绝缘膜粘接固定的胶粘层设于绝缘膜上，可以便于涂胶工作集中开展，这样可以提高生产效率。

进一步的，绝缘膜上对应柔性电路板的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将柔性电路板粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴柔性电路板，而是可以在任何阶段粘贴柔性电路板，只需在粘贴柔性电路板时将离型纸揭掉即可，提高了线束板组件生产的灵活性。

进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将导电排粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴导电排，而是可以在任何阶段粘贴导电排，只需在粘贴导电排时将离型纸揭掉即可，提高了线束板组件生产的灵活性。

进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层的形状和尺寸与导电排适配，以在导电排粘贴在绝缘膜上后无胶粘层露出。线束板组件在运输时一般会将多个线束板组件摞在一起，这样设置，可以防止相邻的线束板组件相互粘接。

附图说明

图1是本实用新型所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例的立体分解图；

图2是本实用新型所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例中的绝缘膜的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例的俯视图；

图4是本实用新型所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例的仰视图。

图中：1-绝缘膜，3-导电排，4-柔性电路板，11-避让孔，12-导电排胶粘区域，13-电路板胶粘区域，14-绝缘膜定位孔，41-信号采集片，42-插接件，43-电路板定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例：

如图1、图3和图4所示，该线束板组件用于电池模组中，包括绝缘膜1、导电排3和柔性电路板4，导电排3和柔性电路板4安装在绝缘膜1上。

如图2所示，绝缘膜1为方形，在绝缘膜1的上侧面的两侧各设置有多个避让孔11，避让孔11用于避让导电排3与电池极柱连接，避让孔11为长孔，长孔沿电池模组中各电池排列方向延伸，部分避让孔11照应电池模组中的两个电池极柱，即对同一列电池极柱中相邻的两个并联的电池极柱与对应导电排3之间的连接进行避让，部分避让孔11照应电池模组中的四个电池极柱，四个电池极柱中两个并联组成一组，然后两组极柱串联在一起，即这种避让孔11用于对同一列电池极柱中的四个极柱与对应导电排3之间的连接进行避让；在各避让孔11的周围布置有导电排胶粘区域12，导电排胶粘区域12内涂覆有用于粘贴导电排3的胶粘层（图中未示出），导电排胶粘区域12和其内涂覆的胶粘层的形状与尺寸均与导电排3适配，以在导电排3粘接在绝缘膜1上后无胶粘层露出，此处所说的适配，是指胶粘层的轮廓线与导电排3的轮廓线相同，胶粘层上设有离型纸（图中未示出），在需要粘贴导电排3时，将离型纸揭开并将导电排3粘贴在胶粘层上即可；应当注意的是，离型纸仅在绝缘膜1加工制造的过程中及绝缘膜1上粘接导电排3之前使用，而在导电排3粘接在绝缘膜1上时，离型纸并不会存在于该线束板组件中。

如图2所示，在绝缘膜1的中间区域还设有一个电路板胶粘区域13，电路板胶粘区域13整体呈方形，且其形状和大小与柔性电路板4相同，这里所说的相同是指在柔性电路板4粘接后，电路板胶粘区域13的轮廓线与柔性电路板4的轮廓线重合，在电路板胶粘区域13上涂覆有胶粘层（图中未示出），胶粘层上设有离型纸（图中未示出），在需要粘贴柔性电路板4时，将离型纸揭开并将柔性电路板4粘贴在胶粘层上即可；应当注意的是，离型纸仅在绝缘膜1加工过程中及绝缘膜上粘贴柔性电路板4之前使用，而在柔性电路板4粘贴在绝缘膜1上时，离型纸并不会存在于该线束板组件中。

如图1和图3所示，柔性电路板4上设有信号采集片41，信号采集片41用于与导电排3电连接，信号采集片41与导电排3焊接固定。

如图1、图3和图4所示，柔性电路板4的端部连接有插接件42，插接件42用于与电池模组中的BMS端对插。

如图1-图4所示，在绝缘膜1上设有两个绝缘膜定位孔14，在柔性电路板4上设有两个电路板定位孔43，两个电路板定位孔43与绝缘膜1上的绝缘膜定位孔14一一对应；该线束板组件组装时，通过绝缘膜1上的绝缘膜定位孔14、柔性电路板4上的电路板定位孔43及导电排3上的焊接孔并配套专用工装实现组装。

上述实施例中，避让孔为长孔。在其他实施例中，避让孔可以不是长孔，每个避让孔仅对应一个电池极柱与导电排的连接位置进行避让，同样可以使用。

上述实施例中，绝缘膜上对应柔性电路板设有胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘贴在绝缘膜上，胶粘层上设有离型纸，在需要粘贴柔性电路板时，揭开离型纸即可。在其他实施例中，胶粘层上也可以不设置离型纸，这种情况下，在胶粘层涂覆完成后，最好直接进行柔性电路板的粘贴；胶粘层也可以设置在柔性电路板上，同样可以使用。

上述实施例中，绝缘膜上对应导电排的胶粘层上设有离型纸，粘贴导电排时，揭开离型纸后即可粘贴。在其他实施例中，也可以不设置离型纸，只是这种情况下，在胶粘层涂覆完成后，最好直接进行导电排的粘贴。

上述实施例中，粘接导电排的胶粘层的形状和尺寸与导电排适配。在其他实施例中，胶粘层的大小也可以大于或小于导电排的尺寸，同样可以使用，胶粘层的形状也可以与导电排不一样，同样可以使用。

本实用新型还提供一种电池模组，该电池模组包括多个电池和半包覆膜贴式线束板组件，在多个电池安装在相关电池模组壳体内后，该半包覆膜贴式线束板组件铺设在多个电池的极柱所在侧面并用于与极柱连接，该半包覆膜贴式线束板组件的结构与上述半包覆膜贴式线束板组件的实施例中的结构形式相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，包括：

绝缘膜；

导电排；及

柔性电路板；

绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。

2.根据权利要求1所述的半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，所述避让孔为在电池排列方向上延伸的长孔，而对同一列电池极柱中相邻的并联极柱与对应导电排之间的连接进行避让，或对同一列电池极柱中相邻串联极柱与对应导电排之间的连接进行避让。

3.根据权利要求1或2所述的半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，绝缘膜上涂覆有与柔性电路板形状和尺寸适配的胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘接在绝缘膜上。

4.根据权利要求3所述的半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，绝缘膜上对应柔性电路板的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将柔性电路板粘接在胶粘层上。

5.根据权利要求1或2所述的半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，绝缘膜上对应导电排的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将导电排粘接在胶粘层上。

6.根据权利要求1或2所述的半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，绝缘膜上对应导电排的胶粘层的形状和尺寸与导电排适配，以在导电排粘贴在绝缘膜上后无胶粘层露出。

7.一种电池模组，其特征是，包括：

多个电池；

半包覆膜贴式线束板组件，用于铺设在多个电池的极柱所在侧面并用于与极柱连接，所述半包覆膜贴式线束板组件为权利要求1-6中任一项所述的半包覆膜贴式线束板组件。

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