CN211045269U - 一种高压电容器用绝缘支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压电容器用绝缘支架,属于高压电容器领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有安装托,所述底座的侧面固定连接有固定杆,所述固定杆远离底座的一端固定连接有连接块,所述连接块上连接有抬升机构,所述底座上连接有限位机构,所述抬升机构上连接有多个安装支架,所述安装支架上设置有高压电容器本体,它可以实现,通过出气机构之间的配合工作,将干瘪的环形气囊鼓起,使环形气囊直接与螺栓的侧面抵压在一起,直接封住了此时外界的气体进入到转动口中的入口,解决了安装支架上的转动口与螺栓连接处容易进入气体发生自然腐蚀的情况,有效的避免了安装支架的损坏甚至高压电容器的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压电容器领域,更具体地说,涉及一种高压电容器用绝缘支架。
背景技术
高压电容器主要由出线瓷套管、电容元件组和外壳等组成,外壳由薄钢板密封焊接而成,出线瓷套管焊接在外壳上,接线端子从出线瓷套管中引出,外壳内的电容元件组由若干个电容元件连接而成,电容元件是由电容器纸、膜纸复合或纯薄膜作为工作介质,用铝铂作极板卷制而成的,为适应各种电压等级电容器耐压的要求,电容元件可串联或并联。
电容器用绝缘支架是高压电容器的承载物,将高压电容器放置固定在绝缘支架上,目前的高压电容器用绝缘支架没有抬升功能,当电缆位置较高需要将高压电容器放置在较高的位置时,只能用其他抬升装置将支架固定在较高的位置,然后再将高压电容器固定在支架上,其过程较为繁琐,工作效率低下,同时绝缘支架与螺栓连接处容易进入气体发生自然腐蚀,损坏支架的同时高压电容器可能掉落毁坏,为此,提出一种高压电容器用绝缘支架。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中绝缘支架与螺栓连接处容易进入气体发生自然腐蚀的问题,本实用新型的目的在于提供一种高压电容器用绝缘支架,它可以实现解决了安装支架上的转动口与螺栓连接处容易进入气体发生自然腐蚀的情况,有效的避免了安装支架的损坏甚至高压电容器的损坏。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种高压电容器用绝缘支架,包括底座,所述底座的顶部固定连接有安装托,所述底座的侧面固定连接有固定杆,所述固定杆远离底座的一端固定连接有连接块,所述连接块上连接有抬升机构,所述底座上连接有限位机构,所述抬升机构上连接有多个安装支架,所述安装支架上设置有高压电容器本体,所述高压电容器本体上连接有安装机构,所述安装机构上连接有出气机构,通过安装支架的设置,将高压电容器本体稳定在安装支架上,保护了高压电容器本体。
进一步的,所述抬升机构包括固定连接在连接块一端的驱动电机,所述安装托的顶部转动连接有中心杆,所述中心杆远离安装托的一端与驱动电机的输出端固定连接,所述中心杆的外侧壁开设有螺纹口,所述螺纹口的外侧壁螺纹套接有滑动块,所述滑动块的侧面与多个安装支架固定连接,所述安装支架与固定杆错位设置,通过抬升机构之间的配合工作,在将高压电容器本体与安装支架安装完成后,可通过电缆的高度随时调节电容器本体的高度,实现了电容器本体与电缆的快速安装,解决了传统的高压电容器用绝缘支架没有抬升功能的情况,避免了传统的抬升装置将支架固定在较高的位置,然后再将高压电容器固定在支架上的繁琐流程,有效的提升了工作效率。
进一步的,所述限位机构包括固定连接在底座顶部的限位杆,所述滑动块上开设有滑动口,所述限位杆的外侧壁与滑动块上滑动口的内侧壁滑动连接,通过限位杆的设置,有效的保证了滑动块在中心杆上滑动,限位杆将滑动块的转动限制住,避免滑动块随着中心杆的转动而转动。
进一步的,所述安装机构包括固定连接在高压电容器本体侧面的两个安装软板,所述安装软板上开设有插口,所述插口的内侧壁螺纹连接有螺栓,所述安装支架上开设有多个与螺栓对应的转动口,所述螺栓与转动口螺纹连接且所述螺栓的外侧壁螺纹套接有螺帽,通过安装机构之间的配合工作,将高压电容器本体稳定的固定在上,避免了因高压电容器本体与安装支架连接不稳定而发生的高压电容器本体掉落的情况发生。
进一步的,所述出气机构包括开设在安装软板内部的安装腔,所述转动口的内侧壁固定连接有柱形设置的环形气囊,所述安装支架的内部开设有出气槽,所述出气槽的内侧壁固定连接有导气管,所述导气管与安装腔连通设置,所述环形气囊的侧面开设有安装口,所述导气管贯穿安装口与环形气囊的内部连通设置,通过出气机构之间的配合工作,将干瘪的环形气囊鼓起,鼓起的环形气囊将转动口中的空隙抵住,使环形气囊直接与螺栓的侧面抵压在一起,直接封住了此时外界的气体进入到转动口中的入口,解决了安装支架上的转动口与螺栓连接处容易进入气体发生自然腐蚀的情况,有效的避免了安装支架的损坏甚至高压电容器的损坏。
进一步的,所述安装托上开设有转动口,所述转动口的内侧壁与中心杆侧面的底部转动连接,通过转动口的设置,保证了中心杆的正常转动。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过安装支架的设置,将高压电容器本体稳定在安装支架上,保护了高压电容器本体。
(2)通过抬升机构之间的配合工作,在将高压电容器本体与安装支架安装完成后,可通过电缆的高度随时调节电容器本体的高度,实现了电容器本体与电缆的快速安装,解决了传统的高压电容器用绝缘支架没有抬升功能的情况,避免了传统的抬升装置将支架固定在较高的位置,然后再将高压电容器固定在支架上的繁琐流程,有效的提升了工作效率。
(3)通过限位杆的设置,有效的保证了滑动块在中心杆上滑动,限位杆将滑动块的转动限制住,避免滑动块随着中心杆的转动而转动。
(4)通过安装机构之间的配合工作,将高压电容器本体稳定的固定在上,避免了因高压电容器本体与安装支架连接不稳定而发生的高压电容器本体掉落的情况发生。
(5)通过出气机构之间的配合工作,将干瘪的环形气囊鼓起,鼓起的环形气囊将转动口中的空隙抵住,使环形气囊直接与螺栓的侧面抵压在一起,直接封住了此时外界的气体进入到转动口中的入口,解决了安装支架上的转动口与螺栓连接处容易进入气体发生自然腐蚀的情况,有效的避免了安装支架的损坏甚至高压电容器的损坏。
(6)通过转动口的设置,保证了中心杆的正常转动。
附图说明
图1为本实用新型一种高压电容器用绝缘支架的结构示意图;
图2为本实用新型一种高压电容器用绝缘支架螺栓的结构示意图;
图3为本实用新型一种高压电容器用绝缘支架环形气囊的结构示意图。
图中标号说明:
1底座、2安装托、3中心杆、4固定杆、5连接块、6驱动电机、7限位杆、8滑动块、9高压电容器本体、10螺栓、11螺帽、12安装软板、13安装腔、14导气管、15环形气囊、16转动口、17安装口、18安装支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种高压电容器用绝缘支架,包括底座1,底座1的顶部固定连接有安装托2,底座1的侧面固定连接有固定杆4,固定杆4远离底座1的一端固定连接有连接块5,连接块5上连接有抬升机构,抬升机构包括固定连接在连接块5一端的驱动电机6,安装托2的顶部转动连接有中心杆3,安装托2上开设有转动口,转动口的内侧壁与中心杆3侧面的底部转动连接,中心杆3远离安装托2的一端与驱动电机6的输出端固定连接,中心杆3的外侧壁开设有螺纹口,螺纹口的外侧壁螺纹套接有滑动块8,滑动块8的侧面与多个安装支架18固定连接,安装支架18与固定杆4错位设置,通过抬升机构之间的配合工作,在将高压电容器本体9与安装支架18安装完成后,可通过电缆的高度随时调节电容器本体9的高度,实现了电容器本体9与电缆的快速安装,解决了传统的高压电容器用绝缘支架没有抬升功能的情况,避免了传统的抬升装置将支架固定在较高的位置,然后再将高压电容器固定在支架上的繁琐流程,有效的提升了工作效率。
底座1上连接有限位机构,限位机构包括固定连接在底座1顶部的限位杆7,滑动块8上开设有滑动口,限位杆7的外侧壁与滑动块8上滑动口的内侧壁滑动连接,通过限位杆7的设置,有效的保证了滑动块8在中心杆3上滑动,限位杆7将滑动块8的转动限制住,避免滑动块8随着中心杆3的转动而转动。
抬升机构上连接有多个安装支架18,安装支架18上设置有高压电容器本体9,高压电容器本体9上连接有安装机构,安装机构包括固定连接在高压电容器本体9侧面的两个安装软板12,通过安装软板12弹性的设置,保证了转动螺栓10时,安装软板12会挤压安装腔13的内部,安装软板12上开设有插口,插口的内侧壁螺纹连接有螺栓10,安装支架18上开设有多个与螺栓10对应的转动口16,螺栓10与转动口16螺纹连接且螺栓10的外侧壁螺纹套接有螺帽11,通过安装机构之间的配合工作,将高压电容器本体9稳定的固定在18上,避免了因高压电容器本体9与安装支架18连接不稳定而发生的高压电容器本体9掉落的情况发生。
安装机构上连接有出气机构,出气机构包括开设在安装软板12内部的安装腔13,转动口16的内侧壁固定连接有柱形设置的环形气囊15,安装支架18的内部开设有出气槽,出气槽的内侧壁固定连接有导气管14,导气管14与安装腔13连通设置,环形气囊15的侧面开设有安装口17,导气管14贯穿安装口17与环形气囊15的内部连通设置,通过出气机构之间的配合工作,将干瘪的环形气囊15鼓起,鼓起的环形气囊15将转动口16中的空隙抵住,使环形气囊15直接与螺栓10的侧面抵压在一起,直接封住了此时外界的气体进入到转动口16中的入口,解决了安装支架18上的转动口16与螺栓10连接处容易进入气体发生自然腐蚀的情况,有效的避免了安装支架18的损坏甚至高压电容器的损坏。
工作原理,将多个高压电容器本体9放置到对应的安装支架18上,然后将每个高压电容器本体9侧面的安装软板12对应的放置到安装支架18上的转动口16中,接着将螺栓10的端部对着插口转动,使螺栓10与转动口16的内侧壁螺纹连接,螺栓10贯穿转动口16,通过将螺帽11螺纹拧紧在螺栓10的端部,使安装软板12与安装支架安装支架18固定在一起,相应的使高压电容器本体9与安装支架18固定在一起,此时完成高压电容器本体9在安装支架18上的安装。
用力转动螺栓10时,螺栓10会挤压柔软设置的安装软板12,将安装软板12内部存在的气体挤压到导气管14中,通过导气管14将气体一并挤压进入柱形设置的转动口16,此时干瘪的环形气囊15鼓起,鼓起的环形气囊15将转动口16中的空隙抵住,使环形气囊15直接与螺栓10的侧面抵压在一起,加固安装软板12与安装支架18之间连接的同时,避免了转动口16接触到气体发生腐蚀。
接着通过打开驱动电机6的电源,使驱动电机6带动中心杆3转动,相应的中心杆3外侧壁上的滑动块8上下移动,带动滑动块8上的安装支架18上下移动,移动到与电缆高度对应的位置停下,实现了快速对高压电容器本体9位置的调节。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高压电容器用绝缘支架,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有安装托(2),所述底座(1)的侧面固定连接有固定杆(4),所述固定杆(4)远离底座(1)的一端固定连接有连接块(5),所述连接块(5)上连接有抬升机构,所述底座(1)上连接有限位机构,所述抬升机构上连接有多个安装支架(18),所述安装支架(18)上设置有高压电容器本体(9),所述高压电容器本体(9)上连接有安装机构,所述安装机构上连接有出气机构。
2.根据权利要求1所述的一种高压电容器用绝缘支架,其特征在于,所述抬升机构包括固定连接在连接块(5)一端的驱动电机(6),所述安装托(2)的顶部转动连接有中心杆(3),所述中心杆(3)远离安装托(2)的一端与驱动电机(6)的输出端固定连接,所述中心杆(3)的外侧壁开设有螺纹口,所述螺纹口的外侧壁螺纹套接有滑动块(8),所述滑动块(8)的侧面与多个安装支架(18)固定连接,所述安装支架(18)与固定杆(4)错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种高压电容器用绝缘支架,其特征在于,所述限位机构包括固定连接在底座(1)顶部的限位杆(7),所述滑动块(8)上开设有滑动口,所述限位杆(7)的外侧壁与滑动块(8)上滑动口的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压电容器用绝缘支架,其特征在于,所述安装机构包括固定连接在高压电容器本体(9)侧面的两个安装软板(12),所述安装软板(12)上开设有插口,所述插口的内侧壁螺纹连接有螺栓(10),所述安装支架(18)上开设有多个与螺栓(10)对应的转动口(16),所述螺栓(10)与转动口(16)螺纹连接且所述螺栓(10)的外侧壁螺纹套接有螺帽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种高压电容器用绝缘支架,其特征在于,所述出气机构包括开设在安装软板(12)内部的安装腔(13),所述转动口(16)的内侧壁固定连接有柱形设置的环形气囊(15),所述安装支架(18)的内部开设有出气槽,所述出气槽的内侧壁固定连接有导气管(14),所述导气管(14)与安装腔(13)连通设置,所述环形气囊(15)的侧面开设有安装口(17),所述导气管(14)贯穿安装口(17)与环形气囊(15)的内部连通设置。
6.根据权利要求2所述的一种高压电容器用绝缘支架,其特征在于,所述安装托(2)上开设有转动口,所述转动口的内侧壁与中心杆(3)侧面的底部转动连接。
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