CN211042731U - 一种复合油浸试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合油浸试验装置，其特征在于：包括外试验罐、内试验罐、套管外密封头压盖、套管内密封接头压盖、套管内密封接头、进油口、出油口，所述内试验罐安设在外试验罐内，所述套管内密封接头通过套管内密封接头压盖压装密封固定在内试验罐的上端中心孔内，所述内试验罐通过套管外密封头压盖压装密封固定在外试验罐上，所述进油口和出油口分别与内试验罐的内部空间相连通。本实用新型的外试验罐可以下入不同规格的内试验罐；所述内试验罐可以下入不同规格的胶筒、封隔器、桥塞和其它井下工具进行结构、原理、耐温耐压、解封等性能试验检验，具有适用范围广、起下操作安全性强、使用寿命长、试验检验性能可靠等特点。

Description

一种复合油浸试验装置

技术领域

本实用新型涉及油气田勘探开发技术领域，尤其涉及一种复合油浸试验装置。

背景技术

随着油气田开发领域的不断拓展和技术的不断提高，油藏埋藏加深，页岩气等非常规油气藏的开发，小套管井或侧钻井的开发应用，对井下工具或胶筒的要求越来越高，比如要求开发出适应页岩气水平井的机械堵水工具；或适应小套管井或侧钻井的细分层注水、堵水采油工具；或耐温耐压指标更高等等，迫切需要研制适应于深井高温高压、页岩气水平井机械堵水工具、小套井井的分层注水、开采工具技术解决油气田开采过程中的问题，因此要同步对上述井下工具或胶筒进行结构、原理和性能试验检验，研制复合油浸试验装置是解决各种井下工具或胶筒试验检验不可缺少的试验手段。

现有井下工具试验提出的办法是结合油气田普遍使用的套管规格，研制的常规尺寸井下工具试验设备，已经得到了较广泛的应用。目前，现场应用的井下工具试验室在进行试验时，存在以下两方面的不足：

(1)在进行带有单向卡瓦类的井下工具(比如Y221封隔器、Y241封隔器、Y211封隔器)、带有双向卡瓦类的井下工具(比如Y441封隔器、Y445封隔器、Y443封隔器)、桥塞或各种锚定器试验的情况下，工作一段时间后，各种规格的试验罐内径被伤害，不能满足胶筒密封试验的要求。

(2)随着油藏深度的加深，油气田开发类型的拓展，小套管井等各种复杂油气井的开发，使得对井下工具或胶筒的规格、性能、类型要求越来越多，现有的试验罐种类不能完全满足各种不同尺寸的井下工具或胶筒试验要求，有的特殊变径井下工具就无法进行试验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种复合油浸试验装置，该装置能完成各种不同规格的井下工具或胶筒的试验检验，在试验过程中，所设计的内、外试验罐具有耐温耐压性能高、起下操作安全、简单、可靠。

本实用新型所采用的技术方案为：一种复合油浸试验装置，其特征在于：包括外试验罐、内试验罐、套管外密封头压盖、套管内密封接头压盖、套管内密封接头、进油口、出油口，所述内试验罐安设在外试验罐内，所述套管内密封接头通过套管内密封接头压盖压装密封固定在内试验罐的上端中心孔内，所述内试验罐通过套管外密封头压盖压装密封固定在外试验罐上，所述进油口和出油口分别与内试验罐的内部空间相连通。

按上述技术方案，所示内试验罐包括依次连接的套管外密封头、套管变扣接头以及短套管，所述套管外密封头的外壁与外试验罐密封连接，内壁上端与套管内密封接头密封连接，所述套管变扣接头与套管外密封头密封连接。

按上述技术方案，所述套管内密封接头的外周设有台肩，该台肩与内试验罐的上端面相抵接。

按上述技术方案，在外试验罐的上端设有上大下小的台阶孔，所述内试验罐的上端设有径向向外凸出的凸缘，所述凸缘通过套管外密封头压盖压装在台阶孔的台阶处。

按上述技术方案，在外实验管上设有外径向进油孔，在内试验罐上设有内径向进油孔，两两进油口相连通同，构成进油通道，在外试验罐上设有外径向出油孔，构成出油通道。

按上述技术方案，在内试验罐的外壁上位于进油孔的上下方分别设有密封圈。

按上述技术方案，进油口安设在外试验罐的上部，出油孔安设在外试验罐的下部。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型的外试验罐可以下入不同规格的内试验罐；所述内试验罐可以下入不同规格的胶筒、封隔器、桥塞和其它井下工具进行结构、原理、耐温耐压、解封等性能试验检验，具有适用范围广、起下操作安全性强、使用寿命长、试验检验性能可靠等特点；

2、本实用新型只需要通过更换不同规格的内试验罐就可以实现，而不需要具备各种规格的油浸试验罐，大大减少试验罐数量、占用的地坑面积以及试验工房的面积，进一步节约了试验设备和土地成本；且其操作方便、简单、安全可靠，节约了井下工具或胶筒操作时间，减少了工作强度，提高了试验效率，延长了所有试验设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例提供了一种复合油浸试验装置，包括外试验罐4、内试验罐、套管外密封头压盖2、套管内密封接头压盖1、套管内密封接头3、进油口11、出油口12，所述内试验罐安设在外试验罐4内，所述套管内密封接头3通过套管内密封接头压盖1压装密封固定在内试验罐的上端中心孔内，所述内试验罐通过套管外密封头压盖2压装密封固定在外试验罐4上，其中，套管外密封接头压盖2与外试压罐4通过螺纹连接，套管内密封接头压盖1与套管外密封接头压盖2通过螺纹连接。所述进油口和出油口分别与内试验罐的内部空间相连通。

所示内试验罐包括依次连接的套管外密封头7、套管变扣接头9以及短套管10，所述套管外密封头7的外壁通过O型密封圈6与外试验罐密封连接，内壁上端与套管内密封接头3通过O型密封圈5密封连接，所述套管变扣接头9与套管外密封头密封连接。

所述套管内密封接头3的外周设有台肩，该台肩与套管外密封头7的上端面相抵接。

在外试验罐4的上端设有上大下小的台阶孔，所述套管外密封头7的上端设有径向向外凸出的凸缘，所述凸缘通过套管外密封头压盖2压装在台阶孔的台阶处。

在外实验管上设有外径向进油孔11，在内试验罐上设有内径向进油孔12，两两进油口相连通同，构成进油通道，在外试验罐上设有外径向出油孔13，构成出油通道。在套管外密封头7的外壁上位于进油孔的上下方分别设有密封圈。进油口安设在外试验罐的上部，出油孔安设在外试验罐的下部。

本实施例中的外试验罐可以下入不同规格的内试验罐，外试验罐外设计保温隔热设备，进行加热保温性能试验。

试验时，在地面将套管外密封接头7、“O”型密封圈8、套管变扣接头9和短套管10组装成内试验罐，短套管底端连接套管堵头。下外试验罐4内，进行整体强度试验，检查O型密封圈和套管丝扣连接以及整体抗内压强度是否达到试验检验性能指标要求。试验合格后，将内试验罐从外试验罐内取出，拆卸短套管底端套管堵头，再下入外试验罐内，上紧套管外密封接头压盖2。将待试验的井下工具或胶筒下入内试验罐内，进行坐封、坐卡之类的机械动作，下入套管内密封接头，上紧套管内密封接头压盖1。进行中心管压、上压、下压或耐温等各种性能试验。试验完成后，先卸掉套管内密封接头压盖1，取出套管内密封接头3，将井下工具或胶筒从内试验罐内取出。卸掉套管外密封接头压盖2，可以起出内试验罐进行更换。

本实用新型通过更换不同的套管变扣接头及短套管，来实现对不同规格的井下工具或胶筒进行整体强度、结构、原理和性能试验，操作方便、简单、安全可靠。

Claims (7)

1.一种复合油浸试验装置，其特征在于：包括外试验罐、内试验罐、套管外密封头压盖、套管内密封接头压盖、套管内密封接头、进油口、出油口，所述内试验罐安设在外试验罐内，所述套管内密封接头通过套管内密封接头压盖压装密封固定在内试验罐的上端中心孔内，所述内试验罐通过套管外密封头压盖压装密封固定在外试验罐上，所述进油口和出油口分别与内试验罐的内部空间相连通。

2.根据权利要求1所述的复合油浸试验装置，其特征在于：所示内试验罐包括依次连接的套管外密封头、套管变扣接头以及短套管，所述套管外密封头的外壁与外试验罐密封连接，内壁上端与套管内密封接头密封连接，所述套管变扣接头与套管外密封头密封连接。

3.根据权利要求2所述的复合油浸试验装置，其特征在于：所述套管内密封接头的外周设有台肩，该台肩与内试验罐的上端面相抵接。

4.根据权利要求1或2所述的复合油浸试验装置，其特征在于：在外试验罐的上端设有上大下小的台阶孔，所述内试验罐的上端设有径向向外凸出的凸缘，所述凸缘通过套管外密封头压盖压装在台阶孔的台阶处。

5.根据权利要求1或2所述的复合油浸试验装置，其特征在于：在外实验管上设有外径向进油孔，在内试验罐上设有内径向进油孔，两两进油口相连通，构成进油通道，在外试验罐上设有外径向出油孔，构成出油通道。

6.根据权利要求5所述的复合油浸试验装置，其特征在于：在内试验罐的外壁上位于进油孔的上下方分别设有密封圈。

7.根据权利要求4所述的复合油浸试验装置，其特征在于：进油口安设在外试验罐的上部，出油孔安设在外试验罐的下部。

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