CN211042675U - 一种光伏组件机械载荷测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种光伏组件机械载荷测试设备，其包括加压装置和EL测试装置；加压装置包括加压机构和驱动机构，加压机构与驱动机构连接；加压机构包括：工作台；支撑辊，支撑辊架设在工作台上，支撑辊至少为两个；加压平台，与工作台上下对应设置，加压平台与驱动机构连接；加压辊，加压辊与支撑辊之间形成用于夹持所述光伏组件的夹持空间，加压辊连接在加压平台远离驱动机构的一侧，驱动机构驱动加压平台向光伏组件移动以使加压辊对光伏组件施加载荷。本实用新型实施例的测试设备能在光伏组件进行机械载荷测试时动态实时进行EL测试，可以准确评估光伏组件的机械载荷承受能力，测试效率高且连续性好。

Description

一种光伏组件机械载荷测试设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种光伏组件机械载荷测试设备。

背景技术

随着化石能源的日益紧缺和环保意识的增强，光伏发电技术作为一种可以直接将太阳光转化为电能的技术，得到了越来越广泛的应用。光伏组件需要在户外环境下工作20年以上，要具备能经受风、雪或覆冰等动态和静态载荷的能力，在实验室阶段就需确定光伏组件的耐压强度，模拟户外应用环境载荷实验，研究光伏组件承受不同载荷实验条件的能力，以保证光伏组件的长期工作能力。

现有技术中，通常采用水袋或沙袋作为压力源对光伏组件进行机械载荷测试，从而研究光伏组件的机械载荷承载能力。目前，为了研究机械载荷测试对光伏组件及内部电池片的影响，通常会在光伏组件进行机械载荷测试前后，分别对光伏组件进行一次EL(电致发光)测试，然而，现有技术中的EL测试只能对光伏组件受压前后的情况做粗略的对比分析。

实用新型内容

本实用新型提供一种光伏组件机械载荷测试设备，以解决现有测试设备在对光伏组件进行机械载荷测试时无法动态实时完成EL测试的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种光伏组件机械载荷测试设备，所述测试设备包括用于对光伏组件施加机械载荷的加压装置，以及用于对所述光伏组件进行EL检测的EL测试装置；

所述加压装置包括加压机构以及用于驱动所述加压机构的驱动机构，所述加压机构与所述驱动机构连接；

所述加压机构包括：

工作台；

支撑辊，用于支撑所述光伏组件的下表面的两侧，所述支撑辊架设在所述工作台上，所述支撑辊至少为两个；

加压平台，与所述工作台上下对应设置，所述加压平台与所述驱动机构连接；

加压辊，用于在所述光伏组件的上表面上施加下压力，所述加压辊与所述支撑辊之间形成用于夹持所述光伏组件的夹持空间，所述加压辊连接在所述加压平台远离所述驱动机构的一侧，所述驱动机构驱动所述加压平台向所述光伏组件移动以使所述加压辊对所述光伏组件施加载荷。

进一步地，所述加压装置还包括支架、套筒和导向柱；

所述支架与所述工作台固定连接，所述套筒与所述支架固定连接，所述支架支撑所述套筒；

所述导向柱与所述加压平台固定连接，所述导向柱与所述套筒套接，所述套筒引导所述导向柱带动所述加压平台直线运动。

进一步地，所述驱动机构包括电机和传动机构；

所述电机与所述支架固定连接；

所述传动机构包括丝杠和螺套；

所述丝杠的一端与所述电机的输出轴连接，所述螺套与所述加压平台固定连接，所述丝杠通过所述螺套与所述加压平台套接。

进一步地，所述加压机构还包括第一支座和第二支座；

所述加压辊通过所述第一支座与所述加压平台连接，所述支撑辊通过所述第二支座与所述工作台连接。

进一步地，所述第一支座和所述第二支座为可伸缩支座。

进一步地，所述测试设备还包括直线导轨；

所述直线导轨固定在所述工作台上；

所述第二支座与所述直线导轨滑动连接，以使所述支撑辊相对所述工作台平移。

进一步地，所述加压辊与所述支撑辊的表面设置有缓冲介质。

进一步地，所述EL测试装置包括采集模组、显示模组、以及用于为所述光伏组件供电的恒流电源，所述采集模组与所述加压机构连接，所述采集模组与所述显示模组电连接，其中，所述采集模组包括压力传感器和图像传感器，所述压力传感器用于检测所述光伏组件的压力，所述图像传感器用于采集所述光伏组件的红外图像；

所述显示模组还包括用于参数设定的触摸控制屏。

进一步地，所述采集模组还包括位移传感器，所述位移传感器与所述加压装置连接，所述位移传感器用于采集所述光伏组件的位移值。

进一步地，所述测试设备还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述驱动机构电连接，所述可编程逻辑控制器用于控制所述驱动机构驱动所述加压机构的运动。

在本实用新型实施例中，在加压装置还未施加机械载荷时，通过EL测试装置可以进行EL检测，了解光伏组件中的太阳电池片的隐裂情况。通过加压装置中的驱动机构可以驱动加压机构向光伏组件施加动态机械载荷，随着机械载荷的逐渐增加，可以在EL测试图像中观察到光伏组件内的太阳电池片受力产生形变而导致隐裂和破碎的情况，直至光伏组件发生爆裂，可以得到各种材料的屈服极限。本实用新型实施例可以在光伏组件进行机械载荷测试的全过程中动态实时进行EL测试，从而可以实时准确评估光伏组件的机械载荷承受能力，具有测试效率高且连续性好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例的一种光伏组件机械载荷测试设备的局部剖视图；

图2表示图1中的光伏组件机械载荷测试设备沿A方向的局部剖视图。

附图标记说明：

10-加压装置，101-加压机构，1011-工作台，1012-支撑辊，1013-加压平台，1014-加压辊，1015-第一支座，1016-第二支座，102-驱动机构，1021-电机，1022-传动机构，103-支架，104-套筒，105-导向柱，20-EL测试装置，201-采集模组，2011-压力传感器，2012-图像传感器，2013-位移传感器，202-显示模组，203-恒流电源，30-直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1，图1为本实用新型实施例的一种光伏组件机械载荷测试设备的局部剖视图。测试设备具体可以包括如下结构：

用于对光伏组件施加机械载荷的加压装置10、以及用于对所述光伏组件进行EL检测的EL测试装置20；

所述加压装置10包括加压机构101以及用于驱动所述加压机构101的驱动机构102，所述加压机构101与所述驱动机构102连接；

所述加压机构101包括：

工作台1011；

支撑辊1012，用于支撑所述光伏组件的下表面的两侧，所述支撑辊1012架设在所述工作台1011上，所述支撑辊1012至少为两个；

加压平台1013，与所述工作台1011上下对应设置，所述加压平台1013与所述驱动机构102连接；

加压辊1014，用于在所述光伏组件的上表面上施加下压力，所述加压辊1014与所述支撑辊1012之间形成用于夹持所述光伏组件的夹持空间，所述加压辊1014连接在所述加压平台1013远离所述驱动机构102的一侧，所述驱动机构102驱动所述加压平台1013向所述光伏组件移动以使所述加压辊1014对所述光伏组件施加载荷。

具体而言，测试设备包括用于对光伏组件施加机械载荷的加压装置10和用于对光伏组件进行EL检测的EL测试装置20，其中，加压装置10包括加压机构101和驱动机构102，加压机构101与驱动机构102连接。加压机构101包括工作台1011、支撑辊1012、加压平台1013和加压辊1014，加压平台1013与驱动机构102连接，驱动机构102驱动加压平台1013向光伏组件施加机械载荷，加压平台1013向光伏组件施加的机械载荷为动态机械载荷，相比传统的方案而言，动态机械载荷更接近现实中光伏组件所承受的载荷情况，使得测试结果更为准确且连续性好。加压辊1014连接在加压平台1013远离驱动机构102的一侧，支撑辊1012与工作台1011连接，其中，加压平台1013与工作台1011上下对应设置。加压辊1014与支撑辊1012形成用于夹持光伏组件的夹持空间，由驱动机构102驱动加压平台1013向光伏组件移动，以使加压辊1014向光伏组件施加压力，由支持辊1012支撑光伏组件，可以在光伏组件受压产生形变的过程中，避免施压结构与支撑结构对光伏组件产生额外的摩擦力，能够使得测试结构更为准确。当然，加压辊1014至少为两个，支撑辊1012至少为两个，如图1所示，展示了两个加压辊1014和两个支撑辊1012的示意，本领域技术人员可以根据实际需求对加压辊和支撑辊的数量进行设定。可以理解的是，本实用新型实施例中的上、下并非指绝对的上下方向的位置关系，而是表示相对的位置关系。

开始测试时，未施加机械载荷，仅使用EL测试设置20进行EL测试。通过观察EL测试图像，可以了解光伏组件内太阳电池片的生产工艺情况，包括有无隐裂、黑心、黑边、断栅等缺陷，还可以了解光伏组件内太阳电池片的生产制造情况，包括有无虚焊、过焊、明暗片等异常现象，从而可以及时发现问题，为制造及生产工艺的改善提供依据。

开始施加机械载荷时，驱动机构102驱动加压机构101向光伏组件施加机械载荷，所施加的机械载荷的数值、变化速度以及循环次数等参数可以在测试程序中预先设定。当施加的机械载荷达到设定的数值时，加压装置10则停止继续加压。

随着施加的机械载荷的逐渐增加，光伏组件内的太阳电池片受力会逐渐产生形变导致隐裂和破碎等。当EL测试图像出现黑色区域时，说明太阳电池片的黑色区域已经开始产生形变。当EL测试图像中太阳电池片的区域完全变黑时，说明太阳电池片已经无法产生电致发光现象，整个太阳电池片已经完全破损。随着机械载荷的继续增加，光伏组件的盖板发生爆裂，通过EL测试装置检测的信息，记录太阳电池片和光伏组件的盖板开始裂开的载荷值，可以得到各种材料的屈服极限。最后，通过观察测试后的光伏组件内部各层材料的变形情况，以及观察封装材料与太阳电池片和盖板有无分离，判断所使用材料的质量情况。

在本实用新型实施例中，通过EL测试装置对光伏组件进行EL检测，同时驱动机构驱动加压机构向光伏组件施加动态机械载荷，可以在对光伏组件进行机械载荷测试的全过程中动态实时对光伏组件进行EL测试，从而可以准确记录太阳电池片及光伏组件盖板开始破坏等特定时间点的光伏组件的形变情况，以实现实时评估光伏组件的机械载荷承受能力。同时，本实用新型实施例中的测试设备还具有测试效率高且连续性好等优点。

进一步地，参照图1，所述加压装置10还包括支架103、套筒104和导向柱105；

所述支架103与所述工作台1011固定连接，所述套筒104与所述支架103固定连接，所述支架103支撑所述套筒104；

所述导向柱105与所述加压平台1013固定连接，所述导向柱105与所述套筒104套接，所述套筒104引导所述导向柱105带动所述加压平台1013直线运动。

具体而言，支架103与工作台1011固定连接，套筒104与支架103固定连接，比如，可以焊接。支架103起支撑并固定套筒104的作用，导向柱105与加压平台1013固定连接，比如，可以焊接。如图1所示，导向柱105套接于套筒104内，因此，当驱动机构102驱动加压平台1013做直线运动时，套筒104可以引导导向柱105仅沿该直线方向运动而不会产生其他方向上的偏移。导向柱105带动加压平台1013沿同一直线方向做直线运动，从而保证加压平台1013的运动方向的准确性。

进一步地，参照图1，所述驱动机构102包括电机1021和传动机构1022；

所述电机1021与所述支架103固定连接；

所述传动机构1022包括丝杠和螺套；

所述丝杠的一端与所述电机1021的输出轴连接，所述螺套与所述加压平台1013固定连接，所述丝杠通过所述螺套与所述加压平台1013套接。

具体而言，如图1所示，驱动机构102包括电机1021和传动机构1022，电机1021与支架103固定连接，支架103起固定电机1021的作用。电机1021的输出轴转动，为传动机构1022提供动力源，带动传动机构1022运动，传动机构1022可以将回转运动转化为其它运动形式，比如，直线运动，传动机构1022带动加压机构101运动，从而使得加压机构101可以向光伏组件施加机械载荷。可以理解的是，传动机构1022可以是丝杠和螺套，也可以是齿轮和齿条，本领域技术人员可以根据实际结构布置的空间需求对传动机构1022的具体结构进行设计。

传动机构1022包括丝杠和螺套，螺套内有螺纹，螺纹可以通过加工而成，用以将螺套套设于丝杠上，丝杠的一端与电机1021的输出轴连接，电机1021转动为丝杠提供动力源，从而带动丝杠转动，螺套与加压机构101固定连接，丝杠通过螺套与加压机构101套接，丝杠转动使得加压机构101通过螺套沿丝杠做直线运动。当然，本实用新型实施例中的丝杠可以是滚珠丝杠，滚珠丝杠的摩擦阻力小、传动效率高、精度高，可以实现加压机构101的精准加压。

进一步地，所述加压机构101还包括第一支座1015和第二支座1016；

所述加压辊1014通过所述第一支座1015与所述加压平台1013连接，所述支撑辊1012通过所述第二支座1016与所述工作台1011连接。

具体而言，加压辊1014通过第一支座1015与加压平台1013连接，第一支座1015起连接加压辊1014与加压平台1013的作用，支撑辊1012通过第二支座1016与工作台1011连接，第二支座1016起连接支撑辊1012与工作台1011的作用，第一支座和第二支座可以是固定支座，也可以是可调节支座。

进一步地，所述第一支座1015和所述第二支座1016为可伸缩支座。

具体而言，第一支座1015和第二支座1016均为可伸缩支座，比如，第一支座1015的基座与加压平台1013固定连接，第一支座1015还包括带螺纹的支承，支承的一端与基座固定连接，加压辊1014的两端分别设置有一个可转动的螺帽，支承的另一端与加压辊1014一端通过螺帽套接，转动螺帽即可调整加压辊的一端与第一支座1015的基座的距离。每个支座均可以独立进行调节，从而可以实现对光伏组件进行平压或扭曲下压，以测试不同压力工况下光伏组件的机械载荷承受能力。如图1所示，仅为第一支座1015与第二支座1016调整后的状态。当同一个加压辊1014两端的第一支座1015的伸缩范围不同时，加压辊1014呈倾斜状态，同一个支撑辊1012两端的第二支座1016的伸缩范围不同时，支撑辊1012也呈倾斜状态。图1仅示出了第一支座1015与第二支座1016调整后的一种工况，加压辊1014与支撑辊1012也可以在水平工况下工作。

进一步地，参照图2，所述测试设备还包括直线导轨30；

所述直线导轨30固定在所述工作台1011上；

所述第二支座1016与所述直线导轨30滑动连接，以使所述支撑辊1012相对所述工作台1011平移。

具体而言，图2为图1中的光伏组件机械载荷测试设备沿A方向的局部剖视图。测试设备还包括直线导轨30，直线导轨30与工作台1011固定连接，工作台1011为直线导轨30的固定基础，第二支座1016与直线导轨30滑动连接，以使支撑辊1012相对工作台1011平移，第二支座1016可沿直线导轨30滑动，从而可以调整支撑辊1012的中心距，使得不同尺寸的光伏组件可以静止放置在支撑辊1012上，并且光伏组件中的太阳电池的区域位于两支撑辊1012的中心位置，两支撑辊1012的中心距在80毫米至800毫米之间可调。从而可以适用于测试不同规格的光伏组件。

进一步地，所述加压辊1014与所述支撑辊1012的表面设置有缓冲介质。

具体而言，加压辊1014与支撑辊1012的表面设置缓冲介质，比如，缓冲介质可以是聚氨酯，缓冲介质可以包裹加压辊1014与支撑辊1012的外表面。当加压辊1014与支撑辊1012夹持光伏组件时，可以起到缓冲作用，避免光伏组件与加压辊1014和支撑辊1012直接接触而损坏光伏组件。

进一步地，所述EL测试装置20包括采集模组201、显示模组202、以及用于为所述光伏组件供电的恒流电源203；所述采集模组201与所述加压机构101连接，所述采集模组201与所述显示模组202电连接；其中，所述采集模组201包括压力传感器2011和图像传感器2012，所述压力传感器2011用于检测所述光伏组件的压力，所述图像传感器2012用于采集所述光伏组件的红外图像；

所述显示模组202还包括用于参数设定的触摸控制屏。

具体而言，恒流电源203用于为光伏组件供电，恒流电源203通常设有正极输出端子和负极输出端子，对光伏组件进行测试前，恒流电源203的正极输出端子与光伏组件的正极连接，负极输出端子与光伏组件的负极连接。当恒流电源203对光伏组件通电后，用采集模组201中的图像传感器2012采集光伏组件内部太阳电池片的红外图像，并将采集到的图像传输至显示模组202中，从而对光伏组件进行EL测试。可以理解的是，在本实用新型实施例中，在开始测试时，恒流电源203一直保持为光伏组件供电的状态，直至光伏组件测试结束。

EL测试装置20包括采集模组201与显示模组202，采集模组201与加压机构101连接，采集模组201与显示模组202电连接，采集模组201包括压力传感器2011和图像传感器2012。如图1所示，压力传感器2011与加压装置10中的加压平台1013固定连接。在加压平台1013向光伏组件施加机械载荷时，加压平台1013会受到光伏组件的反作用力，压力传感器2011可以采集光伏组件的压力值，并将采集到的压力值传递至显示模组202，从而实时测试压力变化。压力传感器2011可以是精密压力传感器，压力范围介于0牛顿(N)至4000牛顿(N)之间可调。如图1所示，图像传感器2012可以安装在加压平台1013上。图像传感器2012设置有对焦机构，通过加压平台1013沿靠近或远离光伏组件的方向作直线运动，可以调整图像传感器2012的焦距，即使光伏组件受力产生变形，图像传感器2012依然可以清晰采集光伏组件的影像信息。图像传感器2012可以是红外相机，其拍照区域覆盖光伏组件内电池单元阵列的面积。图像传感器2012中还包括影像对比系统，可以在图像传感器2012采集光伏组件的影像信息后自动判定光伏组件是否存在破损的情况，并同时将判定结果传递至显示模组202中。显示模组202用以实时显示采集模组201所采集的信息。

显示模组202还包括触摸控制屏，由于测试设备有不同的测试模式，测试过程中，采集模组201的采集频率、采集间隔时间等参数均可以进行设定，加压机构101向光伏组件施加的极限压力值及循环次数等参数依然可以进行设定，因此，触摸控制屏可以用于设定参数，从而能够满足光伏组件的不同测试需求。

进一步地，参照图1，所述采集模组201还包括位移传感器2013，所述位移传感器2013与所述加压装置10连接，所述位移传感器2013用于采集所述光伏组件的位移值。

具体而言，采集模组201还包括位移传感器2013，如图1所示，位移传感器2013与加压装置10中的工作台1011连接，位移传感器2013可以采集光伏组件的位移值，从而实时测试光伏组件的位移变化，位移传感器2013可以是激光传感器，位移测量范围为0毫米至200毫米。当然，在保证采集模组201能准确采集光伏组件的测试信息的前提下，采集模组201中的压力传感器2011、图像传感器2012和位移传感器2013的安装位置均可根据实际需求进行调整。

进一步地，所述测试设备还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述驱动机构102电连接，所述可编程逻辑控制器用于控制所述驱动机构102驱动所述加压机构101的运动。

具体而言，测试设备还包括可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)，可编程逻辑控制器与驱动机构102电连接，可编程逻辑控制器具备压力递增时间递增模式和形变位移递增时间递增模式，用户可以根据实际需求选择相应的模式并设置相应的参数，从而实现控制驱动机构102驱动加压机构101的运动。

在本实用新型实施例中，通过加压装置对光伏组件进行机械载荷测试，同时采用EL测试装置进行EL测试，可以实时监测光伏组件内部太阳电池片及外部盖板承受机械载荷的能力，还可以对光伏组件内太阳电池片的生产工艺与制造情况、组件材料质量等进行全面评估。通过驱动机构与加压机构可以对光伏组件施加动态机械载荷，还可以实现对光伏组件进行自动精准加压，采集模组可以实时采集光伏组件的测试信息，并进行自动判定。本实用新型实施例中的测试设备还具有灵敏度高、检测速度快、测试结果形象直观等优点。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件机械载荷测试设备，其特征在于，所述测试设备包括用于对光伏组件施加机械载荷的加压装置、以及用于对所述光伏组件进行EL检测的EL测试装置；

所述加压装置包括加压机构以及用于驱动所述加压机构的驱动机构，所述加压机构与所述驱动机构连接；

所述加压机构包括：

工作台；

支撑辊，用于支撑所述光伏组件的下表面的两侧，所述支撑辊架设在所述工作台上，所述支撑辊至少为两个；

加压平台，与所述工作台上下对应设置，所述加压平台与所述驱动机构连接；

加压辊，用于在所述光伏组件的上表面上施加下压力，所述加压辊与所述支撑辊之间形成用于夹持所述光伏组件的夹持空间，所述加压辊连接在所述加压平台远离所述驱动机构的一侧，所述驱动机构驱动所述加压平台向所述光伏组件移动以使所述加压辊对所述光伏组件施加载荷。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述加压装置还包括支架、套筒和导向柱；

所述支架与所述工作台固定连接，所述套筒与所述支架固定连接，所述支架支撑所述套筒；

所述导向柱与所述加压平台固定连接，所述导向柱与所述套筒套接，所述套筒引导所述导向柱带动所述加压平台直线运动。

3.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机和传动机构；

所述电机与所述支架固定连接；

所述传动机构包括丝杠和螺套；

所述丝杠的一端与所述电机的输出轴连接，所述螺套与所述加压平台固定连接，所述丝杠通过所述螺套与所述加压平台套接。

4.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述加压机构还包括第一支座和第二支座；

所述加压辊通过所述第一支座与所述加压平台连接，所述支撑辊通过所述第二支座与所述工作台连接。

5.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，

所述第一支座和所述第二支座为可伸缩支座。

6.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，所述测试设备还包括直线导轨；

所述直线导轨固定在所述工作台上；

所述第二支座与所述直线导轨滑动连接，以使所述支撑辊相对所述工作台平移。

7.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，

所述加压辊与所述支撑辊的表面设置有缓冲介质。

8.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，

所述EL测试装置包括采集模组、显示模组、以及用于为所述光伏组件供电的恒流电源，所述采集模组与所述加压机构连接，所述采集模组与所述显示模组电连接，其中，所述采集模组包括压力传感器和图像传感器，所述压力传感器用于检测所述光伏组件的压力，所述图像传感器用于采集所述光伏组件的红外图像；

所述显示模组还包括用于参数设定的触摸控制屏。

9.根据权利要求8所述的测试设备，其特征在于，

所述采集模组还包括位移传感器，所述位移传感器与所述加压装置连接，所述位移传感器用于采集所述光伏组件的位移值。

10.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述测试设备还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述驱动机构电连接，所述可编程逻辑控制器用于控制所述驱动机构驱动所述加压机构的运动。

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