CN211041033U - 空气混合管、气化炉及打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打火机技术领域，具体涉及空气混合管、气化炉及打火机。针对现有空气混合管与喷射头紧配的打火机气化炉，其空气混合管采用锌合金时受热后易与喷射头脱开的不足，本实用新型采用如下技术方案：空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混合管，所述铁制空气混合管由铁丝冷镦加工而成。本实用新型的空气混合管的有益效果是：空气混合管采用铁材质代替锌合金，铁受热后仍能保持较好的紧配性能，并且，可采用冷镦工艺制造而成，材料成本和加工成本显著降低。

Description

空气混合管、气化炉及打火机

技术领域

本实用新型属于打火机技术领域，具体涉及空气混合管、气化炉及打火机。

背景技术

防风打火机中必须设置由隔热杯、喷射头、空气混合管等装配而成的气化炉，隔热杯由陶瓷烧制，喷射头和空气混合管则由铜或锌合金等金属制成，其中，空气混合管为通过分隔壁区分为上段和下段的一体结构的中空管。现有的一种气化炉中的空气混合管直接与喷射头紧配，喷射头紧配合地插接在空气混合管中。

由于铜制空气混合管的材料成本和加工成本较高，因此对于中低档的防风打火机，均采用锌合金作为制造空气混合管的材料。当空气混合管采用锌合金铸造时，空气混合管与喷射头间的紧配插接易失效：因为锌合金的熔点较低（通常在300℃至400℃之间），受到火焰高温灼烤，锌合金的空气混合管受热膨胀且变软，喷射头会与空气混合管松动分离，冷却后也不再恢复彼此的紧配合。即使采取增加壁厚、增加过盈量、增加接触长度（接触面）、增加表面粗糙度等方法，仍无法改变受热后松动的问题，并且，采用上述方法还在一定程度上增加了成本。

发明内容

本实用新型针对现有空气混合管与喷射头（或其它零件）紧配的打火机气化炉，其空气混合管采用锌合金时受热后易与喷射头（或其它零件）脱开的不足，提供一种空气混合管，其采用铁材质，提升防脱性能的同时，还可以降低材料成本和加工成本。本实用新型进一步的目的是提供采用此空气混合管的气化炉及打火机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混合管，所述空气混合管上段的空气进气孔的截面的横向尺寸小于上孔内径，以使因形成空气进气孔而被去除的铁料可从上孔中掉出。

本实用新型的空气混合管，采用铁材质代替锌合金，铁的熔点较高（高于1000℃），受热后的膨胀量较少，也不易在受热后变软，可以保持与其它部件的紧配性能，有效防止脱落分离；由于铁的熔点较高，采用铸造的工艺制造铁制空气混合管时成本较高，因而更适宜采用冷镦等工艺，当采用冷镦工艺且以铁丝为原料进行加工时，空气进气孔的横向尺寸小于其竖向高度，而非沿用现有技术的圆形，使得用于形成空气进气孔的冷镦下的铁料容易掉出。铁制空气混合管的性能基本达到铜制空气混合管的性能，但是其材料成本以及加工成本显著降低，因此铁制空气混合管相比铜制空气混合管，具有显著的经济效益。铁制空气混合管可以由铁丝冷镦加工而成，取代锌合金的压铸工艺，能够实现以较低的成本和较高的效率生产出所需的产品。

作为改进，所述空气进气孔为一对，所述空气进气孔的截面的横向尺寸小于其竖向高度。由于铁的物理化学性能和锌合金的不同，因此铁制空气混合管更适宜采用与锌合金空气混合管不同的加工方法如冷镦工艺。当空气进气孔采用冷镦工艺加工时，若空气进气孔的尺寸沿用现有锌合金空气进气管的圆形，因圆形空气进气孔的直径与上孔直径接近，铁丝上对称冷镦下的两片圆形铁料无法居中，会卡在上孔中而不能轻松掉落，难以倒出。使空气进气孔的横向尺寸小于其竖向高度，相比现有技术中圆形的空气进气孔，通过适当减小横向尺寸增大竖向高度，在保证足够的进气面积的同时，使横向尺寸减小的铁料得以顺利地从上孔中掉落，即使墩出的铁料在上孔中略有倾斜偏移，也能方便地从上孔中倒出。空气进气孔为一对，且对称镦下，相比三个或四个空气进气孔，进气面积最大且最容易加工。当空气进气孔的横向尺寸和/或竖向高度变化时，横向尺寸小于其竖向高度是指最大横向尺寸小于最大竖向高度。

作为改进，所述空气进气孔截面呈长方形。在其它方案中，空气进气孔还可以制造成竖向尺寸大于径向尺寸的椭圆形、腰圆形、梯形、三角形或者其它形状。空气进气孔面积相同时，长方形的竖向高度相比椭圆形、腰圆形、梯形、三角形更小。

作为改进，所述空气进气孔的截面的横向尺寸是上孔内径的1/2至4/5。

作为改进，所述空气进气孔的截面面积为上孔的截面面积的3/5至9/10。经测试，空气进气孔的截面面积为上孔的截面面积在这个范围内较为适宜：当空气进气孔的截面面积相比上孔的截面面积过小（小于3/5）时，进入的空气较少，燃烧不够充分，火焰温度不够高；当空气进气孔的截面面积相比上孔的截面面积过大（小于9/10）时，会影响到空气混合管的结构强度。

作为改进，所述上孔的直径为2.4mm，所述长方形的竖向高度为2.4mm，所述长方形的横向尺寸为1.5mm。

气化炉，包括空气混合管，所述空气混合管为前述的空气混合管。

作为气化炉的改进，所述气化炉包括喷射头，所述喷射头插入空气混合管上段的上孔中，所述喷射头下端与上孔紧配。空气混合管直接与喷射头紧配，减少零件数量和装配工序。

作为气化炉的改进，所述喷射头下端与空气进气孔上端基本持平。

作为气化炉的改进，所述空气混合管内具有中孔，所述中孔直径小于上孔和下孔，所述空气混合管的下孔中从上至下依次设有增压片、O型密封圈、过滤网片和橡胶帽。

作为气化炉的改进，所述空气混合管下段底部具有薄壁，所述薄壁向内收口形成包边。

打火机，包括气化炉，所述气化炉为前述的气化炉。

本实用新型的空气混合管的有益效果是：空气混合管采用铁材质代替锌合金，并采用冷镦工艺制造而成，材料成本和加工成本显著降低，并且，铁受热后仍能保持较好的紧配性能；空气进气孔的尺寸被设计为因形成空气进气孔而被去除的铁料可从上孔中掉出，有利于提高生产效率。本实用新型的空气混合管，相比锌合金或铜材质，均具有优势。

本实用新型的气化炉和打火机，采用本实用新型的空气混合管，具有本实用新型空气混合管的所有有益效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的空气混合管的剖视图。

图2是本实用新型实施例一的空气混合管采用冷镦工艺加工时的截面变化图。

图3是本实用新型实施例一的气化炉的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的气化炉的分解图。

图5是本实用新型实施例一的气化炉的剖视图。

图中，1、空气混合管，11、上段，111、上孔，112、空气进气孔，12、下段，121、下孔，122、薄壁，13、中段，131、中孔，

2、喷射头，

3、增压片，

4、O型密封圈，

5、过滤网片，

6、橡胶帽，

7、隔热杯，

8、铁杯，

9、变色片，

10、弹簧。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1和图2，本实用新型实施例的空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混合管，所述空气混合管上段的空气进气孔的截面的横向尺寸小于上孔内径，以使因形成空气进气孔而被去除的铁料可从上孔中掉出。

本实用新型的空气混合管，采用铁材质代替锌合金，铁的熔点较高（高于1000℃），受热后的膨胀量较少，也不易在受热后变软，可以保持与其它部件的紧配性能，有效防止脱落分离；由于铁的熔点较高，采用铸造的工艺制造铁制空气混合管时成本较高，因而采用冷镦等工艺，当采用冷镦工艺时，通常用铁丝加工，空气进气孔的尺寸被设计为因形成空气进气孔而被冷镦下的铁料容易掉出，可以减少人工介入，提高生产效率。铁制空气混合管的性能基本达到铜制空气混合管的性能相当，但是其材料成本以及加工成本显著降低，因此铁制空气混合管相比铜制铜制空气混合管，具有显著的经济效益。铁制空气混合管由铁丝冷镦加工而成，取代锌合金的压铸工艺，能够实现以较低的成本和较高的效率生产出所需的产品。

实施例一的空气混合管

参见图1和图2，本实用新型实施例一的空气混合管1，用于打火机气化炉，所述空气混合管1为区分为上段11和下段12的中空管，所述空气混合管1上段11具有竖向的上孔111和与上孔111相通的空气进气孔112，所述空气混合管1下段12具有与上孔111相通的竖向的下孔121，所述空气混合管1为铁制空气混合管1，所述铁制空气混合管1由铁丝冷镦加工而成。

作为改进，所述空气混合管1上段11的空气进气孔112被构造为用于形成空气进气孔112的冷镦下的铁料可从上孔111中掉出。由于铁的物理化学性能和锌合金的不同，因此铁制空气混合管1更适宜采用与锌合金不同的加工方法，当空气进气孔112采用冷镦工艺加工时，若空气进气孔112尺寸不当，铁丝上冷镦下的铁料会卡住而不能轻松掉落。因此，空气混合管1上段11的空气进气孔112被构造为用于形成空气进气孔112的冷镦下的铁料可从上孔111中掉出。

作为改进，所述空气进气孔112为一对，所述空气进气孔112的截面的横向尺寸小于其竖向高度。若沿用现有圆形空气进气孔的尺寸，因圆形空气进气孔的直径与上孔直径接近，铁丝上对称冷镦下的两片圆形铁料无法居中，会卡在上孔中而不能轻松掉落，难以倒出。本实施例中，使空气进气孔112的横向尺寸小于其竖向高度，相比现有技术中圆形的空气进气孔，通过适当减小横向尺寸增大竖向高度，在保证足够的进气面积的同时，使横向尺寸减小的铁料得以顺利地从上孔111中掉落，即使墩出的铁料在上孔111中略有倾斜偏移，也能方便地从上孔111中倒出。

作为改进，所述空气进气孔112的截面面积为上孔111的截面面积的3/5至9/10。经测试，空气进气孔112的截面面积为上孔111的截面面积在这个范围内较为适宜：当空气进气孔112的截面面积相比上孔111的截面面积过小（小于3/5）时，进入的空气较少，燃烧不够充分，火焰温度不够高；当空气进气孔112的截面面积相比上孔111的截面面积过大（小于9/10）时，会影响到空气混合管1的结构强度。

作为改进，所述空气进气孔112截面呈长方形，所述长方形的竖向高度等于上孔111的直径，所述长方形的横向尺寸为上孔111的直径的5/8。在其它实施例中，空气进气孔还可以制造成竖向尺寸大于径向尺寸的椭圆形、腰圆形、梯形、三角形或者其它形状。然而，长方形的空气进气孔能够较好兼顾进气面积较大、结构强度较高和上段长度较短。

作为改进，空气混合管1下段12下端具有扩口，以方便安装增压片3、O型密封圈4、过滤网片5和橡胶帽6。

作为改进，具体在本实施例中，所述上孔111的直径为2.4mm，所述长方形的竖向高度为2.4mm，所述长方形的横向尺寸为1.5mm。

参见图2，采用冷镦工艺加工本实施例一的空气混合管1时，将铁丝依次经过切断、倒圆角、成底孔和台阶、成底台阶孔、成顶孔、成中间孔、去毛刺、成空气进气孔112等工序。

本实用新型实施例一的空气混合管1的有益效果是：现有打火机气化炉的空气混合管其尺寸已经定型，现有技术的空气混合管的圆形进气孔的直径也随之确定，以保证足够的结构强度和进氧量；空气混合管1采用铁材质代替锌合金，并采用冷镦工艺制造而成，相比锌合金的空气混合管1，具有材料成本优势，相比锌合金的空气混合管1，铁制空气混合管1受热后仍能保持较好的紧配性能，相比铜制空气混合管1，具有材料成本和加工成本优势；空气进气孔112截面呈长方形且其横向尺寸小于上孔111内径一定值，在形成空气进气孔112时被冷镦下的长方形铁料容易从上孔111中掉出，有利于提高生产效率。

实施例一的气化炉

参见图1至图5，气化炉，包括空气混合管1，所述空气混合管1为图1和图2所示的空气混合管1。

作为气化炉的改进，所述气化炉包括喷射头2，所述喷射头2插入空气混合管1上段11的上孔111中，所述喷射头2下端与上孔111紧配。

作为气化炉的改进，所述喷射头2下端与空气进气孔112上端基本持平。

作为气化炉的改进，上段11的外径小于下段12的外径，上段11的壁厚大于下段12的壁厚。

作为气化炉的改进，所述上孔111直径小于下孔121，所述空气混合管1内具有中孔131，所述中孔131直径小于上孔111和下孔121，所述空气混合管1的下孔121中从上至下依次设有增压片3、O型密封圈4、过滤网片5和橡胶帽6。

作为气化炉的改进，所述空气混合管1下段12底部具有薄壁122，所述薄壁122向内收口形成包边，以紧固橡胶帽6。

气化炉的橡胶帽6、隔热杯7，、铁杯8、变色片9、弹簧10等结构可参考现有技术。

实施例一的打火机

打火机，包括气化炉，所述气化炉为图3至图5中所示的气化炉。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.空气混合管(1)，用于打火机气化炉，所述空气混合管(1)为区分为上段(11)和下段(12)的中空管，所述空气混合管(1)上段(11)具有竖向的上孔(111)和与上孔(111)相通的空气进气孔(112)，所述空气混合管(1)下段(12)具有与上孔(111)相通的竖向的下孔(121)，其特征在于：所述空气混合管(1)为铁制空气混合管(1)，所述空气混合管(1)上段(11)的空气进气孔(112)的截面的横向尺寸小于上孔(111)内径，以使因形成空气进气孔(112)而被去除的铁料可从上孔(111)中掉出。

2.根据权利要求1所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述空气进气孔(112)为一对，所述空气进气孔(112)的截面的横向尺寸小于其竖向高度。

3.根据权利要求1所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述空气进气孔(112)的截面呈竖向的长方形。

4.根据权利要求3所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述空气进气孔(112)的截面面积为上孔(111)的截面面积的3/5至9/10。

5.根据权利要求4所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述上孔(111)的直径为2.4mm，所述长方形的竖向高度为2.4mm，所述长方形的径向宽度为1.5mm。

6.气化炉，包括空气混合管(1)，其特征在于：所述空气混合管(1)为权利要求1至5任一所述的空气混合管(1)。

7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于：所述气化炉包括喷射头(2)，所述喷射头(2)插入空气混合管(1)上段(11)的上孔(111)中，所述喷射头(2)下端与上孔(111)紧配。

8.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于：所述喷射头(2)下端与空气进气孔(112)上端基本持平。

9.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于：所述上段(11)的外径小于下段(12)的外径，所述上段(11)的壁厚大于下段(12)的壁厚；所述上孔(111)直径小于下孔(121)，所述空气混合管(1)内具有中孔(131)，所述中孔(131)直径小于上孔(111)和下孔(121)；所述空气混合管(1)的下孔(121)中从上至下依次设有增压片(3)、O型密封圈(4)、过滤网片(5)和橡胶帽(6)。

10.打火机，包括气化炉，其特征在于：所述气化炉为权利要求6至9任一所述的气化炉。

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