CN204880123U - 一种外环火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外环火盖，解决了火盖内环产生低温黄色火焰的问题，其技术方案要点是盖体的上表面向中心处凹陷形成圆锥面，所述圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，所述凸块之间设有一号内环火孔，凸块的斜表面设有二号内环火孔，通过凸块使相邻内环火孔上下交错排列，使内环火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰，减少了燃气的浪费。

Description

一种外环火盖

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶装置，更具体地说，它涉及一种燃气灶的火盖。

背景技术

现有的燃气灶炉头，外环火盖的的外延设有均匀分布的稳焰孔和外环火孔，但内环火孔的设计直接影响燃气的热能传导效率。内环火孔的间距过小容易影响二次空气供给，产生黄色火焰。

专利号为200920112857.7的中国公开的一种燃气灶外环火盖，内环火孔位于盖体内圈，该内环火孔与盖体燃气通道相连通。

所述内环火孔或密集的位于一个内曲面内，内环火孔之间的间距较小，点火时容易导致二次空气供给不足，并且燃气无法完全燃烧，易产生热能较低的黄色火焰，并且对食物的味道造成不利的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种外环火盖，该盖体设有两层均匀分布的内环火孔，此种设计在保证内环火孔数量的基础上有效控制了相邻两孔之间的间距，保证二次空气供给，使燃气形成温度较高的蓝色火焰。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种外环火盖，包括圆环状的盖体，所述盖体的侧面按圆周方向设有外环火孔，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成圆锥面，所述圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，相邻凸块之间的圆锥面开设有一号内环火孔，凸块开设有二号内环火孔，盖体内设有环状的燃气通道，一号内环火孔与二号内环火孔都与燃气通道相连通。

作为优选地，所述一号内环火孔与二号内环火孔的数量都为12个，一号内环火孔与二号内环火孔的孔径均为1mm至2mm。

作为优选地，所述外环火孔的下方设有稳焰孔，外环火孔与稳焰孔交错排列。

作为优选地，所述盖体采用型号为HPb59-1铅黄铜。

作为优选地，所述盖体的表面覆盖有一层黑色的耐高温涂层。

作为优选地，所述涂层为单组份的漆硅酮高温漆。

与现有技术相比，本实用新型就有以下有益效果：盖体内侧将内火孔设计成凸块上的一号内火孔和置于凸块下方的二号内火孔，此中设计将内火孔分成上下交错的两层。因为相邻内火孔上下交错排列，在满足多个内火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰，提高燃气的燃烧效率。所有火孔都具有一定的倾角，因为火孔的倾角越大，烟气中CO的含量越多，热效率越高，火孔的倾角有效的提高了燃气的使用效率。稳焰孔可防止外环火孔的火焰出现回火，脱火现象。

内环火孔的孔径小于1mm时，火焰传播速度过慢容易形成脱火现象，内环火孔的孔径大于2mm时，火焰传播速度过快容易形成回火现象，内环火孔采用1mm至2mm的孔径使从内环火孔喷出的火焰能够稳定的燃烧。

盖体的外形复杂，具有优良的可切削性能的HPb59-1铅黄铜使加工更加的快速，漆硅酮高温漆可耐受最高达540℃的温度，盖体材料在长期高温作用下容易发生腐蚀，漆硅酮高温漆将盖体材料与外部火焰隔离，避免了盖体材料被腐蚀的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种外环火盖实施例的结构示意图图一；

图2为本实用新型一种外环火盖实施例的结构示意图图二；

图3为本实用新型一种外环火盖实施剖视示意图。

附图标记说明：1、盖体；2、凸块；3、一号内环火孔；4、二号内环火孔；5、侧面；51、上表面；6、外环火孔；7、稳焰孔；8、圆锥面；9、燃气通道。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种外环火盖实施例做进一步说明。

一种外环火盖，包括圆环状的盖体1，所述盖体1由HPb59-1铅黄铜锻压成形，HPb59-1铅黄铜的较好切削性能，有良好的力学性能，能承受冷热压力加工并对一般腐蚀有良好的稳定性，是作为火盖的优选材料。火盖的表面刷有一层黑色的漆硅酮高温漆，漆硅酮高温漆可耐受最高达540℃的温度，其工艺要求是500℃高温持续48小时后，漆硅酮高温漆不存在色差、起泡，脱落的现象，盖体材料在长期高温作用下容易发生腐蚀，漆硅酮高温漆将盖体材料与外部火焰隔离，避免了盖体材料被腐蚀的情况。

所述盖体1的上表面51向中心处凹陷形成圆锥面8，所述圆锥面8的圆周方向均匀设12个凸块2。所述凸块2将圆锥面8等分，凸块2之间的圆锥面8开设有12个一号内环火孔3，凸块2的斜表面上开设有12个二号内环火孔4，一号内环火孔3与二号内环火孔4交替排布并且都在于燃气通道9相通。二号内环火孔4的中心线相交于盖体1的上方，使从二号内环火孔4处的燃气朝火盖中心处喷射，有助于火焰和炒锅接触，提高燃气的热能使用率。因为相邻一号内环火孔3和二号内环火孔4上下交替排列，在满足多个内环火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰，减少了燃气的浪费。本实施列中号一号内环火孔3与二号内环火孔4均采用较小的1.8mm孔径，可以有效地避免内环火孔过大产生煤气灶回火现象。所谓煤气灶回火：火孔的尺寸过大，导致燃气的流动速度小于火焰的传播速度，使火焰缩回到灶具内腔，出现灶喷的“爆燃”的燃烧现象。

参阅图2，所述盖体1的侧面5按圆周方向开设有68个孔径为2.6mm外环火孔6,所述外环火孔6的下方开设有68个稳焰孔7，所述外环火孔6和稳焰孔7交错排列，外环火孔6和稳焰火孔都与燃气通道9相连通。外环火孔6采用2.6mm孔径，使火盖可以得到较大的额火焰，同时稳焰孔7的设置，可有有效防止外环火孔6出现回火，脱火现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种外环火盖，包括圆环状的盖体，所述盖体的侧面按圆周方向设有外环火孔，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成圆锥面，所述圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，相邻凸块之间的圆锥面开设有一号内环火孔，凸块开设有二号内环火孔，盖体内设有环状的燃气通道，一号内环火孔与二号内环火孔都与燃气通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于，所述一号内环火孔与二号内环火孔的数量都为12个，一号内环火孔与二号内环火孔的孔径均为1mm至2mm。

3.根据权利要求2所述的一种外环火盖，其特征在于，所述外环火孔的下方设有稳焰孔，外环火孔与稳焰孔交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于，所述盖体采用型号为HPb59-1铅黄铜。

5.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于，所述盖体的表面覆盖有一层黑色的耐高温涂层。

6.根据权利要求5所述的一种外环火盖，其特征在于，所述涂层为单组份的漆硅酮高温漆。